一种用于喷涂流水线的除尘柜的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及除尘柜领域，涉及一种用于喷涂流水线的除尘柜。背景技术：2.随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，使得涂装行业得到了快速的发展，表面处理作业包括电镀、镀膜、喷漆、喷粉等，在家电、机械零部件、家具等各种领域得到了越来越广泛的应用。3.喷涂作业生产效率高，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。在对待喷涂的工件进行喷涂时，若待喷涂的工件在喷涂前不是放置在无尘车间的，则待喷涂的工件不可避免会粘附灰尘，且当待喷涂的工件放置的时间越长粘附的灰尘就会越多，会造成待喷漆的工件喷涂过程中喷涂不均匀，影响喷涂质量。4.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的用于喷涂流水线的除尘柜。技术实现要素：5.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种用于喷涂流水线的除尘柜。6.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于喷涂流水线的除尘柜包括：箱体、除尘风机、底部水槽和输送轨道，所述箱体包括前侧板、后侧板和顶板，所述前侧板上设有进口，所述后侧板上设有出口，前侧板内部转动连接有挡板一且挡板一正对进口设置，后侧板外部转动连接有挡板二且挡板二正对出口设置，所述顶板上设有排气孔，所述底部水槽固定于箱体底部，所述箱体内部右侧设有气雾棉一，所述箱体内部上侧设有气雾棉二，所述除尘风机位于箱体内部且位于气雾棉一右侧，所述输送轨道贯穿进口和出口。7.进一步的改进，所述气雾棉一与除尘风机之间设有隔板，所述隔板上设有连接除尘风机的吸风口，所述除尘风机上端的出风口位于排气孔下方。8.进一步的改进，所述前侧板上端滑动连接有拉板一，所述拉板一位于箱体内部，所述拉板一内部设有空槽一，所述气雾棉二设置于空槽一内，所述前侧板下端滑动连接有拉板二，所述拉板二位于箱体内部，所述拉板二内部设有空槽二，所述气雾棉一设置于空槽二内。9.进一步的改进，所述箱体包括左侧板，所述左侧板上设有透明观察门。10.进一步的改进，所述隔板下端连接有固定板，所述固定板固定连接箱体且固定板位于底部水槽正上方，所述固定板上设有支架，所述除尘风机安装于支架上。11.与现有技术相比，本实用新型用于喷涂流水线的除尘柜的有益效果：12.工件从进口进入时推动挡板一，进入后挡板一在自重下转动进而关闭进口，工件除尘完毕后从出口送出时推动挡板二，之后挡板二在自重下转动进而关闭出口，减少外部灰尘进入箱体内部，进而提高工件的除尘效果。13.除尘风机的运转，会将送入箱体内部的工件上的灰尘吸下来，通过右侧的气雾棉一进行过滤吸附，同时较大比重的粉尘在自身重力作用下掉入装有水的底部水槽进行收集，较小比重的粉尘会向上移动通过上端的气雾棉二进行过滤吸附，提高吸附效果。附图说明14.图1为本实用新型的结构示意图15.图2为本实用新型内部视角一的结构示意图16.图3为本实用新型内部视角二的结构示意图17.图中，1-箱体，11-前侧板，111-进口，112-挡板一，12-后侧板，121-出口，122-挡板二，13-顶板，131-排气孔，14-左侧板，141-透明观察门，2-除尘风机，21-吸风口，22-出风口，3-底部水槽，4-输送轨道，5-气雾棉一，6-气雾棉二，7-隔板，81-拉板一，811-空槽一，82-拉板二，821-空槽二，9-固定板，91-支架。具体实施方式18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。20.下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。21.实施例122.一种用于喷涂流水线的除尘柜，包括：箱体1、除尘风机2、底部水槽3和输送轨道4，所述箱体1包括前侧板11、后侧板12和顶板13，所述前侧板11上设有进口111，所述后侧板12上设有出口121，前侧板11内部转动连接有挡板一112且挡板一112正对进口111设置，后侧板12外部转动连接有挡板二122且挡板二122正对出口121设置，所述顶板13上设有排气孔131，所述底部水槽3固定于箱体1底部，所述箱体1内部右侧设有气雾棉一5，所述箱体1内部上侧设有气雾棉二6，所述除尘风机2位于箱体1内部且位于气雾棉一5右侧，所述输送轨道4贯穿进口111和出口121，所述隔板7下端连接有固定板9，所述固定板9固定连接箱体1且固定板9位于底部水槽3正上方，所述固定板9上设有支架91，所述除尘风机2安装于支架91上，所述气雾棉一5与除尘风机2之间设有隔板7，所述隔板7上设有连接除尘风机2的吸风口21，所述除尘风机2上端的出风口22位于排气孔131下方。23.气雾棉一5和气雾棉二6为孔径小的过滤棉，为现有技术。24.如图1～图3所示，通过输送轨道4将需要除尘的工件输送至箱体1内部，工件从进口111进入时推动挡板一112，进入后挡板一112在自重下转动进而关闭进口111，工件除尘完毕后从出口121送出时推动挡板二122，之后挡板二122在自重下转动进而关闭出口121，减少外部灰尘进入箱体内部，进而提高工件的除尘效果。25.除尘风机2的运转，会将送入箱体内部的工件上的灰尘吸下来，通过右侧的气雾棉一5进行过滤吸附，同时较大比重的粉尘在自身重力作用下掉入装有水的底部水槽3进行收集，较小比重的粉尘会向上移动通过上端的气雾棉二6进行过滤吸附，提高吸附效果，之后过滤后的空气从上端的排气孔131排出。26.同时下方的底部水槽的设置，能够增加空气湿度，进而使一部分的粉尘增湿提高吸附效果。27.作为进一步的实施例，所述前侧板11上端滑动连接有拉板一81，所述拉板一81位于箱体1内部，所述拉板一81内部设有空槽一811，所述气雾棉二6设置于空槽一811内，所述前侧板11下端滑动连接有拉板二82，所述拉板二82位于箱体1内部，所述拉板二82内部设有空槽二821，所述气雾棉一5设置于空槽二821内。当气雾棉一5和气雾棉二6需要更换时，直接在前侧板11上向外拉动拉板一81，在将拉板一81的空槽一811内的气雾棉二6拉出进行更换，更换方便效率高；前侧板11上向外拉动拉板二82，在将拉板二82的空槽二821内的气雾棉一5拉出进行更换，更换方便效率高。28.作为进一步的实施例，所述箱体1包括左侧板14，所述左侧板14上设有透明观察门141。通过透明观察门141方便观察箱体内部情况。29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。









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