一种模块化PCBA测试台装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术一种模块化pcba测试台装置技术领域1.本实用新型涉及工控技术领域，尤其涉及一种模块化pcba测试台装置。背景技术：2.pcba的批量化生产后需要进行测试合格后才能出厂，这是一个必须做的环节；传统的pcba测试台是两侧布局气缸，上压板通过铣槽，浮板嵌入垫柱的避让方式躲开pcba器件，而且针对一个种类的 pcba定制，因此有着非常大的局限性，同时两侧气缸由于气体的压缩不稳定性特点，很难做到同步下压和脱离，因此导致机构有一定的卡顿，较难调试到合适的同步，导致使用寿命短暂。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化pcba测试台装置。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：5.一种模块化pcba测试台装置，包括基座板，所述基座板的顶部固定安装有铝型材下盖，所述铝型材下盖内设置有pcba托板，所述 pcba托板的顶部放置有被检测件pcba，所述铝型材下盖的顶部安装有铝型材上盖，所述铝型材上盖内设置有下压板，下压板的顶部设置有加固提板，所述下压板的底部安装有压棒，且压棒与被检测件pcba 相对应设置，所述加固提板的顶部两侧均安装有直线轴承铝座，两个直线轴承铝座上安装有同一个杠板，所述杠板的底部安装有气缸固定件，气缸固定件上安装有气缸，且气缸位于杠板的顶部，所述气缸的输出端与下压板连接，所述杠板的顶部安装有两个模组梁，且模组梁安装在铝型材上盖内。6.优选的，所述pcba托板的底部安装有浮板直线导销，基座板的顶部安装有滑动轴承，浮板直线导销安装在滑动轴承内。7.优选的，所述基座板的顶部安装有探针，且探针与被检测件pcba 相对应设置。8.优选的，所述pcba托板上开设有通孔，且通孔与被检测件pcba 相对应设置。9.优选的，所述pcba托板与基座板之间安装有弹簧。10.优选的，所述pcba托板的顶部安装有多个定位销钉，且定位销钉与被检测件pcba相适配。11.优选的，所述基座板的顶部安装有压板导销，且压板导销与下压板相适配。12.本实用新型中，所述一种模块化pcba测试台装置，通过上盖模组中的气缸提供下压力量，驱动压棒下压pcba直至紧密接触到基座底板中的探针，通过探针联通，程序的驱动完成功能测试，该设计主要是让产品具有很好的兼容性，达到一机多用的目的，同时有着较好的稳定性，一致性好的垂直下压力，兼备良好的应力测试功能；13.本实用新型提高设备稳定性，延长使用寿命，一机多用，兼容性强，调试，测试方便，快捷。附图说明14.图1为本实用新型提出的一种模块化pcba测试台装置的爆炸结构示意图；15.图2为本实用新型提出的一种模块化pcba测试台装置的立体结构示意图；16.图3为本实用新型提出的一种模块化pcba测试台装置的俯视结构示意图。17.图中：1：基座板；2：铝型材下盖；3：pcba托板；4：被检测件pcba；5：下压板；6：加固提板；7：直线轴承铝座；8：杠板；9：模组梁；10：铝型材上盖；11：气缸；12：气缸固定件；13：压棒； 14：浮板直线导销；15：压板导销；16：探针。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。19.参照图1-3，一种模块化pcba测试台装置，包括基座板1，基座板1的顶部固定安装有铝型材下盖2，铝型材下盖2内设置有pcba 托板3，pcba托板3的顶部放置有被检测件pcba4，铝型材下盖2的顶部安装有铝型材上盖10，铝型材上盖10内设置有下压板5，下压板5的顶部设置有加固提板6，下压板5的底部安装有压棒13，且压棒13与被检测件pcba4相对应设置，加固提板6的顶部两侧均安装有直线轴承铝座7，两个直线轴承铝座7上安装有同一个杠板8，杠板8的底部安装有气缸固定件12，气缸固定件12上安装有气缸11，且气缸11位于杠板8的顶部，气缸11的输出端与下压板5连接，杠板8的顶部安装有两个模组梁9，且模组梁9安装在铝型材上盖10 内。20.本实用新型中，pcba托板3的底部安装有浮板直线导销14，基座板1的顶部安装有滑动轴承，浮板直线导销14安装在滑动轴承内。21.本实用新型中，基座板1的顶部安装有探针16，且探针16与被检测件pcba4相对应设置。22.本实用新型中，pcba托板3上开设有通孔，且通孔与被检测件pcba4相对应设置。