一种微动力结晶反应釜的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及结晶反应釜技术领域，尤其涉及一种微动力结晶反应釜。背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。3.目前的微动力结晶反应釜在使用过程中在进行下料时，容易导致物料粘附到下料口的内壁上，堵塞下料口，导致下料缓慢，使得实用性较差，同时目前的微动力结晶反应釜在使用完成后大都不便对搅拌组件进行清理，长时间的使用容易导致物料粘附到搅拌组件上而无法去除，使得整洁度较差。技术实现要素：4.本实用新型提供一种微动力结晶反应釜，解决了目前的微动力结晶反应釜在使用过程中在进行下料时，容易导致物料粘附到下料口的内壁上，堵塞下料口，导致下料缓慢，使得实用性较差，同时目前的微动力结晶反应釜在使用完成后大都不便对搅拌组件进行清理，长时间的使用容易导致物料粘附到搅拌组件上而无法去除，使得整洁度较差的问题。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的微动力结晶反应釜，包括底板，所述底板的顶部设置有反应釜体，所述反应釜体的上方设置有反应釜盖，所述反应釜盖的顶部设置有第一电机，所述反应釜体的底部设置有下料口，且下料口贯穿底板，所述第一电机的输出端设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿反应釜盖延伸至反应釜体的内腔，所述转动杆位于反应釜体内腔的外侧壁套设有搅拌组件，所述底板顶部反应釜体的一侧设置有升降移动机构。6.优选的，所述升降移动机构包括安装仓、设置于所述底板顶部反应釜体的一侧，所述安装仓内腔的顶部与底部设置有螺纹杆，且螺纹杆的底部延伸至底板的底部，所述底板底部的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一端相互连接，所述螺纹杆的外侧壁套设有套块，所述套块表面的一侧对称设置有连接块，所述连接块的一端延伸至安装仓的外部并和反应釜盖的表面相互连接。7.优选的，所述转动杆位于反应釜体内腔的一端延伸至下料口的内侧，所述转动杆位于下料口内侧的外侧壁套设有螺旋叶片。8.优选的，所述下料口的底部设置有阀门，且阀门延伸至下料口的内腔。9.优选的，所述安装仓内腔的顶部和底部对称设置有滑杆，且滑杆贯穿套块。10.优选的，所述底板底部的两端对称设置有支撑腿，且两组支撑腿相互靠近的一侧设置有连接杆。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：12.1、通过启动第二电机使得套块上的连接块带动反应釜盖向上一端，使得搅拌组件从反应釜体内腔移出，使得操作的空间变大，然后方便对反应釜盖上的搅拌组件进行全面仔细的清洗，从而提高该反应釜的整洁度，进一步提高该反应釜的实用性。13.2、当处理完成后通过开启阀门，使得物料可从下料口处落下，同时通过转动的转动杆带动螺旋叶片转动，从而可对物料进行引导下落，有效的避免物料粘附到下料口的内壁上，防止堵塞下料口，使得下料畅通，进而提高下料效率。附图说明14.图1为本实用新型提供的微动力结晶反应釜的一种较佳实施例的结构示意图；15.图2为图1所示的第一立体剖视图；16.图3为图1所示的第二立体剖视图。17.图中标号：1、底板；2、反应釜体；3、反应釜盖；4、安装仓；5、下料口；6、阀门；7、转动杆；8、第一电机；9、连接块；10、套块；11、滑杆；12、第二电机；13、搅拌组件；14、螺纹杆；15、螺旋叶片。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。20.请结合参阅图1－3所示。一种微动力结晶反应釜包括底板1，底板1的顶部设置有反应釜体2，反应釜体2的上方设置有反应釜盖3，反应釜盖3的顶部设置有第一电机8，反应釜体2的底部设置有下料口5，方便物料进行排放，且下料口5贯穿底板1，第一电机8的输出端设置有转动杆7，且转动杆7的一端贯穿反应釜盖3延伸至反应釜体2的内腔，转动杆7位于反应釜体2内腔的外侧壁套设有搅拌组件13，底板1顶部反应釜体2的一侧设置有升降移动机构。21.具体的，升降移动机构包括安装仓4、设置于底板1顶部反应釜体2的一侧，安装仓4内腔的顶部与底部设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的底部延伸至底板1的底部，底板1底部的一侧设置有第二电机12，第二电机12的输出端和螺纹杆14的一端相互连接，螺纹杆14的外侧壁套设有套块10，套块10表面的一侧对称设置有连接块9，连接块9的一端延伸至安装仓4的外部并和反应釜盖3的表面相互连接，通过启动第二电机12使得套块10上的连接块9带动反应釜盖3向上一端，使得搅拌组件13从反应釜体2内腔移出，使得操作的空间变大，然后方便对反应釜盖3上的搅拌组件13进行全面仔细的清洗，从而提高该反应釜的整洁度，进一步提高该反应釜的实用性。22.其中，转动杆7位于反应釜体2内腔的一端延伸至下料口5的内侧，转动杆7位于下料口5内侧的外侧壁套设有螺旋叶片15，当处理完成后通过开启阀门6，使得物料可从下料口5处落下，同时通过转动的转动杆7带动螺旋叶片15转动，从而可对物料进行引导下落，有效的避免物料粘附到下料口5的内壁上，防止堵塞下料口，使得下料畅通，进而提高下料效率。23.其中，下料口5的底部设置有阀门6，且阀门6延伸至下料口5的内腔，控制下料口5的开关情况。24.其中，安装仓4内腔的顶部和底部对称设置有滑杆11，且滑杆11贯穿套块10，起到辅助限位滑动的作用，底板1底部的两端对称设置有支撑腿，起到支撑作用，且两组支撑腿相互靠近的一侧设置有连接杆。25.本实用新型提供的微动力结晶反应釜在使用时，通过启动第一电机8带动转动杆7进行转动，然后可使得搅拌组件13转动对反应釜体2内的原料进行混合处理，当处理完成后通过开启阀门6，使得物料可从下料口5处落下，同时通过转动的转动杆7带动螺旋叶片15转动，从而可对物料进行引导下落，有效的避免物料粘附到下料口5的内壁上，防止堵塞下料口，使得下料畅通，进而提高下料效率，当使用完成后，通过启动第二电机12带动螺纹杆14进行转动，使得套块10在螺纹杆14表面向上移动，然后使得套块10上的连接块9带动反应釜盖3向上一端，使得搅拌组件13从反应釜体2内腔移出，使得操作的空间变大，然后方便对反应釜盖3上的搅拌组件13进行全面仔细的清洗，从而提高该反应釜的整洁度，进一步提高该反应釜的实用性。26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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