一种高效新型的催化剂混合器的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于聚烯烃或其他反应工艺中催化剂混合设备领域，具体涉及一种高效新型的催化剂混合器。背景技术：2.聚烯烃或其他反应工艺，都需要配置稳定的催化剂进料系统，特别是针对催化剂活性强，需要冲洗介质增速的催化剂进料系统，混合均匀，拆装方便，检修清理便捷，占地面积小，配管便捷等。解决催化剂进料稳定，保证聚合反应长久平稳运行是老、旧装置或新装置急需解决的问题，对装置的稳定性至关重要，对装置和企业带来的经济效益巨大。3.而在聚烯烃或其他反应工艺中，因为催化剂混合器的混合不均匀，挂料易堵塞，造成反应不稳定，波动大，严重时催化剂进料中断和联锁触发反应停止，造成非计划停车事故的发生。技术实现要素：4.为解决上述问题，本实用新型提供一种高效新型的催化剂混合器。5.本实用新型采用如下技术方案：6.一种高效新型的催化剂混合器，包括：第一本体、第二本体以及连接第一本体与第二本体的连接件，所述第一本体贴附设置在第二本体上，所述第二本体贴附第一本体的端面设置有螺旋状排布的混合流道，所述第二本体下表面靠近中部的位置开设有连通混合流道的混料出口，所述第二本体的外周侧设置有进料口和冲洗介质入口，所述进料口沿着与混合流道相切并同向的第一方向与混合流道连通，所述冲洗介质入口沿着与混合流道相切并同向的第二方向与混合流道连通。7.可选地，所述进料口水平设置。8.可选地，所述连接件包括锁紧螺钉与螺母，所述第一本体和第二本体上设置有让锁紧螺钉通过的安装孔，所述螺钉穿过第一本体和第二本体上的安装孔后螺接固定。9.可选地，所述第一本体和第二本体的接触面设置有密封结构。10.可选地，所述密封结构包括分别设置在第一本体和第二本体接触面上的凹法兰与凸法兰，所述凹法兰中设置有金属密封圈。11.可选地，所述进料口与冲洗介质入口相邻设置。12.本实用新型有益效果在于，催化剂进料和冲洗介质进料优化设计为切线方向进料，使得混合更充分，更彻底，可有效解决因催化剂与冲洗介质混合混合不彻底、不均匀，造成反应波动大、温度失控的情况。混合流道螺旋布置行程更长，更有利于混合，同时螺旋布置还可减少挂料的概率，防止堵塞、催化剂中断、反应联锁停止等情况的发生，保证了混合物料以更快的流速流出混合器，为保证聚合反应的长久运行提供保障。连接件和密封结构的设置可实现快速拆卸、组装，利于检修清理及更换，为检修清理节约时间，第一本体和第二本体结构紧凑占用空间小，而且便于制造、配管便捷。附图说明13.图1为本实用新型结构示意图；14.图2为本实用新型第二本体结构示意图；15.图3为本实用新型剖视结构示意图；16.图4为图3中a处放大图。具体实施方式17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。18.实施例一：19.如图1-3所示，一种高效新型的催化剂混合器，包括：第一本体1、第二本体2以及连接第一本体1与第二本体2的连接件3，所述第一本体1贴附设置在第二本体2上，所述第二本体2贴附第一本体1的端面设置有螺旋状排布的混合流道21，所述第二本体2下表面靠近中部的位置开设有连通混合流道21的混料出口22，所述第二本体2的外周侧设置有进料口23和冲洗介质入口24，所述进料口23沿着与混合流道21相切并同向的第一方向与混合流道21连通，所述冲洗介质入口24沿着与混合流道21相切并同向的第二方向与混合流道21连通。20.如图2所示，所述第一方向与第二方向可以沿任意角度设置，在本实施例中虽显示为第一方向与第二方向相互垂直，但仅用于示例，并不以为限。21.所述进料口23水平设置，让催化剂物料可以水平进入混合流道21，防止催化剂颗粒沉降，阻塞管路。22.如图3所示，所述进料口23与供料管路或供料设备连接用于将催化剂物料输入催化剂混合器中，所述冲洗介质入口24与冲洗介质供应管路或设备连接用于将冲洗介质输入催化剂混合器中。23.如图3所示，所述连接件3包括锁紧螺钉与螺母，所述第一本体1和第二本体2上设置有让锁紧螺钉通过的安装孔4，所述螺钉穿过第一本体1和第二本体2上的安装孔4后螺接固定，将第一本体1和第二本体2紧密连接在一起，让第一本体1将第二本体2上的混合流道21一端封闭，使催化剂物料只能沿混合流道21流动。