一种高压管接头的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及管接头的技术领域，特别是涉及一种高压管接头。背景技术：2.目前，部分国外的高压树脂管(压力在25mpa以上)在国内并没有与之相匹配的接头与套筒，导致国内的厂商对于高压树脂管总成一直实现不了国产化，高压树脂管总成需要从国外购买，货期久、费用高且受限比较多。国外研发的套筒主要是一体式套筒，且内部套筒的牙型是倒刺型或矩形，芯子及套筒的材质较为特殊，与我们目前国内芯子与套筒的材质均不一致。由于套筒及芯子为较软的材质，并且套筒牙型为倒刺型，扣压后会呈倒刺状的套筒将树脂管的外胶进行固定并密封，而且压力越高固定并密封效果越显著，因此最终高压树脂管软管总成不会发生泄漏和拔脱。但倒刺型的套筒牙型加工难度大，不适宜批量生产，良品率低。技术实现要素：3.本实用新型的目的是：提供一种高压管接头，易于加工，适合大批量生产，提高良品率，符合实用要求。4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压管接头，包括套筒和芯杆，所述套筒沿轴线开设有安装通孔，所述芯杆安装于所述安装通孔，所述芯杆的外周壁设有外牙，所述外牙包括第一牙槽、第二牙槽和第三凸台，所述第一牙槽、所述第二牙槽和所述第三凸台均环绕所述芯杆外周设置，所述第一牙槽、第二牙槽和第三凸台沿所述芯杆的头端至尾端方向依次设置，所述第一牙槽和所述第二牙槽分别朝向所述芯杆内部方向凹进，所述第三凸台朝所述芯杆的外侧凸出，所述第一牙槽的形状为方形，所述第二牙槽的形状为弧形，所述安装通孔内壁设有与所述第三凸台匹配安装的第三凹槽。5.作为优选方案，所述第一牙槽的形状为正方形，所述第一牙槽至少设置两个，相邻的所述第一牙槽间隔设置。6.作为优选方案，所述第一牙槽的宽度a和深度b分别设置在0.3mm －0.8mm。7.作为优选方案，所述第一牙槽的数量设置在2－5个。8.作为优选方案，所述第二牙槽的宽度c设置在3.5mm－4.5mm。9.作为优选方案，所述第二牙槽的最大深度d设置在0.3mm－0.5mm。10.作为优选方案，所述第二牙槽的数量至少设置两个，相邻的所述第二牙槽间隔设置。11.作为优选方案，所述第三凸台的高度e设置在0.1mm－0.25mm，所述第三凸台的宽度f设置在2mm－3mm。12.作为优选方案，所述芯杆包括杆头部和杆体，所述杆头部连接于所述杆体的一端，所述第一牙槽、所述第二牙槽和所述第三凸台分别位于所述杆体。13.作为优选方案，所述杆体的直径g设置在6.5mm－10mm。14.本实用新型实施例一种高压管接头与现有技术相比，其有益效果在于：第一牙槽靠近芯杆的前端，主要起抗拔脱作用，第二牙槽位于第一牙槽与第三凸台之间，主要起密封作用，防止高压管泄露情况发生，第三凸台靠近芯杆的尾端，主要起密封作用，同时防止阻碍密封的外在污物进入芯杆与套筒之间，进一步提升密封效果。第一牙槽的形状为方形、第二牙槽的形状为弧形和第三凸台的成型整体性好，形状易于加工，便于大批量生产，成品率高。第一牙槽向内侧凹陷，第三凸台向外凸出，从芯杆的两端配合以防止套筒与芯杆之间的轴向相对移动。第一牙槽与第二牙槽配合，从芯杆的一端实现密封，第二牙槽与第三凸台配合，从芯杆的另一端实现密封，从而进一步提升芯杆与套筒之间的整体密封效果。附图说明15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。16.图2是本实用新型实施例芯杆与套筒的扣压前的安装结构示意图。17.图3是本实用新型实施例芯杆与套筒的扣压后的安装结构示意图图中：18.10、套筒；11、第三凹槽；19.20、芯杆；21、杆头部；22、杆体；23、锥形倒角；24、第一牙槽；25、第二牙槽；26、第三凸台；20.30、软管；31、外胶层；32、内衬层；33、内胶层。具体实施方式21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。