可控式混凝土料斗的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及一种料斗，尤其涉及一种用可控式混凝土料斗。背景技术：2.在土木工程中使用混凝土时，有时需要通过混凝土漏斗对混凝土进行落料，且通过推车对混凝土漏斗中排出的混凝土料进行盛接。3.公开号为cn204282827u的中国实用新型专利公开了一种土木工程用混凝土漏斗，包括吊环、矩形装料口、梯形装料台、出料口、立柱、矩形横杆、阀门，与现有技术相比，有益效果是：该实用新型一种土木工程用混凝土漏斗，设计合理、结构简单、使用方便，便于料斗就位及混凝土卸料，设有支架，便于混凝土的装载，阀门装置可控流量，精确施工，提高工作效率，但该混凝土漏斗在使用过程中，混凝土容易粘附在漏斗的内壁上，对使用者造成不便，且混凝土的出料速度难以控制。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可控式混凝土料斗，方便混凝土下落，防止混凝土附着在内壁上。5.这种可控式混凝土料斗，料斗本体固定安装在底座上，料斗本体上设置有料斗门组件，料斗门组件与减速组件连接，减速组件通过控制料斗门组件控制混凝土下料速度。6.进一步优化，所述的料斗本体上设置有吊耳，用于从上方移动料斗。7.进一步优化，所述的底座上设置有转移插口，用于采用叉车移动料斗。8.进一步优化，所述的料斗本体的料斗框架一和料斗框架二之间设置有料斗面板一，料斗面板一垂直与水平面设置，料斗框架二下方设置料斗面板二，料斗面板二与料斗面板一之间呈钝角，这种设置可以有效防止混凝土挂在料斗壁上。9.进一步优化，所述的减速组件的手轮组件安装在减速机的输入轴上，减速机固定安装在底座上，连接组件的一端与减速机的输出轴连接，另一端与料斗门组件连接。10.进一步优化，所述的底座的底部由4根底梁焊接而成，立柱固定安装于底梁上方，任意一根底梁上设置有减速机支撑，减速机支撑上方设置有用于安装减速机的减速机座，与设有减速机支撑的底梁的两根底梁上设置有转移插口。11.进一步优化，所述的料斗门组件通过连接板焊接在料斗本体上，门轴架与连接板固定连接，门支架组件通过门轴安装在门轴架下方，门板固定安装在门支架组件下方，门板与减速组件连接。12.进一步优化，所述的料斗面板一与料斗面板二之间的夹角为110°‑130°。13.进一步优化，所述的立柱与底梁之间设置有垫板，且立柱与底梁之间采用加固板加固。14.进一步优化，所述的门轴架上门轴的下方设置有门轴挡。15.本实用新型的优点在于：本料斗的减速组件使得放料方便，放料速度可控，本料斗的料斗本体设计使得混凝土不附着在料斗壁上，使得混凝土的放料更精确。附图说明16.图1为可控式混凝土料斗的立体图。17.图2为可控式混凝土料斗注视图。18.图3为图2的左视图。19.图4为料斗本体的结构示意图。20.图5为减速组件结构示意图。21.图6为底座结构示意图。22.图7为料斗门组件结构示意图。23.图中标记：1-料斗本体，2-减速组件，3-底座，4-料斗门组件，5-吊耳，6-转移插口，11-料斗框架一，12-料斗框架二，13-料斗面板一，14-料斗面板二，21-手轮组件，22-减速机，23-连接组件，31-底梁，32-立柱，33-减速机支撑，34-减速机底座，35-加固板，36-垫板，41-连接板，42-门轴架，43-门轴，44-门轴挡，45-门支架组件，46-门板。具体实施方式24.下面结合附图对可控式混凝土料斗进行进一步说明。25.这种可控式混凝土料斗，料斗本体1焊接在底座3上，料斗本体1的料斗框架一11和料斗框架二12之间焊接有料斗面板一13，料斗面板一13垂直与水平面设置，料斗框架二12下方焊接料斗面板二14，料斗面板二14与料斗面板一13之间呈钝角，该角度一般设置为110°‑130°，这种设置既设置了混凝土缓存区，又可以有效防止混凝土挂在料斗壁上。底座3的底部由4根底梁31焊接而成，立柱32固定安装于底梁31上方，立柱32与底梁31之间设置有垫板36，为了进一步加固立柱32与底梁31之间的连接，立柱32与底梁31之间采用加固板35，任意一根底梁31上设置有减速机支撑33，减速机支撑33上方设置有用于安装减速机22的减速机座34，与设有减速机支撑33的底梁31的两根底梁31上设置有转移插口6，用于采用叉车移动料斗。