一种蜡烛自动刨头机的制作方法

有机化合物处理,合成应用技术1.本实用新型属于蜡烛刨头技术领域，具体涉及一种蜡烛自动刨头机。背景技术：2.蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造。可燃烧发出光亮。蜡烛在生产过程中会使用到刨头机，其主要是将蜡烛头部削成锥形，而传统刨头机一般通过人工进行上料加工，而对于压注成型的蜡烛刨头时会出现需要控制切制部位的位置，不然容易导致灯芯切断的现象。技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蜡烛自动刨头机其结构简单、方便实用通过蜡烛定位装置对蜡烛进行快速固定，使得刨头装置能够快速对蜡烛头部进行加工，以提高蜡烛加工速度。4.一种蜡烛自动刨头机，包括有支架，所述支架上设置有固定架、蜡烛定位装置、刨头装置和除蜡装置，所述固定架上设置有投料机构，所述蜡烛定位装置设置在投料机构与刨头装置之间，所述投料机构、刨头装置和除蜡装置均与蜡烛定位装置配合；所述蜡烛定位装置包括有定料块和压料气缸，所述压料气缸动力杆上连接有压板，所述定料块上开设有两个分别与刨头装置和除蜡装置配合的弧形料槽，所述定料块上开设有至少2个与弧形料槽连通的顶料槽，所述顶料槽内铰接有顶杆，所述顶杆一端铰接有拉杆，所述拉杆铰接在压板上；所述刨头装置包括有滑轨、横移气缸、传动带和丝杆，所述滑轨上设置有滑架，所述横移气缸动力杆连接在滑架上，所述滑架上固定有固定板，所述固定板上设置有升降轨，所述升降轨上设置有升降架，所述升降架上活动连接有转轴和固定有动力电机，所述转轴上套设有从动轮，所述动力电机动力杆上连接有主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接，所述转轴靠近蜡烛定位装置的一端连接有刨刀座，所述丝杆一端连接有手柄，所述丝杆另一端贯穿升降架与滑架活动连接。5.优选的，所述除蜡装置包括有压紧气缸、空心压块和加热块，所述压紧气缸动力杆与空心压块连接，所述空心压块和加热块内均设置有加热棒，所述空心压块靠近加热块一侧设置有至少一条导蜡槽，所述导蜡槽内开设有与空心压块内空腔连通的连接孔，所述空心压块上下两侧分别设置有出蜡阀和真空排气孔。6.优选的，所述压板上设置有软压层。7.优选的，所述顶杆上设置有与弧形料槽配合的弧形顶台。8.优选的，所述空心压块靠近加热块的一侧开设有咬花纹。9.优选的，所述投料机构包括有料箱，所述料箱下端两侧开设有出料孔，所述料箱一侧设置有顶料气缸，所述顶料气缸动力杆上设置有顶杆。10.优选的，所述定料块靠近压板一侧面为斜面。11.有益效果：12.(1)本实用新型的一种蜡烛自动刨头机其结构简单、方便实用通过蜡烛定位装置对蜡烛进行快速固定，使得刨头装置能够快速对蜡烛头部进行加工，以提高蜡烛加工速度。13.(2)本实用新型的一种蜡烛自动刨头机，通过加热块将蜡烛芯上的蜡快速液化，在通过负压产生的吸力，使得蜡液快速流入空心压块的空腔内，达到快速将蜡烛芯上的部分蜡去除。附图说明14.图1为自动刨头机的结构示意图；15.图2为蜡烛定位装置的结构示意图；16.图3为刨头装置的结构示意图；17.图4为除蜡装置的结构示意图；18.图5为投料机构的结构示意图；19.1-支架，2-投料机构，21-料箱，22-出料孔，23-顶料气缸，3-固定架，4-蜡烛定位装置，41-定料块，42-弧形料槽，43-顶料槽，44-顶杆，45-弧形顶台，46‑ꢀ拉杆，47-压板，48-软压层，49-压料气缸，5-刨头装置，51-滑轨，52-滑架，53‑ꢀ横移气缸，54-固定板，55-升降轨，56-升降架，57-转轴，58-从动轮，59-刨刀座， 510-传动带，511-主动轮，512-动力电机，513-丝杆，514-手柄，6-除蜡装置，61‑ꢀ压紧气缸，62-空心压块，63-出蜡阀，64-真空排气孔，65-导蜡槽，66-连接孔， 67-加热块，68-加热棒，7-蜡烛。具体实施方式20.下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。21.实施例122.