22.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。23.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。24.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种高压管接头，包括套筒10和芯杆20，套筒10沿轴线开设有安装通孔，芯杆 20安装于安装通孔，芯杆20的外周壁设有外牙，套筒10内壁设有与外牙匹配安装的内牙，外牙包括第一牙槽24、第二牙槽25和第三凸台 26，第一牙槽24、第二牙槽25和第三凸台26均环绕芯杆20外周设置，第一牙槽24、第二牙槽25和第三凸台26沿芯杆20的头端至尾端方向依次设置，第一牙槽24和第二牙槽25分别朝向芯杆20内部方向凹进，第三凸台26朝芯杆20的外侧凸出，第一牙槽24的形状为方形，第二牙槽25的形状为弧形。25.本实用新型的高压管接头，第一牙槽24靠近芯杆20的前端，主要起抗拔脱作用，第二牙槽25位于第一牙槽24与第三凸台26之间，主要起密封作用，防止高压管泄露情况发生，第三凸台26靠近芯杆20 的尾端，主要起密封作用，同时防止阻碍密封的外在污物进入芯杆20 与套筒10之间，进一步提升密封效果。第一牙槽24的形状为方形、第二牙槽25的形状为弧形和第三凸台26的成型整体性好，形状易于加工，便于大批量生产，成品率高。第一牙槽24向内侧凹陷，第三凸台26向外凸出，从芯杆20的两端配合以防止套筒10与芯杆20之间的轴向相对移动。第一牙槽24与第二牙槽25配合，从芯杆20的一端实现密封，第二牙槽25与第三凸台26配合，从芯杆20的另一端实现密封，从而进一步提升芯杆20与套筒10之间的整体密封效果。26.需要说明的是，如图1所示，第一牙槽24沿轴线方向的截面形状为方形，第二牙槽25沿轴线方向的截面形状为弧形。27.需要说明的是，如图1所示，第一牙槽24与第二牙槽25间隔设置。28.其中作为优选的，本实用新型的高压管接头应用于压力在25mpa 以上的高压树脂管效果好。29.作为优选的，套筒10的材质采用20#钢，芯杆20的材质采用45# 钢，接头强度好。30.进一步的，如图1所示，第一牙槽24的形状为正方形，第一牙槽24至少设置两个，相邻的第一牙槽24间隔设置，更有利于提升芯杆 20前端的抗拔脱能力，第一牙槽24数量设置至少两个，有助于提升芯杆20前端的密封效果。相邻的第一牙槽24间隔设置，以保证每个第一牙槽24的完整性，使各第一牙槽24充分发挥各自作用，提升第一牙槽24的抗拔脱能力和密封效果。31.进一步的，如图1所示，第一牙槽24的宽度a和深度b分别设置在0.3mm－0.8mm，进而实现防拔脱效果，同时加工难度低，便于批量加工，成品率高。32.作为优选的，如图1所示，相邻的第一牙槽24之间等间隔设置，受力更为均匀，延长使用寿命。作为优选的，相邻的第一牙槽24之间的间隔距离设置在0.5mm。33.作为优选的，第一牙槽24的宽度a和深度b分别设置在0.5mm，在使用较少材料情况下，第一牙槽24的防拔脱强度能满足使用需求，密封效果好。34.进一步的，如图1所示，第一牙槽24的数量设置在2－5个，以保证密封效果和提升防拔脱能力。35.作为优选的，如图1所示，第一牙槽24的数量设置在3颗，防拔脱能力和密封效果较好。36.进一步的，第二牙槽25的宽度c设置在3.5mm－4.5mm，第二牙槽 25的弧形设置避免软管内胶被挤破或挤裂。37.进一步的，第二牙槽25的最大深度d设置在0.3mm－0.5mm。作为优选的，第二牙槽25的最大深度d设置在0.4mm，满足密封要求的同时能减少内胶的填充量，降低生产成本。38.进一步的，如图1所示，第二牙槽25的数量至少设置两个，相邻的第二牙槽25间隔设置。第二牙槽25的数量增加，有助于提升芯杆 20与套筒10之间的密封效果。第二牙槽25的间隔设置，有助于使各第二牙槽25相互保持完整的形状，使各第二牙槽25充分发挥作用。39.