23.本实用新型中，pcba托板3与基座板1之间安装有弹簧。24.本实用新型中，pcba托板3的顶部安装有多个定位销钉，且定位销钉与被检测件pcba4相适配。25.本实用新型中，基座板1的顶部安装有压板导销15，且压板导销15与下压板5相适配。26.本实用新型分为上盖和下盖两部分，下压板、加固提板、直线轴承铝座、杠板、模组梁、气缸、气缸固定件、压棒组装为一个模组，通过两块直线轴承铝座7两侧及两根模组梁9安装固定到铝型材上盖；pcba托板3通过浮板直线导销14放置到基座板1中的滑动轴承中，且之间有弹簧，被检测件pcba4测试时候根据pcba托板上的定位销钉放置在pcba托板3上表面，此时合上上盖模组，控制气缸，促使气缸向下带动压棒13，垂直下压pcba，直至pcba上的被测点接触对应的探针16，此时可以进行pcba的测试，完毕后提升气缸，打开铝型材上盖，取出pcba，气缸与压板，压棒，直线轴承构成可换性模组；下压板嵌入压棒而非铣槽方式，应力测试方便快捷，而且压棒可增加可减少达到可调整下压力点平衡的目的；pcba托板采用铣槽避让而非圆柱垫块的形式，能够保障pbca接触面的平整度；整个上下垂直运动都采用直线轴承对接方式确保线性运动的准确性；采用模组模块设计方式，方便快捷更换，拆装方便，兼容性好。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种模块化pcba测试台装置，包括基座板(1)，其特征在于，所述基座板(1)的顶部固定安装有铝型材下盖(2)，所述铝型材下盖(2)内设置有pcba托板(3)，所述pcba托板(3)的顶部放置有被检测件pcba(4)，所述铝型材下盖(2)的顶部安装有铝型材上盖(10)，所述铝型材上盖(10)内设置有下压板(5)，下压板(5)的顶部设置有加固提板(6)，所述下压板(5)的底部安装有压棒(13)，且压棒(13)与被检测件pcba(4)相对应设置，所述加固提板(6)的顶部两侧均安装有直线轴承铝座(7)，两个直线轴承铝座(7)上安装有同一个杠板(8)，所述杠板(8)的底部安装有气缸固定件(12)，气缸固定件(12)上安装有气缸(11)，且气缸(11)位于杠板(8)的顶部，所述气缸(11)的输出端与下压板(5)连接，所述杠板(8)的顶部安装有两个模组梁(9)，且模组梁(9)安装在铝型材上盖(10)内。2.根据权利要求1所述的一种模块化pcba测试台装置，其特征在于，所述pcba托板(3)的底部安装有浮板直线导销(14)，基座板(1)的顶部安装有滑动轴承，浮板直线导销(14)安装在滑动轴承内。3.根据权利要求1所述的一种模块化pcba测试台装置，其特征在于，所述基座板(1)的顶部安装有探针(16)，且探针(16)与被检测件pcba(4)相对应设置。4.根据权利要求1所述的一种模块化pcba测试台装置，其特征在于，所述pcba托板(3)上开设有通孔，且通孔与被检测件pcba (4)相对应设置。5.根据权利要求1所述的一种模块化pcba测试台装置，其特征在于，所述pcba托板(3)与基座板(1)之间安装有弹簧。6.根据权利要求1所述的一种模块化pcba测试台装置，其特征在于，所述pcba托板(3)的顶部安装有多个定位销钉，且定位销钉与被检测件pcba(4)相适配。7.根据权利要求1所述的一种模块化pcba测试台装置，其特征在于，所述基座板(1)的顶部安装有压板导销(15)，且压板导销(15)与下压板(5)相适配。技术总结本实用新型属于工控技术领域，尤其是一种模块化PCBA测试台装置，包括基座板，所述基座板的顶部固定安装有铝型材下盖，所述铝型材下盖内设置有PCBA托板，所述PCBA托板的顶部放置有被检测件PCBA，所述铝型材下盖的顶部安装有铝型材上盖，所述铝型材上盖内设置有下压板，下压板的顶部设置有加固提板，所述下压板的底部安装有压棒，且压棒与被检测件PCBA相对应设置，所述加固提板的顶部两侧均安装有直线轴承铝座，两个直线轴承铝座上安装有同一个杠板，所述杠板的底部安装有气缸固定件，气缸固定件上安装有气缸，且气缸位于杠板的顶部，所述气缸的输出端与下压板连接。本实用新型提高设备稳定性，延长使用寿命，一机多用，兼容性强，调试，测试方便，快捷。快捷。快捷。技术研发人员：韦思贺受保护的技术使用者：新拓尼克科技（成都）有限公司技术研发日：2022.04.26技术公布日：2022/10/24









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