一种柱状活性炭成型装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种柱状活性炭成型装置。背景技术：2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。3.活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。4.公开号为cn215849852u提供了一种医用活性炭生产加工用成型装置，包括底板，所述底板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底板并固定有下模具，所述下模具的顶部开设有呈圆周阵列布置的成型孔，所述下模具的顶部固定有n形的支架，所述支架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有第一升降板，所述第一升降板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套接有口字形的升降座，所述升降座的底部安装有上模具，所述升降座的侧边固定有凸台，所述支架内部的顶部固定有第一导向杆，挤压成型的产品尺寸精度越高，质量非常好，但该装置不能挤压出其他尺寸的活性炭。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柱状活性炭成型装置，解决了装置不能挤压出其他尺寸的活性炭的问题。6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种柱状活性炭成型装置，包括箱体，所述箱体外侧固定安装有两对支撑架，所述箱体内部下壁面固定安装有一对电动推杆，一对所述电动推杆伸缩端连接有举升台，所述举升台顶部连接有顶板，所述顶板侧壁面滑动于所述箱体内壁面，所述箱体顶部开设有出料口，所述支撑架顶部设有往复堆料机构，所述箱体外部设有一对导向柱，一对所述导向柱顶部间固定安装有连接板，所述连接板下壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有压料板,所述压料板下壁面设有压料格。7.优选的，所述堆料机构包括第一固定架，所述第一固定架固定安装于所述支撑架上壁面，所述第一固定架顶部固定安装有电机，所述电机驱动端连接有转盘，所述转盘一侧活动连接有连杆，所述支撑架上壁面固定安装有第二固定架，所述第二固定架顶部铰接有摇杆，所述连杆另一端铰接于所述摇杆一端，所述摇杆上设有推料机构。8.优选的，所述推料机构包括推料杆，所述推料杆一端铰接有滑动块，所述连杆一侧开设有滑槽，所述滑动块滑动连接于所述滑槽内，所述箱体上壁面固定安装有两对辅助架，所述推料杆贯穿于所述辅助架，所述推料杆一端旋接有连接头，所述连接头一侧连接有堆料板。9.优选的，所述箱体外侧壁面连接有装料管。10.优选的，所述滑槽以及所述滑动块均为t形结构。11.优选的，所述堆料板顶部通过螺栓连接于所述推料杆一端。12.优选的，所述压料板两侧均设有导向架，所述导向架上开设有导向孔，所述导向柱贯穿于所述导向孔。13.有益效果14.本实用新型提供了一种柱状活性炭成型装置，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，通过箱体盛装未成形石墨，并通过电动推杆使石墨被举升至箱体顶部，并贯穿于出料口，随后通过电机驱动转盘，使连杆转动，并能够带动摇杆进行往复旋转，并使推料杆进行往复运动，当两对堆料板相互接触时，液压缸伸缩端正好位于成型处的最低点，完成成型，随后推料杆返回，进行下一组工作，由于连接头以及堆料板能够进行拆卸，所以当更改堆料板的尺寸以及连接头的长度时，活性炭能够成型至其他尺寸。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图；16.图2为本实用新型局部结构示意图；17.图3为本实用新型导向孔示意图。18.图中：1、箱体；2、支撑架；3、电动推杆；4、举升台；5、顶板；6、出料口；7、导向柱；8、连接板；9、液压缸；10、压料板；11、第一固定架；12、电机；13、转盘；14、连杆；15、第二固定架；16、摇杆；17、推料杆；18、滑动块；19、滑槽；20、辅助架；21、连接头；22、装料管；23、导向架。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-3，一种柱状活性炭成型装置，包括箱体1，所述箱体1外侧固定安装有两对支撑架2，所述箱体1内部下壁面固定安装有一对电动推杆3，一对所述电动推杆3伸缩端连接有举升台4，所述举升台4顶部连接有顶板5，所述顶板5侧壁面滑动于所述箱体1内壁面，所述箱体1顶部开设有出料口6，所述支撑架2顶部设有往复堆料机构，所述箱体1外部设有一对导向柱7，一对所述导向柱7顶部间固定安装有连接板8，所述连接板8下壁面固定安装有液压缸9，所述液压缸9伸缩端连接有压料板10,所述压料板10下壁面设有压料格，所述堆料机构包括第一固定架11，所述第一固定架11固定安装于所述支撑架2上壁面，所述第一固定架11顶部固定安装有电机12，所述电机12驱动端连接有转盘13，所述转盘13一侧活动连接有连杆14，所述支撑架2上壁面固定安装有第二固定架15，所述第二固定架15顶部铰接有摇杆16，所述连杆14另一端铰接于所述摇杆16一端，所述摇杆16上设有推料机构，所述推料机构包括推料杆17，所述推料杆17一端铰接有滑动块18，所述连杆14一侧开设有滑槽19，所述滑动块18滑动连接于所述滑槽19内，所述箱体1上壁面固定安装有两对辅助架20，所述推料杆17贯穿于所述辅助架20，所述推料杆17一端旋接有连接头21，所述连接头21一侧连接有堆料板，所述箱体1外侧壁面连接有装料管22，所述滑槽19以及所述滑动块18均为t形结构，所述堆料板顶部通过螺栓连接于所述推料杆17一端，所述压料板10两侧均设有导向架23，所述导向架23上开设有导向孔，所述导向柱7贯穿于所述导向孔。21.实施例：首先通过装料管22将活性炭装填至箱体1内，控制电动推杆3向上运动，将待压物料从箱体1内送出至箱体1顶部的出料口6外，控制电机12驱动端转动，此时转盘13转动，转盘13一侧的连杆14转动，此时连杆14驱动摇杆16转动，此时摇杆16一侧的滑槽19内的滑动块18移动，由于滑动块18一侧的推料杆17贯穿于辅助架20，此时推料杆17滑动，推动堆料板将出料口6上方的活性炭进行堆料，并控制液压缸9伸缩端向下运动，并使压料板10以及压料板10底部的压料格对活性炭进行成型压料，当需要改变活性炭的尺寸时，可将连接头21旋下，并更换不同尺寸的堆料板，更换不同尺寸的压料板10，以做出不同数量以及尺寸的活性炭。22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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