进一步的，如图1所示，第二牙槽25的数量设置在4－6个，在满足密封效果的情况下，降低加工成本。40.进一步的，如图1所示，第三凸台26的高度e设置在0.1mm －0.25mm，第三凸台26的宽度f设置在2mm－3mm。作为优选的，第三凸台26的数量设置为1个。41.进一步的，如图1所示，芯杆20包括杆头部21和杆体22，杆头部21连接于杆体22的一端，第一牙槽24、第二牙槽25和第三凸台 26分别位于杆体22。更为具体的，杆头部21直径大于杆体22直径。42.进一步的，如图1所示，杆体22的直径g设置在6.5mm－10mm。作为优选的，芯杆20包括以下直径的杆体22，分别是直径g为6.5mm 杆体22、直径g为8.1mm杆体22和直径g为10mm杆体22。不同直径的杆体22采用同样的牙型设置，有利于该应用领域套筒10及芯杆20 的标准同意，同时也利于后期套筒10及芯杆20尺寸检验和控制。本实用新型3个直径规格的芯杆及套筒与高压树脂管组装形成高压树脂管总成，高压树脂管总成通过了1.25倍相应压力的15万次循环脉冲实验，满足实用需求。43.进一步的，如图1所示，杆体22远离杆头部21的一端设有锥形倒角23，锥形倒角23用于引导软管插入。44.作为其中一实施例，杆体22直径设置在6.5mm，第一牙槽24的宽度a和深度b分别设置在0.5mm，第一牙槽24设置3个，3个第一牙槽24的总长度设置在2.5mm，第二牙槽25设置4个，第二牙槽25的宽度设置在3.5mm，第二牙槽25的最大深度设置在0.4mm，第三凸台 26设置1个，第三凸台26的宽度设置在2mm，第三凸台26的高度设置在0.1。45.作为其中一实施例，杆体22的直径设置在8.1mm，第一牙槽24 的宽度a和深度b分别设置在0.5mm，第一牙槽24设置3个，3个第一牙槽24的总长度设置在2.5mm，第二牙槽25设置4个，第二牙槽 25的宽度设置在4.5mm，第二牙槽25的最大深度设置在0.4mm，第三凸台26设置1个，第三凸台26的宽度设置在2mm，第三凸台26的高度设置在0.2。46.作为其中一实施例，杆体22的直径设置在10mm，第一牙槽24的宽度a和深度b分别设置在0.8mm，第一牙槽24设置3个，3个第一牙槽24的总长度设置在2.5mm，第二牙槽25设置6个，第二牙槽25 的宽度设置在3.5mm，第二牙槽25的最大深度设置在0.4mm，第三凸台26设置1个，第三凸台26的宽度设置在3mm，第三凸台26的高度设置在0.25。47.本实用新型的使用过程，如图1－图3所示，套筒10套在软管的外部，芯杆20插入软管内部，通过扣压设备将套筒10收缩，实现软管分别与芯杆20和套筒10的组装，如图3所示，扣压后的第三凹槽11 与第三凸台26对应匹配安装。48.其中，软管30包括外胶层31、内衬层32和内胶层33，外胶层31、内衬层32和内胶层33沿套筒10内壁至芯杆20外侧壁依次设置。49.综上，本实用新型实施例提供一种高压管接头，第一牙槽24靠近芯杆20的前端，主要起抗拔脱作用，第二牙槽25位于第一牙槽24与第三凸台26之间，主要起密封作用，防止高压管泄露情况发生，第三凸台26靠近芯杆20的尾端，主要起密封作用，同时防止阻碍密封的外在污物进入芯杆20与套筒10之间，进一步提升密封效果。第一牙槽24的形状为方形、第二牙槽25的形状为弧形和第三凸台26的成型整体性好，形状易于加工，便于大批量生产，成品率高。第一牙槽24向内侧凹陷，第三凸台26向外凸出，从芯杆20的两端配合以防止套筒10与芯杆20之间的轴向相对移动。第一牙槽24与第二牙槽25配合，从芯杆20的一端实现密封，第二牙槽25与第三凸台26配合，从芯杆20的另一端实现密封，从而进一步提升芯杆20与套筒10之间的整体密封效果。50.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。









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