一种三极管引脚自动折弯沾锡装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及三极管引脚加工技术领域，具体为一种三极管引脚自动折弯沾锡装置。背景技术：2.目前，在将三极管焊接至电路信号板上之前，需要对三极管的引脚预先进行折弯处理，且同步涂覆包含助焊剂的锡液，但对引脚的折弯一般均由人工将其放置在模具中，再对其端面挤压限制配合压具进行折弯，这一操作由于难以控制将引脚需要折弯的部分准确送入压具下方，继而容易导致不同的三极管的引脚折弯区域存在差异，或同一三极管上的三只引脚折弯起始区域存在差异，并且由于在折弯之后需要转移三极管继续进行沾锡，这就大大使得工序变得繁琐。技术实现要素：3.为解决上述一般的三极管引脚折弯装置在使用过程中，存在对三极管引脚的折弯质量不佳、加工工序繁琐且加工效率低的问题，实现以上使得三极管引脚的折弯质量更佳、极大的优化了加工工序且提升了加工效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三极管引脚自动折弯沾锡装置，包括底座，所述底座中部转动插接有转轴，所述转轴外围固定连接有胶轮，所述底座表面均匀安装有滑座，所述滑座靠近所述转轴的一侧滑动连接有对称的两个弹力滑块，所述弹力滑块相对面的一侧固定连接有折板，所述弹力滑块靠近所述转轴的一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱之间固定连接有轮状板，所述伸缩柱内壁转动连接有贯穿所述滑座的蜗杆，所述滑座远离所述转轴的一端固定连接有保温座，所述保温座内壁中部转动连接有扭力齿轮，所述保温座内壁后侧滑动连接有锡盘，所述保温座内壁前侧滑动连接有压杆，所述滑座侧壁转动连接有套接在所述蜗杆上的凸轮。4.进一步的，所述滑座内壁靠近所述保温座的一侧固定安装有对称的两个l型卡块，l型卡块靠近转轴的一侧开设有倾斜面，从而便于放置于滑座内部的三极管被推动向l型卡块的一侧移动时，能够逐渐被限位摆正便于折弯。5.进一步的，所述弹力滑块的弹力远小于所述伸缩柱的弹力，从而便于对伸缩柱及弹力滑块整体施加压力时，弹力滑块能够率先被压缩位移。6.进一步的，所述蜗杆与所述弹力滑块之间啮合连接，从而使得蜗杆相对弹力滑块移动时，能够在弹力滑块的限制下发生转动。7.进一步的，所述蜗杆表面开设有与所述凸轮对应的滑槽，所述凸轮内壁包括有延伸至所述滑槽中的卡接部分，从而便于蜗杆改变与凸轮的接触位置时，仍能够带动凸轮转动。8.进一步的，所述扭力齿轮轴端固定套接有与所述保温座内壁连接的扭簧，所述锡盘与所述压杆分别与所述扭力齿轮啮合连接，且锡盘啮合扭力齿轮的区域与压杆啮合扭力齿轮的区域相对，从而使得压杆受压时，锡盘能够相向移动，而在压力解除时，扭簧可辅助压杆及锡盘复位。9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：10.1、该三极管引脚自动折弯沾锡装置，通过将三极管放置在滑座内部，驱动转轴旋转使得胶轮在离心力作用下扩张，各个轮状板即分别受压抵接伸缩柱及弹力滑块整体，由于弹力滑块的弹力远小于所述伸缩柱的弹力，因此弹力滑块率先被压缩位移，且带动折板对三极管精准定位，随后弹力滑块无法进一步被压缩位移时，伸缩柱进行收缩且带动蜗杆相对弹力滑块移动，蜗杆则带动凸轮偏转对压杆实施挤压，压杆即对摆正的引脚进行折弯，这一设计从而使得三极管引脚的折弯质量更佳。11.2、该三极管引脚自动折弯沾锡装置，通过对引脚折弯时，扭力齿轮进行啮合传动，即使得盛装有锡液的锡盘靠向引脚移动，折弯后的引脚即可自动伸入锡液中进行沾锡，这一设计由于对自动折弯后的引脚同步施行沾锡，从而极大的优化了加工工序且提升了加工效率。附图说明12.图1为本实用新型主剖视图；13.图2为本实用新型滑座连接部分正剖视图；14.图3为本实用新型保温座连接部分侧剖视图；15.图4为本实用新型伸缩柱连接部分正剖视图；16.图5为图2中a处的放大图。17.