一种混凝土强度检测仪的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于建筑技术领域，具体为一种混凝土强度检测仪。背景技术：2.混凝土建筑是目前常见的建筑种类之一，其具有良好的抗震强度，且房屋整体的耐久性优良，不论高层或低层均可适用，混凝土凝固之后，自身质地更加坚硬，进而可以作为墙体或者是基板，为确保混凝土自身强度是否合格，而对于滚凝土强度的检测，通常采用打击的方式，检测其自身抗冲击性能，该种方式所检测出的数据与真实数据会存在很大的差异，进而一种用于混凝土强度检测仪就尤为重要。3.但是目前市场上的混凝土强度检测仪，大多是通过冲撞检测的方式，从而导致检测的精准度降低，同时传统混凝土强度检测仪，整体拆装的步骤较为复杂，从而便于人们进行检修。技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土强度检测仪，有效的解决了目前市场上的混凝土强度检测仪，大多是通过冲撞检测的方式，从而导致检测的精准度降低，同时传统混凝土强度检测仪，整体拆装的步骤较为复杂，从而便于人们进行检修的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度检测仪，包括底座，所述底座顶部中间位置固定安装有载台，底座顶部两侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶部固定安装有固定板，固定板一侧支撑杆表面固定设置有显示屏，固定板一侧固定设置有伺服电机，固定板底部两侧固定安装有固定柱，固定柱底部伸缩设置有移动杆，移动杆底部固定安装有承载板，承载板底部中间位置固定设置有压力传感器，压力传感器底部固定安装有锤头，承载板顶部转动设置有转盘，承载板两侧固定安装有滑块，支撑杆表面开设有与滑块相互匹配的滑槽，压力传感器与显示屏电性连接。6.优选的，所述固定柱内部转动设置有与移动杆螺纹连接的螺杆，固定板内部两侧转动设置有与螺杆顶部连接的第一齿轮。7.优选的，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，第二齿轮通过连接杆与伺服电机固定连接。8.优选的，所述承载板两端固定安装有凸块，滑块相邻一侧开设有与凸块相互匹配的凹槽，凸块与滑块通过固定螺栓固定连接。9.优选的，所述承载板两侧开设有与移动杆相互匹配的通槽，通槽内部伸缩设置有安装块，移动杆相邻一侧开设有与安装块相互匹配的安装槽。10.优选的，所述通槽内部相邻一侧开设有与安装块相互匹配的伸缩槽，承载板内部转动设置有贯穿伸缩槽与安装块螺纹连接双向丝杆。11.优选的，所述双向丝杆中间位置固定安装有第三齿轮，第三齿轮顶部啮合设置有与转盘连接的第四齿轮。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1）、在工作中，通过启动伺服电机带动连接杆上的第二齿轮转动，从而带动了第一齿轮底部的螺杆继续转动，这样使得移动杆带动了承载板下移，从而使得锤头对样品进行持续向下挤压，压力传感器可将锤头受到的反作用力通过电信号的方式传导至显示屏上显示出来，便于直观的了解混凝土自身强度，通过这样缓慢挤压的方式，有效的提高了检测的精准度；14.2）、通过反转固定螺栓即可解除凸块与滑块之间的连接，然后通过转盘带动第四齿轮进行转动，从而带动了第三齿轮上的双向丝杆进行转动，便于将安装块拔出安装槽，这样即可将承载板拆卸下来，便于对压力传感器和显示屏进行检修与清理，通过简化了拆装的步骤，便于提高工作人员检修和清理的效率。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的主视图；17.图2为本实用新型的承载板剖视图；18.图3为本实用新型的滑块立体图；19.图中：1、底座；2、凸块；3、支撑杆；4、固定板；5、显示屏；6、伺服电机；7、固定柱；8、移动杆；9、承载板；10、压力传感器；11、滑块；12、滑槽；13、螺杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、通槽；17、安装块；18、安装槽；19、伸缩槽；20、双向丝杆；21、第三齿轮；22、第四齿轮。