一种环保无污染锂电池分解处理装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电池分解处理技术领域，具体为一种环保无污染锂电池分解处理装置。背景技术：2.随着电气时代的来临，电气化设备已经逐渐走入人们的生活，丰富了人们的日常，并且为人们带来了很多便利，电气设备中的主体元器件为锂电池，锂电池具有较强的充放电性能，可以维持电气设备较长的续航，因此锂电池的市场使用量和淘汰量巨大，锂电池在后期回收时需要进行分解处理，以便于对锂电池中的金属等进行分离，因此为了提升锂电池的分解效果，我们提出一种环保无污染锂电池分解处理装置。3.经检索，专利公告号为cn211957836u公开了一种无污染锂电池分解处理系统，包括破碎装置和烘干装置，破碎装置的一侧与除尘器相连接，破碎装置的出口端与烘干装置相连接，烘干装置的下部设置有振筛装置，烘干装置的侧面通过排气管与uv光解空气净化器连接，烘干装置的上部设置有旋风分离器，旋风分离器与收集器连接，烘干装置的一侧设置有磁吸装置，磁吸装置通入至振筛装置上方。4.现有的锂电池分解处理装置存在的缺陷是：5.1、该装置以及市面上大多数此类装置在对锂电池进行分解时，为了对锂电池中的铁等磁性金属材料进行分离，需要使用磁性材料对锂电池碎片进行吸附处理，而现有的分解设备功能性单一，只能够对吸附的金属进行振动清理，无法持续将吸附后的金属分离出装置，并且振动筛分的方式容易使装置的磨损增加降低装置的耐用性；6.2、该装置以及市面上大多数此类装置在对锂电池进行破碎分解时，破碎装置整体一体化不可拆分，因此装置在安装和拆解时难度较大，并且后期在对个别零部件进行维修时，无法对装置破损的零件进行模块化的维修，进而增加了装置后期的维护成本。技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种环保无污染锂电池分解处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保无污染锂电池分解处理装置，包括防尘罩、破碎组件、壳体和轴架，所述壳体的内部安装有铝合金槽，所述铝合金槽内部的底部安装有破碎槽，所述壳体的内部安装有破碎组件，所述破碎组件内安装有插接辊，所述插接辊的外侧安装有破碎辊，所述破碎辊的外侧等距安装有研磨条，所述壳体的底部安装有固定座，所述壳体的顶部安装有防尘罩，所述防尘罩的内部安装有六组导向辊，所述导向辊的外侧安装有磁吸带，所述防尘罩的内部安装有轴架，所述轴架的内侧安装有两组限位辊。9.使用本技术方案中一种环保无污染锂电池分解处理装置时，通过入料斗将废弃的锂电池投放至壳体中，利用壳体正面的电动机通电转动带动驱动辊转动，驱动辊带动破碎辊进行转动，使锂电池在破碎辊和破碎槽之间的缝隙中进行破碎分解，破碎后的金属碎片通过与磁吸带接触，使带有磁性的金属吸附在磁吸带表面，利用电磁阀将其他金属碎片排出壳体，使伺服电机通电转动带动导向辊转动，导向辊带动磁吸带在防尘罩的内部滚动，将带有磁性的金属移动至防尘罩的内部，进而从下料管排出，使锂电池内部的零件可以分类进行分解，减少金属对于自然环境的污染。10.优选的，所述防尘罩的顶部一侧安装有入料斗，且防尘罩的底部两侧安装有下料管，防尘罩的正面安装有两组伺服电机，且伺服电机的输出端与导向辊的一端固定连接。入料斗可以便于将锂电池投放至壳体的内部，下料管可以使分离出的金属材料从防尘罩中单独排出进行处理，伺服电机通电后可以转动，进而可以带动导向辊进行转动。11.优选的，所述插接辊的内部安装有驱动辊，且驱动辊的外侧安装有卡接盘，驱动辊的一端延伸至壳体的正面安装有电动机。驱动辊可以通过电动机带动进行转动，进而可以带动插接辊进行转动，卡接盘可以与插接辊内部的卡槽卡合，进而可带动插接辊进行转动，电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动辊进行转动。12.优选的，所述壳体的底部安装有电磁阀，且壳体的顶部两侧安装有支撑辊。电磁阀可以对壳体底部的开口进行开关控制，进而可以控制壳体内部的金属碎片排出，支撑辊可以对磁吸带进行支撑，进而可以使磁吸带在壳体中保持平直的状态进行工作，并且可以避免磁吸带与壳体的顶部边缘发生摩擦导致磁吸带磨损。13.优选的，所述固定座的底部两侧安装有两组支撑杆，且支撑杆的底部安装有安装板。支撑杆可以对固定座的底部进行支撑，从而可以保证装置的稳定性，安装板可以扩大装置底部的支撑面积，进而可以扩大装置的稳定性。14.优选的，所述轴架的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部安装有液压筒。伸缩杆可以通过液压筒控制进行伸缩，进而可以推动轴架进行垂直移动，液压筒可以通过调节内部的压力对伸缩杆进行施压，进而可以控制伸缩杆进行垂直伸缩。15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：16.1、本实用新型通过在导向辊的外侧安装有磁吸带，能够通过带有磁吸附性的磁吸带与壳体内部的碎片接触，进而将具有磁性的金属从碎片中吸附分离出，并且通过磁吸带的带动进入防尘罩的底部从下料管排出，以便于对磁性金属进行单独分离，提升装置的分离效果。