一种智能焊接管道用探伤夹持设备的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及探伤夹持设备技术领域，具体为一种智能焊接管道用探伤夹持设备。背景技术：2.在特定使用要求下需要对管道进行焊接，并且为了确保焊接管道能长久的使用在焊接完成后需要对焊接管道焊缝处进行探伤检测，检测出焊接瑕疵以防使用时发生安全隐患造成经济损失，在对焊接管道焊缝进行探伤检测的过程中需要将管道进行稳固以确保探伤工作的进行，但现有的焊接管道用探伤夹持设备在实际使用的过程中仍存在着不能方便快捷且稳固的对焊接管道进行夹持固定；不能稳定的对探伤中的检测模块进行稳定旋转调节以及不能对探伤模块的间距进行调节以提高设备的适用性的问题。为此我们提出一种智能焊接管道用探伤夹持设备来解决这些问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种智能焊接管道用探伤夹持设备，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷且稳固的对焊接管道进行夹持固定的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能焊接管道用探伤夹持设备，包括载板，所述载板后端的两侧分别固定连接有支撑架，所述载板前端一侧的中间位置处固定连接有固定竖板，所述固定竖板的一侧设置有连接槽，所述连接槽一侧的中间位置处固定连接有固定槽，所述固定槽一侧的两端分别设置有连接杆，所述固定竖板一侧的底部固定连接有伺服电机，所述固定槽内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴，所述载板两端的一侧分别固定连接有固定横板。5.优选的，所述固定竖板的另一侧固定连接有测控模块，所述连接杆的一侧分别固定连接有检测探头。6.优选的，所述固定横板一端的中间位置处分别插接有稳定套，所述稳定套的内部分别贯穿有导杆，所述导杆的一端分别固定连接有限位块，所述导杆的另一端分别固定连接有夹持槽，所述导杆外部的一端分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端分别和夹持槽的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端分别和固定横板另一端的中间位置处固定连接。7.优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮和调节齿盘相啮合，所述固定竖板的一侧活动连接有连接柱，所述连接柱的一侧和连接槽内部一侧的中间位置处固定连接。8.优选的，所述连接槽内部一侧的边缘处固定均匀固定连接有稳定轮，所述稳定轮在连接槽内部的一侧呈环形分布，所述固定竖板的一侧固定连接有限位导轨，所述稳定轮分别嵌在限位导轨的内部。9.优选的，所述调节轴的底端贯穿固定槽内部的底端，所述调节轴的底端固定连接有转盘，所述调节轴外部的两端分别设置有移动块，所述固定槽的一侧设置有限位槽，所述连接杆的另一侧分别贯穿限位槽和移动块的一侧固定连接。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能焊接管道用探伤夹持设备不仅实现了能方便快捷且稳固的对焊接管道进行夹持固定，实现了能稳定的对探伤中的检测模块进行稳定旋转调节，而且实现了能对探伤模块的间距进行调节以提高设备的适用性；11.（1）通过在载板两端的一侧分别固定连接有固定横板，在使用时通过限位块拉动导杆将夹持槽反向拉开，随后将需要探伤检测的焊接管道放置在夹持槽之间，放置好后松开导杆通过压缩弹簧的弹力推动夹持槽相向移动将管道夹持固定住，并且导杆在移动的同时通过插接在固定横板内部的稳定套对其进行稳定，从而实现了可方便快捷的对焊接钢管进行夹持固定的目的，且适用性高；12.（2）通过在固定竖板一侧的底部固定连接有伺服电机，将钢管设置在检测探头外部并夹持稳固后启动伺服电机驱动调节齿轮转动，调节齿轮转动的同时带动与之相啮合的调节齿盘转动，从而带动连接槽转动并且连接槽转动的同时固定连接在其内部一侧的稳定轮随之在限位导轨的内部移动，以此起到了对连接槽进行稳定的目的，从而实现了可高效稳定的对检测探头进行调节旋转的目的，确保探伤过程中检测探头更加稳定精准；13.（3）通过在固定槽内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴，在使用时转动转盘带动调节轴在固定槽的内部转动，调节轴转动的同时通过螺纹带动移动块在其外部同时同向或反向移动，从而带动与之连接固定连接杆同时移动，并且通过设置在固定槽一侧的限位槽可对移动中的连接杆进行限位稳定，以此达到了可对检测探头的间距进行调整的目的，使得设备可对不同直径的焊接管道进行探伤检测，可实施性强。附图说明14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；15.图2为本实用新型的固定横板正视局部剖面放大结构示意图；16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；17.图4为本实用新型的固定槽正视局部剖面放大结构示意图。