料斗本体1上焊接有料斗门组件4，料斗门组件4与减速组件2连接，减速组件2通过控制料斗门组件4控制混凝土下料速度，减速组件2的手轮组件21安装在减速机22的输入轴上，减速机22固定安装在底座3上，连接组件的一端与减速机22的输出轴连接，另一端与料斗门组件4连接。料斗门组件4通过连接板41焊接在料斗本体1上，门轴架42与连接板41固定连接，门支架组件45通过门轴43安装在门轴架42下方，门轴架上门轴43的下方设置有门轴挡44，门板46固定安装在门支架组件45下方，门板46与减速组件2的连接组件连接，当操作人员摇动手轮组件21时，手轮组件21带动减速机22，减速机22带动连接组件进行操控门板46的打开与闭合。26.料斗本体1上设置有吊耳5，用于从上方移动漏斗。27.使用时，通过吊耳5吊挂或通过叉车插入转移插口6进行料斗的转移，一般情况下，中小型构件生产时可以在生产车间内转移料斗，并将料斗悬于构件模具上进行浇筑。将料斗悬于构件模具上约10cm高度进行下料(若高度过高会导致下料喷溅，高度过低工人无法观测下料情况)，将料斗下方对准构件模具浇筑位置，由一名工人操纵料斗的手轮组件21，顺时针摇动摇杆，门板46打开，逆时针摇动摇杆门板46关闭，工人可通过操纵手轮组件21控制下料速度(控制门板46开合大小)。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明的范围内。技术特征：1.可控式混凝土料斗，其特征在于：料斗本体固定安装在底座上，料斗本体上设置有料斗门组件，料斗门组件与减速组件连接，减速组件的手轮组件安装在减速机的输入轴上，减速机固定安装在底座上，连接组件的一端与减速机的输出轴连接，另一端与料斗门组件连接。2.根据权利要求1所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的料斗本体上设置有吊耳。3.根据权利要求1所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的底座上设置有转移插口。4.根据权利要求1所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的料斗本体的料斗框架一和料斗框架二之间设置有料斗面板一，料斗面板一垂直与水平面设置，料斗框架二下方设置料斗面板二，料斗面板二与料斗面板一之间呈钝角。5.根据权利要求1或3所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的底座的底部由4根底梁焊接而成，立柱固定安装于底梁上方，任意一根底梁上设置有减速机支撑，减速机支撑上方设置有用于安装减速机的减速机座，与设有减速机支撑的底梁的两根底梁上设置有转移插口。6.根据权利要求1所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的料斗门组件通过连接板焊接在料斗本体上，门轴架与连接板固定连接，门支架组件通过门轴安装在门轴架下方，门板固定安装在门支架组件下方，门板与减速组件连接。7.根据权利要求4所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的料斗面板一与料斗面板二之间的夹角为110°‑130°。8.根据权利要求5所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的立柱与底梁之间设置有垫板，且立柱与底梁之间采用加固板加固。9.根据权利要求6所述的可控式混凝土料斗, 其特征在于：所述的门轴架上门轴的下方设置有门轴挡。技术总结本实用新型公开了可控式混凝土料斗，料斗本体固定安装在底座上，料斗本体上设置有料斗门组件，料斗门组件与减速组件连接，减速组件的手轮组件安装在减速机的输入轴上，减速机固定安装在底座上，连接组件的一端与减速机的输出轴连接，另一端与料斗门组件连接。本实用新型的优点在于：本料斗的减速组件使得放料方便，放料速度可控，本料斗的料斗本体设计使得混凝土不附着在料斗壁上，使得混凝土的放料更精确。精确。精确。技术研发人员：马海东受保护的技术使用者：大连东马混凝土构件有限公司技术研发日：2022.05.13技术公布日：2022/10/24









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