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部中间位置固定安装有载台，便于对混泥土板的放置，底座1顶部两侧固定安装有支撑杆3，起到很好的支撑作用，支撑杆3顶部固定安装有固定板4，便于进行固定固定安装，固定板4一侧支撑杆3表面固定设置有显示屏5，便于将检测数值显示出来，固定板4一侧固定设置有伺服电机6，固定板4底部两侧固定安装有固定柱7，固定柱7底部伸缩设置有移动杆8，移动杆8底部固定安装有承载板9，便于带动承载板9上下移动，承载板9底部中间位置固定设置有压力传感器10，压力传感器10底部固定安装有锤头，便于对混泥土板进行挤压检测，承载板9顶部转动设置有转盘，承载板9两侧固定安装有滑块11，支撑杆3表面开设有与滑块11相互匹配的滑槽12，便于提高承载板9上下移动的稳定性，压力传感器10与显示屏5电性连接。22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定柱7内部转动设置有与移动杆8螺纹连接的螺杆13，固定板4内部两侧转动设置有与螺杆13顶部连接的第一齿轮14，通过转动螺杆13便于带动移动杆上下移动。23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，第一齿轮14一侧啮合设置有第二齿轮15，第二齿轮15通过连接杆与伺服电机6固定连接，通过转动第二齿轮15便于带动第一齿轮14上的螺杆13进行转动。24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，承载板9两端固定安装有凸块2，滑块11相邻一侧开设有与凸块2相互匹配的凹槽，凸块2与滑块11通过固定螺栓固定连接，通过凸块2插入到凹槽内部，然后转动固定螺栓即可完成滑块11与承载板9的连接。25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，承载板9两侧开设有与移动杆8相互匹配的通槽16，通槽16内部伸缩设置有安装块17，移动杆8相邻一侧开设有与安装块17相互匹配的安装槽18，通过安装块17插入到安装槽18内部，从而完成了移动杆8与承载台8的连接。26.实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，通槽16内部相邻一侧开设有与安装块17相互匹配的伸缩槽19，承载板9内部转动设置有贯穿伸缩槽19与安装块17螺纹连接双向丝杆20，通过转动双向丝杆20便于带动安装块17在伸缩槽19内部移动。27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，双向丝杆20中间位置固定安装有第三齿轮21，第三齿轮21顶部啮合设置有与转盘连接的第四齿轮22，通过转动第四齿轮22便于带动第三齿轮21上的双向丝杆20进行转动。28.工作原理：工作时，首先将样品放到载台上，然后启动伺服电机6带动连接杆上的第二齿轮15转动，由于第二齿轮15与第一齿轮14相互啮合，从而带动了第一齿轮14底部的螺杆13继续转动，由于螺杆13与移动杆8螺纹连接，从而使得移动杆8从固定柱7内部下移，这样同时带动了承载板9下移，此时通过滑块11与滑槽12相互配合，便于提高了承载板9移动的稳定性，这样使得锤头对样品进行挤压，在持续向下挤压的过程中，压力传感器10可将锤头受到的反作用力通过电信号的方式传导至显示屏5上显示出来，压力传感器10的型号为pt503z-25mp，最后压破样品时所得到的数据即为混凝土自身强度，通过这样缓慢挤压的方式，有效的提高了检测的精准度，在使用过程中出现故障时，通过反转固定螺栓即可解除凸块2与滑块11之间的连接，然后通过转盘带动第四齿轮22进行转动，由于第四齿轮22与第三齿轮21相互啮合，从而带动了第三齿轮21上的双向丝杆20进行转动，由于双向丝杆20与安装块17螺纹连接，从而带动了安装块17拔出安装槽18回缩到伸缩槽19内部，此时即解除了移动杆8与承载板9之间的连接，这样即可将承载板9拆卸下来，从而便于对压力传感器10和显示屏5进行检修，检修完成后，通过将移动杆8插入到通槽16内部，然后转动固定螺栓对滑块11进行固定，同时转动转盘使得安装块17插入到安装槽18内部，从而完成了整体安装的效果，这样有效的简化了拆装的步骤，便于提高工作人员检修和清理的效率。









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