如图1所示；一种蜡烛自动刨头机，包括有支架1，所述支架1上设置有固定架3、蜡烛定位装置4、刨头装置5和除蜡装置6，所述固定架3上设置有投料机构2，所述蜡烛定位装置4设置在投料机构2与刨头装置5之间，所述投料机构2、刨头装置5和除蜡装置6均与蜡烛定位装置4配合；所述蜡烛定位装置4包括有定料块41和压料气缸49，所述压料气缸49动力杆上连接有压板47，所述定料块41上开设有两个分别与刨头装置5和除蜡装置6配合的弧形料槽42，所述定料块41上开设有至少2个与弧形料槽42连通的顶料槽43，所述顶料槽 43内铰接有顶杆44，所述顶杆44一端铰接有拉杆46，所述拉杆46铰接在压板 47上；所述刨头装置5包括有滑轨51、横移气缸53、传动带510和丝杆513，所述滑轨51上设置有滑架52，所述横移气缸53动力杆连接在滑架52上，所述滑架52上固定有固定板54，所述固定板54上设置有升降轨55，所述升降轨55 上设置有升降架56，所述升降架56上活动连接有转轴57和固定有动力电机512，所述转轴57上套设有从动轮58，所述动力电机512动力杆上连接有主动轮511，所述主动轮511通过传动带510与从动轮58连接，所述转轴57靠近蜡烛定位装置4的一端连接有刨刀座59，所述丝杆513一端连接有手柄514，所述丝杆513 另一端贯穿升降架56与滑架52活动连接；所述除蜡装置6包括有压紧气缸61、空心压块62和加热块67，所述压紧气缸61动力杆与空心压块62连接，所述空心压块62和加热块67内均设置有加热棒68，所述空心压块62靠近加热块67 一侧设置有至少一条导蜡槽65，所述导蜡槽65内开设有与空心压块62内空腔连通的连接孔66，所述空心压块62上下两侧分别设置有出蜡阀63和真空排气孔64；所述压板47上设置有软压层48；所述顶杆44上设置有与弧形料槽42配合的弧形顶台45；所述空心压块62靠近加热块67的一侧开设有咬花纹；所述投料机构2包括有料箱21，所述料箱21下端两侧开设有出料孔22，所述料箱 21一侧设置有顶料气缸23，所述顶料气缸23动力杆上设置有顶杆；所述定料块 41靠近压板47一侧面为斜面。23.预先将蜡烛7放入料箱21内，在通过顶料气缸23带动顶杆将料箱21中的蜡烛7通过出料孔22顶出料箱21，使得蜡烛7被顶至弧形料槽42中，此时蜡烛7一端位于刨头装置5一侧，通过压料气缸49带动压板47下降，使得其压在蜡烛7上，此时蜡烛7被压紧固定，在通过动力电机512带动主动轮511转动，主动轮511通过传动带510带动从动轮58，从动轮58在带动转轴57转动，转轴57带动刨刀座59转动，使得刨刀座59上的刀轮转动，在通过横移气缸53带动滑架52在滑轨51上移动，使得滑架52移动时会带动其上的固定板54、升降轨55、升降架56、转轴57和刨刀座59移动，使得刀轮靠近蜡烛7对其进行切削，通过旋转手柄514调节丝杆513旋转，使得升降架56的高度得到调节，以便于刀轮的中心对准蜡烛7的中心，其根据蜡烛7的直径大小进行调节；完成蜡烛7切削后，通过压料气缸49带动压板47上升，在压板47上升时会带动拉杆 46上升，拉杆46上升会带动顶杆44一端上升，而顶杆44会通过弧形料槽42 底部升起，使得弧形料槽42内的蜡烛7被顶起进入下个弧形料槽42中，此时顶料气缸23再次将料箱21中的蜡烛7顶至弧形料槽42中，压料气缸49再次开起使压板47下压将两个弧形料槽42的蜡烛7进行压紧，此时与刨头装置5配合的弧形料槽42中的蜡烛7再次进行刨头处理，其压料气缸49升降高度有3个状态，一个是带动压板47上升使得顶杆44将蜡烛7顶起，二是压板47对蜡烛7进行压紧状态，三是压板47为压紧蜡烛状态，同时未将顶杆44升起至弧形料槽42 中使得蜡烛7可以从料箱21进入弧形料槽42中；而加工好头部的蜡烛7进入弧形料槽42压紧后，同时会被压紧气缸61带动空心压块62压紧在空心压块62和加热块67之间，其压紧部位为蜡烛7的刨头处理出来的灯芯部位，此时的灯芯外包裹有蜡，通过空心压块62和加热块67夹紧灯芯，在通过加热棒68加热加热块67，使得附着在灯芯上的蜡快速融化，其真空排气孔64与真空发生器连接生产负压，使得灯芯上的蜡融化成蜡液后因负压通过导蜡槽65和连接孔66进入空心压块62内的空腔中，通过加热棒68保证空腔内蜡不会冷却凝固，使其处于蜡液状态，在通过开起出蜡阀63将蜡液导出，此时需要关闭真空发生器，如此循环加工蜡烛头部与灯芯去蜡处理工艺；通过设置软压层48避免压板47压伤蜡烛7，通过设置弧形顶台45使得顶杆44更容易将蜡烛7顶出弧形料槽42；通过设置咬花纹使得蜡液导入导蜡槽65，其蜡液会因负压沿着咬花纹流入导蜡槽65 和连接孔66中；定料块41靠近压板47一侧面设置为斜面，其可以保证蜡烛7 能够顶出弧形料槽42后可以快速滚入下个弧形料槽42中。24.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。









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