17.2、本实用新型通过在壳体的内部安装有插接辊，能够通过插接辊和卡接盘外部的花键卡合，进而使插接辊和破碎辊可以插接安装在驱动辊的外侧，从而可以使破碎组件进行模块化的安装和拆解，进而方便后期对设备易于磨损的零部件进行更换。附图说明18.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；19.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；20.图3为本实用新型的正面外部结构示意图；21.图4为本实用新型的破碎组件局部结构示意图。22.图中：1、防尘罩；101、入料斗；102、导向辊；103、磁吸带；104、下料管；2、破碎组件；201、插接辊；202、驱动辊；203、卡接盘；204、研磨条；205、破碎辊；3、壳体；301、破碎槽；302、电磁阀；303、铝合金槽；304、支撑辊；4、固定座；401、支撑杆；402、安装板；5、轴架；501、限位辊；502、伸缩杆；503、液压筒。具体实施方式23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。24.实施例一25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种环保无污染锂电池分解处理装置，包括防尘罩1、破碎组件2、壳体3和轴架5，壳体3的内部安装有铝合金槽303，铝合金槽303内部的底部安装有破碎槽301，壳体3的内部安装有破碎组件2，破碎组件2内安装有插接辊201，插接辊201的外侧安装有破碎辊205，破碎辊205的外侧等距安装有研磨条204，壳体3的底部安装有固定座4，壳体3的顶部安装有防尘罩1，防尘罩1的内部安装有六组导向辊102，导向辊102的外侧安装有磁吸带103，防尘罩1的内部安装有轴架5，轴架5的内侧安装有两组限位辊501。26.基于实施例一的环保无污染锂电池分解处理装置工作原理是：通过入料斗101将废弃的锂电池投放至壳体3中，利用壳体3正面的电动机通电转动带动驱动辊202转动，驱动辊202带动破碎辊205进行转动，使锂电池在破碎辊205和破碎槽301之间的缝隙中进行破碎分解，破碎后的金属碎片通过与磁吸带103接触，使带有磁性的金属吸附在磁吸带103表面，利用电磁阀302将其他金属碎片排出壳体3，使伺服电机通电转动带动导向辊102转动，导向辊102带动磁吸带103在防尘罩1的内部滚动，将带有磁性的金属移动至防尘罩1的内部，进而从下料管104排出，使锂电池内部的零件可以分类进行分解，减少金属对于自然环境的污染。27.实施例二28.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种环保无污染锂电池分解处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：防尘罩1的顶部一侧安装有入料斗101，且防尘罩1的底部两侧安装有下料管104，防尘罩1的正面安装有两组伺服电机，且伺服电机的输出端与导向辊102的一端固定连接，插接辊201的内部安装有驱动辊202，且驱动辊202的外侧安装有卡接盘203，驱动辊202的一端延伸至壳体3的正面安装有电动机，壳体3的底部安装有电磁阀302，且壳体3的顶部两侧安装有支撑辊304，固定座4的底部两侧安装有两组支撑杆401，且支撑杆401的底部安装有安装板402，轴架5的顶部安装有伸缩杆502，且伸缩杆502的顶部安装有液压筒503。29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，入料斗101可以便于将锂电池投放至壳体3的内部，下料管104可以使分离出的金属材料从防尘罩1中单独排出进行处理，伺服电机可采用ye3-200kw型，伺服电机通电后可以转动，进而可以带动导向辊102进行转动，如图2和图4所示，驱动辊202可以通过电动机带动进行转动，进而可以带动插接辊201进行转动，卡接盘203可以与插接辊201内部的卡槽卡合，进而可带动插接辊201进行转动，电动机可采用ye3-200kw型，电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动辊202进行转动，如图2和图3所示，电磁阀302可以对壳体3底部的开口进行开关控制，进而可以控制壳体3内部的金属碎片排出，支撑辊304可以对磁吸带103进行支撑，进而可以使磁吸带103在壳体3中保持平直的状态进行工作，并且可以避免磁吸带103与壳体3的顶部边缘发生摩擦导致磁吸带103磨损，如图1、图2和图3所示，支撑杆401可以对固定座4的底部进行支撑，从而可以保证装置的稳定性，安装板402可以扩大装置底部的支撑面积，进而可以扩大装置的稳定性，如图2所示，伸缩杆502可以通过液压筒503控制进行伸缩，进而可以推动轴架5进行垂直移动，液压筒503可以通过调节内部的压力对伸缩杆502进行施压，进而可以控制伸缩杆502进行垂直伸缩。30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。









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