图中：1、底座；2、转轴；3、胶轮；4、滑座；5、弹力滑块；6、折板；7、伸缩柱；8、轮状板；9、蜗杆；10、保温座；11、扭力齿轮；12、锡盘；13、压杆；14、凸轮。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。19.该三极管引脚自动折弯沾锡装置的实施例如下：20.请参阅图1-图5，一种三极管引脚自动折弯沾锡装置，包括底座1，底座1中部转动插接有转轴2，转轴2外围固定连接有胶轮3，底座1表面均匀安装有滑座4，滑座4内壁靠近保温座10的一侧固定安装有对称的两个l型卡块，l型卡块靠近转轴2的一侧开设有倾斜面，从而便于放置于滑座4内部的三极管被推动向l型卡块的一侧移动时，能够逐渐被限位摆正便于折弯。21.滑座4靠近转轴2的一侧滑动连接有对称的两个弹力滑块5，弹力滑块5的弹力远小于伸缩柱7的弹力，从而便于对伸缩柱7及弹力滑块5整体施加压力时，弹力滑块5能够率先被压缩位移。22.弹力滑块5相对面的一侧固定连接有折板6，弹力滑块5靠近转轴2的一侧固定连接有伸缩柱7，伸缩柱7之间固定连接有轮状板8，伸缩柱7内壁转动连接有贯穿滑座4的蜗杆9，蜗杆9与弹力滑块5之间啮合连接，从而使得蜗杆9相对弹力滑块5移动时，能够在弹力滑块5的限制下发生转动，蜗杆9表面开设有与凸轮14对应的滑槽，凸轮14内壁包括有延伸至滑槽中的卡接部分，从而便于蜗杆9改变与凸轮14的接触位置时，仍能够带动凸轮14转动。23.滑座4远离转轴2的一端固定连接有保温座10，保温座10内壁中部转动连接有扭力齿轮11，扭力齿轮11轴端固定套接有与保温座10内壁连接的扭簧，锡盘12与压杆13分别与扭力齿轮11啮合连接，且锡盘12啮合扭力齿轮11的区域与压杆13啮合扭力齿轮11的区域相对，从而使得压杆13受压时，锡盘12能够相向移动，而在压力解除时，扭簧可辅助压杆13及锡盘12复位。24.保温座10内壁后侧滑动连接有锡盘12，锡盘12内部盛装有锡液，通过对引脚折弯时，扭力齿轮11进行啮合传动，即使得盛装有锡液的锡盘12靠向引脚移动，折弯后的引脚即可自动伸入锡液中进行沾锡，这一设计由于对自动折弯后的引脚同步施行沾锡，从而极大的优化了加工工序且提升了加工效率。25.保温座10内壁前侧滑动连接有压杆13，滑座4侧壁转动连接有套接在蜗杆9上的凸轮14，通过将三极管放置在滑座4内部，驱动转轴2旋转使得胶轮3在离心力作用下扩张，各个轮状板8即分别受压抵接伸缩柱7及弹力滑块5整体，由于弹力滑块5的弹力远小于伸缩柱7的弹力，因此弹力滑块5率先被压缩位移，且带动折板6对三极管精准定位，随后弹力滑块5无法进一步被压缩位移时，伸缩柱7进行收缩且带动蜗杆9相对弹力滑块5移动，蜗杆9则带动凸轮14偏转对压杆13实施挤压，压杆13即对摆正的引脚进行折弯，这一设计从而使得三极管引脚的折弯质量更佳。26.工作原理：在使用时，通过将三极管放置在滑座4内部，驱动转轴2旋转使得胶轮3在离心力作用下扩张，即可对各个轮状板8进行抵接，伸缩柱7及弹力滑块5整体即受到压力作用，由于弹力滑块5的弹力远小于所述伸缩柱7的弹力，因此弹力滑块5率先被压缩位移，且带动折板6对三极管实施抵接挤压，配合开设有倾斜面的l型卡块导向，三极管即可被自动挤压端正，在弹力滑块5带动折板6完全对三极管限位后，弹力滑块5无法进一步被压缩位移，因此在伸缩柱7及弹力滑块5整体仍受到压迫力时，伸缩柱7进行收缩且带动蜗杆9相对弹力滑块5移动，途中蜗杆9同步偏转，由于此时三极管的引脚刚好伸出至压杆13后侧，因此蜗杆9带动凸轮14偏转对压杆13实施挤压，压杆13即对摆正的引脚进行折弯，这一设计从而使得三极管引脚的折弯质量更佳，而在对引脚折弯时，扭力齿轮11进行啮合传动，即使得盛装有锡液的锡盘12靠向引脚移动，折弯后的引脚即可自动伸入锡液中进行沾锡，这一设计由于对自动折弯后的引脚同步施行沾锡，从而极大的优化了加工工序且提升了加工效率。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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