18.图中：1、测控模块；2、固定竖板；3、连接柱；4、载板；5、固定横板；6、支撑架；7、夹持槽；8、限位块；9、检测探头；10、固定槽；11、转盘；12、连接槽；13、导杆；14、稳定套；15、压缩弹簧；16、调节齿盘；17、稳定轮；18、限位导轨；19、调节齿轮；20、伺服电机；21、调节轴；22、移动块；23、限位槽；24、连接杆。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.实施例1：请参阅图1-4，一种智能焊接管道用探伤夹持设备，包括载板4，载板4后端的两侧分别固定连接有支撑架6，载板4前端一侧的中间位置处固定连接有固定竖板2，固定竖板2的一侧设置有连接槽12，连接槽12一侧的中间位置处固定连接有固定槽10，固定槽10一侧的两端分别设置有连接杆24，固定竖板2一侧的底部固定连接有伺服电机20，固定槽10内部两端之间的中间位置处活动连接有调节轴21，载板4两端的一侧分别固定连接有固定横板5，固定竖板2的另一侧固定连接有测控模块1，连接杆24的一侧分别固定连接有检测探头9；21.固定横板5一端的中间位置处分别插接有稳定套14，稳定套14的内部分别贯穿有导杆13，导杆13的一端分别固定连接有限位块8，导杆13的另一端分别固定连接有夹持槽7，导杆13外部的一端分别设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端分别和夹持槽7的一端固定连接，压缩弹簧15的另一端分别和固定横板5另一端的中间位置处固定连接；22.具体地，如图1和图2所示，在使用时通过限位块8拉动导杆13将夹持槽7反向拉开，随后将需要探伤检测的焊接管道放置在夹持槽7之间，放置好后松开导杆13通过压缩弹簧15的弹力推动夹持槽7相向移动将管道夹持固定住，并且导杆13在移动的同时通过插接在固定横板5内部的稳定套14对其进行稳定，从而实现了可方便快捷的对焊接钢管进行夹持固定的目的，且适用性高。23.实施例2：伺服电机20的输出端固定连接有调节齿轮19，调节齿轮19和调节齿盘16相啮合，固定竖板2的一侧活动连接有连接柱3，连接柱3的一侧和连接槽12内部一侧的中间位置处固定连接，连接槽12内部一侧的边缘处固定均匀固定连接有稳定轮17，稳定轮17在连接槽12内部的一侧呈环形分布，固定竖板2的一侧固定连接有限位导轨18，稳定轮17分别嵌在限位导轨18的内部；24.具体地，如图1和图3所示，将钢管设置在检测探头9外部并夹持稳固后启动伺服电机20驱动调节齿轮19转动，调节齿轮19转动的同时带动与之相啮合的调节齿盘16转动，从而带动连接槽12转动并且连接槽12转动的同时固定连接在其内部一侧的稳定轮17随之在限位导轨18的内部移动，以此起到了对连接槽12进行稳定的目的，从而实现了可高效稳定的对检测探头9进行调节旋转的目的，确保探伤过程中检测探头9更加稳定精准。25.实施例3：调节轴21的底端贯穿固定槽10内部的底端，调节轴21的底端固定连接有转盘11，调节轴21外部的两端分别设置有移动块22，固定槽10的一侧设置有限位槽23，连接杆24的另一侧分别贯穿限位槽23和移动块22的一侧固定连接；26.具体地，如图1和图4所示，在使用时转动转盘11带动调节轴21在固定槽10的内部转动，调节轴21转动的同时通过螺纹带动移动块22在其外部同时同向或反向移动，从而带动与之连接固定连接杆24同时移动，并且通过设置在固定槽10一侧的限位槽23可对移动中的连接杆24进行限位稳定，以此达到了可对检测探头9的间距进行调整的目的，使得设备可对不同直径的焊接管道进行探伤检测，可实施性强。27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时通过限位块8拉动导杆13将夹持槽7反向拉开，随后将需要探伤检测的焊接管道放置在夹持槽7之间，放置好后松开导杆13通过压缩弹簧15的弹力推动夹持槽7相向移动将管道夹持固定住，并且导杆13在移动的同时通过插接在固定横板5内部的稳定套14对其进行稳定，从而实现了可方便快捷的对焊接钢管进行夹持固定的目的，且适用性高，随后通过测控模块1控制检测探头9进行对焊缝进行探伤作业，与此同时启动伺服电机20驱动调节齿轮19转动，调节齿轮19转动的同时带动与之相啮合的调节齿盘16转动，从而带动连接槽12转动并且连接槽12转动的同时固定连接在其内部一侧的稳定轮17随之在限位导轨18的内部移动，以此起到了对连接槽12进行稳定的目的，从而实现了可高效稳定的对检测探头9进行调节旋转的目的，确保探伤过程中检测探头9更加稳定精准，并且转动转盘11带动调节轴21在固定槽10的内部转动，调节轴21转动的同时通过螺纹带动移动块22在其外部同时同向或反向移动，从而带动与之连接固定连接杆24同时移动，并且通过设置在固定槽10一侧的限位槽23可对移动中的连接杆24进行限位稳定，以此达到了可对检测探头9的间距进行调整的目的，使得设备可对不同直径的焊接管道进行探伤检测，可实施性强。28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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