一种R型注塑机座进保持液压控制回路的制作方法

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术一种r型注塑机座进保持液压控制回路技术领域1.本实用新型涉及控制回路的技术领域，尤其涉及一种r型注塑机座进保持液压控制回路。背景技术：2.随着制造技术的飞速发展，注塑机种类越来越多，r型注塑机是一种两个注射座上下叠加式的注塑机，r型注射座固定在下注射座上，跟随下注射座一起前后运动。3.在现有技术中，由于座进腔的油压不能持续保持，一旦动力元件供油不及时，就会产生r型注射座在前移过程中的后退现象，则会导致其不能完全对准，进浇精度不高。技术实现要素：4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种r型注塑机座进保持液压控制回路，可以封堵座进油缸的出油通道，保持注塑机座进的状态，防止发生后退现象。5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种r型注塑机座进保持液压控制回路，包括：动力元件、电磁换向阀、座进油缸、电控单向阀以及溢流阀；6.所述座进油缸上设有一活塞杆，所述活塞杆将所述座进油缸分为有杆腔和无杆腔，所述无杆腔上设有进油口，所述有杆腔上设有出油口；7.所述电磁换向阀上设有第一得电端，当所述第一得电端得电时，所述动力元件的液压油可依次经过所述电磁换向阀以及进油口进入所述无杆腔内；8.所述电控单向阀上设有第二得电端，当所述第二得电端失电时，所述电控单向阀用于封堵所述出油口；9.当所述第一得电端得电时，所述第二得电端失电；10.所述溢流阀设置在所述出油口与所述电控单向阀之间的油路上。11.据上所述的一种r型注塑机座进保持液压控制回路，还包括压力传感器以及压力表，所述压力传感器设置在所述出油口与所述电控单向阀之间的油路上，所述压力表位于所述压力传感器的一侧。12.据上所述的一种r型注塑机座进保持液压控制回路，所述压力传感器与所述第二得电端电连接。13.据上所述的一种r型注塑机座进保持液压控制回路，所述动力元件设为油泵。14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：在动力元件为座进油缸供油时，电控单向阀上的第二得电端失电，此时座进油缸中的液压油无法排出，就会一直保持注塑机座进的状态，防止注塑机座发生后退现象，且此时座进油缸的封闭出油路上连接有溢流阀，在座进油缸的油压过大时，可利用该溢流阀将液压油排出一部分，防止座进油缸内压力过高。附图说明15.图1为本实用新型的r型注塑机液压油路整体示意图。16.图中：17.1、r型注塑机机座进保持液压控制回路；11、动力元件；12、电磁换向阀；121、第一得电端；13、座进油缸；131、有杆腔；132、无杆腔；14、电控单向阀；141、第二得电端；15、溢流阀；16、压力传感器；17、压力表；2、注射油路；3、储料油路。具体实施方式18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。19.请参照图1，本实用新型公开了一种r型注塑机座进保持液压控制回路，包括：动力元件11、电磁换向阀12、座进油缸13、电控单向阀14以及溢流阀15，动力元件11用于为座进油缸13供油，并通过座进油缸13驱动r型注塑机座前进，实现注射前的r型注塑机座前移。20.其中，座进油缸13上设有一活塞杆，所述活塞杆将所述座进油缸13分为有杆腔131和无杆腔132，所述无杆腔132上设有进油口，所述有杆腔131上设有出油口，其中有杆腔131的体积大于无杆腔132的体积，当从无杆腔132内进油时，液压油驱动活塞杆朝有杆腔131一侧进，此时r型注塑机座进。21.其中，电磁换向阀12上设有第一得电端121，当所述第一得电端121得电时，所述动力元件11的液压油可依次经过所述电磁换向阀12以及进油口进入所述无杆腔132内，当电磁换向阀12的第一得电端121得电时，电磁换向阀12打开该侧的油路，使得动力元件11的液压油可以进入到无杆腔132内，并给座进油缸13提供动力。22.其中，电控单向阀14上设有第二得电端141，当所述第二得电端141失电时，所述电控单向阀14用于封堵所述出油口，当所述第一得电端121得电时，所述第二得电端141失电，即在座进油缸13动作时，其液压油由于电控单向阀14的控制封堵在座进油缸13内，可以使r型注塑机座保持进的状态。23.其中，溢流阀15设置在所述出油口与所述电控单向阀14之间的油路上，由于电控单向阀14的封堵，导致座进油缸13内只能进油不能出油，会导致其油压持续升高，一旦油压过高，可能会导致座进油缸13的损坏，甚至与发生危险事故，在本实施例中，设置溢流阀15，可在溢流阀15上预设压力值，一旦油压超过该压力值，液压油便会打开溢流阀15进行泄压，防止座进油缸13压力过高。24.优选地，还包括压力传感器16以及压力表17，所述压力传感器16设置在所述出油口与所述电控单向阀14之间的油路上，所述压力表17位于所述压力传感器16的一侧，压力传感器16用于感应回油路中的油压，将油压数值反馈到压力表17中，并能将信号传递至注塑机的控制系统中。25.进一步优选地，压力传感器16与所述第二得电端141电连接，即电信号连接，压力传感器16反馈到控制系统中后，控制系统控制电控单向阀14的第二得电端141得电或失电。26.进一步优选地，动力元件11设为油泵。27.其中注塑机座的液压油路包括r型注塑机液压油路和主注塑机液压回路，主注塑机座位于r型注塑机座的下方。28.其中，r型注塑机液压油路，其特征在于，包括：注射油路2、储料油路3以及r型注塑机座进保持液压控制回路1，所述储料油路3与所述注射油路2连通，座进油缸13的出油口通过所述电控单向阀14与所述注射油路2连通，在r型注塑机座进完成之后，其液压油可流向注射油路2，开始注射动作，最后流向储料油路3，使其保压。29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。32.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。









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