一种低误差的轴承圆度测量装置的制作方法

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及轴承圆度测量技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种低误差的轴承圆度测量装置。背景技术：2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。3.在轴承制作完成后需要对其圆度进行测量，但现有的测量装置在使用的过程中，其操作比较复杂，表现在运动测量时，矫正同心度比较复杂，检测时间长，不适合批量检测，而且测量探针在测量的位置比较局限，测量不够便捷，同时降低了测量的精确度。技术实现要素：4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种低误差的轴承圆度测量装置，以解决现有的测量装置在使用的过程中，其操作比较复杂，表现在运动测量时，矫正同心度比较复杂，检测时间长，不适合批量检测，而且测量探针在测量的位置比较局限，测量不够便捷，同时降低了测量的精确度的问题。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低误差的轴承圆度测量装置，包括气动旋转装置，所述气动旋转装置的顶部活动安装有气动放置台，所述气动旋转装置的侧边活动安装有升降调节装置，所述升降调节装置的侧边活动安装有活动检测装置。6.优选地，所述气动旋转装置包括放置箱，所述放置箱的侧边活动安装有驱动气缸，所述放置箱的内部开设有放置槽，所述气动放置台活动安装在放置槽的内部，所述放置槽的内部活动安装有气动旋转台，所述气动旋转台的内部开设有排气孔。7.优选地，所述气动放置台包括台体，所述台体的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有滑动杆，所述滑动槽的内部活动安装有滑动块，所述滑动块的底部活动安装有转动杆，所述转动杆的底部活动安装有转动件，所述转动件固定安装在气动旋转台的顶部。8.优选地，所述升降调节装置包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有升降架，所述升降架的侧边开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降块，所述升降块的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的侧边开设有螺栓孔。9.优选地，所述活动检测装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面活动安装有折叠杆，所述折叠杆的底部活动安装有转动块，所述转动块的底部活动安装有转动盘，所述转动盘的侧边开设有活动孔，所述转动盘底部的一端固定安装有检测感应针。10.本实用新型的技术效果和优点：11.上述方案中，所述转动件固定安装在气动旋转台的顶部，滑动块活动安装在滑动槽的内部，在装置过程中，驱动气缸启动，气动旋转台在放置槽的内部进行旋转，此时台体会轻微悬浮并旋转，通过气动使转动杆拉升滑动块,滑动块向内部进行移动，轴承会在旋转的同时向内部移动，最终完成自动对准同心度的作用，快速矫正同心度，操作便捷，检测快速，节约时间，提高检测效率，更加适合批量检测；所述紧固螺栓活动安装在螺栓孔的内部，转动块活动安装在活动孔的内部，在装置工作过程中，通过升降块和升降槽，完成测量装置的大致定位，同时转动紧固螺栓，使折叠杆进行转动，实现检测感应针的二次定位，同时转动转动盘，使转动盘在转动块的外表面进行转动，完成检测感应针的精准定位，降低误差，使测量更加精准。附图说明12.图1为本实用新型的整体结构示意图；13.图2为本实用新型的气动旋转装置结构示意图；14.图3为本实用新型的气动放置台结构示意图；15.图4为本实用新型的升降调节装置结构示意图；16.图5为本实用新型的活动检测装置结构示意图。17.附图标记为：1、气动旋转装置；2、升降调节装置；3、气动放置台；4、活动检测装置；11、放置箱；12、驱动气缸；13、放置槽；14、气动旋转台；15、排气孔；21、固定底座；22、升降架；23、升降槽；24、升降块；25、伸缩杆；26、螺栓孔；31、台体；32、滑动槽；33、移动槽；34、滑动块；35、滑动杆；36、转动杆；37、转动件；41、紧固螺栓；42、折叠杆；43、转动块；44、转动盘；45、检测感应针；46、活动孔。具体实施方式18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。19.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种低误差的轴承圆度测量装置，包括气动旋转装置1，气动旋转装置1的顶部活动安装有气动放置台3，气动旋转装置1的侧边活动安装有升降调节装置2，升降调节装置2的侧边活动安装有活动检测装置4。20.如附图2和附图3，气动旋转装置1包括放置箱11，放置箱11的侧边活动安装有驱动气缸12，放置箱11的内部开设有放置槽13，气动放置台3活动安装在放置槽13的内部，放置槽13的内部活动安装有气动旋转台14，气动旋转台14的内部开设有排气孔15；气动放置台3包括台体31，台体31的内部开设有滑动槽32，滑动槽32的内部开设有移动槽33，移动槽33的内部活动安装有滑动杆35，滑动槽32的内部活动安装有滑动块34，滑动块34的底部活动安装有转动杆36，转动杆36的底部活动安装有转动件37，转动件37固定安装在气动旋转台14的顶部。21.具体的，转动件37固定安装在气动旋转台14的顶部，滑动块34活动安装在滑动槽32的内部，在装置过程中，驱动气缸12启动，气动旋转台14在放置槽13的内部进行旋转，此时台体31会轻微悬浮并旋转，通过气动使转动杆36拉升滑动块34,滑动块34向内部进行移动，轴承会在旋转的同时向内部移动，最终完成自动对准同心度的作用，快速矫正同心度，操作便捷，检测快速，节约时间，提高检测效率，更加适合批量检测。22.如附图4和附图5，升降调节装置2包括固定底座21，固定底座21的顶部固定安装有升降架22，升降架22的侧边开设有升降槽23，升降槽23的内部活动安装有升降块24，升降块24的内部活动安装有伸缩杆25，伸缩杆25的侧边开设有螺栓孔26；活动检测装置4包括紧固螺栓41，紧固螺栓41的外表面活动安装有折叠杆42，折叠杆42的底部活动安装有转动块43，转动块43的底部活动安装有转动盘44，转动盘44的侧边开设有活动孔46，转动盘44底部的一端固定安装有检测感应针45。23.具体的，紧固螺栓41活动安装在螺栓孔26的内部，转动块43活动安装在活动孔46的内部，在装置工作过程中，通过升降块24和升降槽23，完成测量装置的大致定位，同时转动紧固螺栓41，使折叠杆42进行转动，实现检测感应针45的二次定位，同时转动转动盘44，使转动盘44在转动块43的外表面进行转动，完成检测感应针45的精准定位，降低误差，使测量更加精准。24.本实用新型的工作过程如下：25.转动件37固定安装在气动旋转台14的顶部，滑动块34活动安装在滑动槽32的内部，在装置过程中，驱动气缸12启动，气动旋转台14在放置槽13的内部进行旋转，此时台体31会轻微悬浮并旋转，通过气动使转动杆36拉升滑动块34,滑动块34向内部进行移动，轴承会在旋转的同时向内部移动，最终完成自动对准同心度的作用，快速矫正同心度，操作便捷，检测快速，节约时间，提高检测效率，更加适合批量检测；26.紧固螺栓41活动安装在螺栓孔26的内部，转动块43活动安装在活动孔46的内部，在装置工作过程中，通过升降块24和升降槽23，完成测量装置的大致定位，同时转动紧固螺栓41，使折叠杆42进行转动，实现检测感应针45的二次定位，同时转动转动盘44，使转动盘44在转动块43的外表面进行转动，完成检测感应针45的精准定位，降低误差，使测量更加精准。27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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