在维护时，可松开螺母让第一本体1与第二本体2分开使混合流道21外露，可以很方便的对混合流道21清洁或修复，确保反应工艺正常进行。24.如图3、4所示，所述第一本体1和第二本体2的接触面设置有密封结构5，所述密封结构可采用任意常规密封结构，在本实施例中，所述密封结构5包括分别设置在第一本体1和第二本体2接触面上的凹法兰51与凸法兰52，所述凹法兰51中设置有金属密封圈53，在组装后可保证密封可靠的情况下密封垫接触介质最少，避免因介质腐蚀等带来隐患和使用寿命。25.实施例二：26.本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，所述进料口23与冲洗介质入口24相邻设置，使催化剂物料与冲洗介质进入混合流道21的位置尽量靠近，可有效提高催化剂物料和冲洗介质的混合效率。27.本实用新型有益效果在于，催化剂进料和冲洗介质进料优化设计为切线方向进料，使得混合更充分，更彻底，可有效解决因催化剂与冲洗介质混合混合不彻底、不均匀，造成反应波动大、温度失控的情况。混合流道螺旋布置行程更长，更有利于混合，同时螺旋布置还可减少挂料的概率，防止堵塞、催化剂中断、反应联锁停止等情况的发生，保证了混合物料以更快的流速流出混合器，为保证聚合反应的长久运行提供保障。连接件和密封结构的设置可实现快速拆卸、组装，利于检修清理及更换，为检修清理节约时间，第一本体和第二本体结构紧凑占用空间小，而且便于制造、配管便捷。技术特征：1.一种高效新型的催化剂混合器，其特征在于，包括：第一本体(1)、第二本体(2)以及连接第一本体(1)与第二本体(2)的连接件(3)，所述第一本体(1)贴附设置在第二本体(2)上，所述第二本体(2)贴附第一本体(1)的端面设置有螺旋状排布的混合流道(21)，所述第二本体(2)下表面靠近中部的位置开设有连通混合流道(21)的混料出口(22)，所述第二本体(2)的外周侧设置有进料口(23)和冲洗介质入口(24)，所述进料口(23)沿着与混合流道(21)相切并同向的第一方向与混合流道(21)连通，所述冲洗介质入口(24)沿着与混合流道(21)相切并同向的第二方向与混合流道(21)连通。2.根据权利要求1所述的高效新型的催化剂混合器，其特征在于，所述进料口(23)水平设置。3.根据权利要求1所述的高效新型的催化剂混合器，其特征在于，所述连接件(3)包括锁紧螺钉与螺母，所述第一本体(1)和第二本体(2)上设置有让锁紧螺钉通过的安装孔(4)，所述螺钉穿过第一本体(1)和第二本体(2)上的安装孔(4)后螺接固定。4.根据权利要求1所述的高效新型的催化剂混合器，其特征在于，所述第一本体(1)和第二本体(2)的接触面设置有密封结构(5)。5.根据权利要求4所述的高效新型的催化剂混合器，其特征在于，所述密封结构(5)包括分别设置在第一本体(1)和第二本体(2)接触面上的凹法兰(51)与凸法兰(52)，所述凹法兰(51)中设置有金属密封圈(53)。6.根据权利要求1所述的高效新型的催化剂混合器，其特征在于，所述进料口(23)与冲洗介质入口(24)相邻设置。技术总结一种高效新型的催化剂混合器，属于催化剂混合设备领域，用于解决催化剂混合器的混合不均匀，挂料易堵塞的问题，所述催化剂混合器包括：第一本体、第二本体以及连接第一本体与第二本体的连接件，所述第一本体贴附设置在第二本体上，所述第二本体贴附第一本体的端面设置有螺旋状排布的混合流道，所述第二本体下表面靠近中部的位置开设有连通混合流道的混料出口，所述第二本体的外周侧设置有进料口和冲洗介质入口，所述进料口沿着与混合流道相切并同向的第一方向与混合流道连通，所述冲洗介质入口沿着与混合流道相切并同向的第二方向与混合流道连通。本实用新型有益效果在于，催化剂进料和冲洗介质进料为切线方向进料，使得混合更充分，更彻底。更彻底。更彻底。技术研发人员：张万尧 梁聚龙 陈永涛 黄东 张晓阳 沈延顺 梁元月 王建刚 王仕君 高妍 王慧 詹仲福 马天鑫 谭永鹏受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司技术研发日：2022.05.11技术公布日：2022/10/24









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