供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及二氧化硅粉料生产技术领域,特别是一种二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉。背景技术:2.目前,二氧化硅粉料生过程中,经常需要对二氧化硅粉料进行氯化处理,一般是将氯气等气体通入到高温容器中对二氧化硅粉料进行处理,高温气体和二氧化硅粉料中的碱金属和过渡金属杂质反应生成氯化物排出容器,从而得到经过纯化的二氧化硅粉料;现有技术中,一般会用到焙烧炉对二氧化硅粉料进行氯化处理,虽然,焙烧炉是一种可显著降低烧结温度,大幅降低能耗的机器,但是,氯气带有极大的毒性,而现有的焙烧炉密封性不够,很容易造成氯气外泄的安全隐患。技术实现要素:3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种能够有效避免氯气外泄、安全可靠、氯化效果好的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉。4.本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,包括炉架和固定安装在炉架上的炉体,在炉体内设置有焙烧管,焙烧管横向设置,焙烧管的两端分别从炉体的两侧伸出,在焙烧管下方的炉体内固定安装有若干加热管,炉体外侧的焙烧管与炉架转动连接,在炉架上还安装有用于驱动焙烧管转动的动力设备;5.焙烧管的一端设置为进料端,焙烧管的另一端设置为出料端,在进料端处的炉架上固定安装有废气收集器,进料端设置在废气收集器内,在废气收集器上还插装有与进料端配合的进料管道,在焙烧管与废气收集器的连接处安装有旋转密封;6.在出料端插装有进气管道,进气管道的一端延伸至焙烧管的中部,进气管道的另一端通过旋转接头连接有供气管道,在出料端侧部还设置有若干出料孔,在出料端上方的炉架上安装有集气罩,集气罩外接集气管道,在出料端下方的炉架上安装有接料斗。7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,在焙烧管内还固定安装有若干刮料板。8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,所述废气收集器包括废气收集筒,废气收集筒的顶部设置有废气引出管,进料管道的一端由外至内贯穿废气收集筒、并从进料端处延伸至焙烧管内。9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,焙烧管中部下方的加热管的数量大于焙烧管两侧下方的加热管的数量。10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,所述加热管为红外线加热管。11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,在炉体两侧的焙烧管上均固定套装有支撑轮,在炉架上安装有与支撑轮配合的转动轮,动力设备与其中一个转动轮传动连接。12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,所述动力设备为驱动电机。13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,在供气管道上还安装有气体流量计和压力调节器。14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:15.1、本技术在焙烧管的进料端和出料端分别设置废气收集器和集气罩,能够对焙烧管逸出的氯气进行收集,避免氯气外泄造成安全隐患;16.2、本技术在氯化处理时焙烧管能够进行转动,同时加热管能够对焙烧管进行加热,有利于提高氯化效率,改善氯化效果。附图说明17.图1为本实用新型的一种结构示意图。具体实施方式18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。19.参照图1,一种二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉,包括炉架1和固定安装在炉架1上的炉体2,在炉体2内设置有焙烧管3,焙烧管3横向设置,焙烧管3的两端分别从炉体2的两侧伸出,在焙烧管3下方的炉体2内固定安装有若干加热管4,炉体2外侧的焙烧管3与炉架1转动连接,在炉架1上还安装有用于驱动焙烧管3转动的动力设备16,焙烧管3用于盛装二氧化硅粉料,加热管4用于对焙烧管3进行加热,从而实现对二氧化硅粉料的焙烧处理,动力设备16用于驱动焙烧管3转动,使得二氧化硅粉料在焙烧管3内进行边转动边移动,有利于更好的进行受热;在炉体2的两侧设置有与焙烧管3配合的开口,开口处的炉体2还安装有端盖板17,用于减少焙烧管3与开口之间的缝隙,用于减少热量散失;20.为了避免二氧化硅粉料在焙烧管3内堆积,在焙烧管3内还固定安装有若干刮料板,能够在焙烧管3转动时对二氧化硅粉料进行搅动,使得二氧化硅粉料更好更快的受热,同时也便于后续与加入的氯气反应;21.焙烧管3与炉架1的连接方式为,在炉体2两侧的焙烧管3上均固定套装有支撑轮15,在炉架1上安装有与支撑轮15配合的转动轮14,动力设备16与其中一个转动轮14传动连接,通过动力设备16驱动,带动转动轮14转动,进而通过支撑轮15传动,实现焙烧管3的转动;优选的,所述动力设备16为驱动电机;22.优选的,所述加热管4为红外线加热管,使用方便,热效率高,能够很好的满足本技术对二氧化硅粉料的焙烧要求;23.优选的,焙烧管3中部下方的加热管4的数量大于焙烧管3两侧下方的加热管4的数量,使得焙烧管3中部的温度高于焙烧管3两侧的温度,从而可以实现对二氧化硅粉料进行低温、高温、低温加热,有利于提高二氧化硅粉料的焙烧、氯化效果;24.焙烧管3的一端设置为进料端,焙烧管3的另一端设置为出料端,在进料端处的炉架1上固定安装有废气收集器5,进料端设置在废气收集器5内,在废气收集器5上还插装有与进料端配合的进料管道6,在焙烧管3与废气收集器5的连接处安装有旋转密封;废气收集器5用于对进料端逸出的废气进行收集,避免废气外泄;进料管道6用于为焙烧管3输送二氧化硅粉料;旋转密封的设置,既不影响焙烧管3与废气收集器5进行相对转动,又能够保证焙烧管3与废气收集器5连接处的密封性,避免出现漏气的情况;25.具体的,所述废气收集器5包括废气收集筒,用于对经进料端逸出的氯气及反应产生的废气进行收集,废气收集筒的顶部设置有废气引出管,便于将废气收集筒内的废气向外排出,便于集中处理,进料管道6的一端由外至内贯穿废气收集筒、并从进料端处延伸至焙烧管3内,便于通过进料端向焙烧管3内输送二氧化硅粉料,进料管道6与废气收集筒固定连接,避免进料管道6与废气收集筒的连接处出现漏气的情况;26.在出料端插装有进气管道7,进气管道7的一端延伸至焙烧管3的中部,进气管道7的另一端通过旋转接头11连接有供气管道,进气管道7与出料端处的焙烧管3直接固定连接,既便于向焙烧管3内输送氯气,实现二氧化硅粉料的氯化处理,又能够保证密封性,在供气管道上还安装有气体流量计12和压力调节器13,用于进行氯气进气量的测量和压力调节;27.在出料端侧部还设置有若干出料孔8,用于将氯化处理后的二氧化硅粉料向外输出,在出料端上方的炉架1上安装有集气罩9,用于对经出料孔8逸出的废气进行收集,避免废气外泄,集气罩9外接集气管道,便于将收集的废气集中输送、便于集中处理,在出料端下方的炉架1上安装有接料斗10,用于盛接输出的二氧化硅粉料,便于后续集中进行冷却、包装处理。
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二氧化硅粉料氯化处理用焙烧炉的制作方法
作者:admin
2022-10-25 20:01:16
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