一种用于机电工程三维柔性焊接平台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于柔性焊接平台技术领域，特别是涉及一种用于机电工程三维柔性焊接平台。背景技术：2.三维柔性焊接平台是在焊接过程中实现一次装夹、提高焊接精度的环保低碳型装夹模具。整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而大大的加快了管道定位时间、节省大量的人力、物力和财力，三维柔性焊接平台的台面是孔隙的，孔径有d28和d16两种。在台面上，每隔100mm均布d28的圆孔或每隔50mm均布d16的圆孔，这些孔可用于固定模块和夹具。3.然而，此类固定模块与夹具是分开的，需要分别通过紧锁销固定安装在焊接台上，操作较为繁琐，降低了工作效率；同时，现有三维柔性焊接平台上的固定模块与夹具大多为固定式结构，不能进行尺寸调节，不适用于不同尺寸焊接件的固定夹持，实用性较差。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于机电工程三维柔性焊接平台，通过c形定位板与夹持组件组装形成定位夹具，固定夹持时只需通过紧锁销将c形定位板固定在焊接台上，简化操作，提高工作效率；通过转动双向螺纹杆带动两支撑件同步反向移动，通过夹持组件在c形定位板的滑动，实现对不同尺寸焊接件的夹持固定。5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：6.本实用新型为一种用于机电工程三维柔性焊接平台，包括焊接台和定位夹具；所述定位夹具通过锁紧销固定在焊接台表面；所述定位夹具包括c形定位板；所述c形定位板表面表面开有滑动槽道；所述滑动槽道内壁之间转动配合有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆对称螺纹转动配合有支撑件；7.所述c形定位板侧面对称固定连接有支撑板；两所述支撑板之间滑动配合有夹持组件；所述支撑板侧面呈线性阵列分布开有定位孔；所述夹持组件与定位孔插接配合。8.进一步地，所述滑动槽道内壁对称开有限位槽道；所述支撑件包括滑块；所述滑块两侧面对称固定连接有滑轨；所述滑轨与限位槽道滑动配合；所述滑块侧面开有螺纹孔；所述双向螺纹杆与螺纹孔螺纹转动配合；所述滑块表面转动配合有滚轮。9.进一步地，所述双向螺纹杆一端固定连接有转动把手；所述转动把手周侧面粘接有橡胶环；所述c形定位板侧面固定连接有滑动套筒；所述滑动套筒内壁之间固定连接有连接杆；所述滑动套筒滑动配合有移动块；所述移动块侧面固定连接有弧形安装板；所述弧形安装板内壁固定连接有插针。10.进一步地，所述支撑板侧面对称开有安装槽道；所述夹持组件包括滑板；所述滑板两侧面对称固定连接有安装块；所述安装块与安装槽道滑动配合；所述滑板表面固定连接有固定板；所述固定板内部对称滑动配合有插杆；所述插杆与定位孔插接配合；两所述插杆之间固定连接有复位弹簧。11.进一步地，所述滑板侧面贯穿滑动配合有支撑杆；所述支撑杆一端固定连接有螺纹套筒；所述螺纹套筒螺纹转动配合有丝杆；所述丝杆一端转动配合有弧形挤压板；所述滑板表面开有第一插孔；所述支撑杆周侧面呈线性阵列分布开有第二插孔；所述第一插孔与第二插孔之间插接配合有定位栓。12.本实用新型具有以下有益效果：13.1、本实用新型通过c形定位板与夹持组件组装形成定位夹具，固定夹持时只需通过紧锁销将c形定位板固定在焊接台上，简化操作，提高工作效率。14.2、本实用新型通过转动双向螺纹杆带动两支撑件同步反向移动，通过夹持组件在c形定位板的滑动，实现对不同尺寸焊接件的夹持固定，提高整个装置的实用性。15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本实用新型的一种用于机电工程三维柔性焊接平台的结构示意图。18.图2为本实用新型的定位夹具的结构示意图。19.图3为本实用新型的c形定位板的结构示意图。20.图4为本实用新型的图3的a处结构放大示意图。21.图5为本实用新型的支撑件的结构示意图。22.图6为本实用新型的夹持组件的结构示意图。23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：24.1-焊接台，2-定位夹具，3-c形定位板，4-滑动槽道，5-双向螺纹杆，6-支撑件，7-支撑板，8-夹持组件，9-定位孔，10-限位槽道，11-滑块，12-滑轨，13-螺纹孔，14-定位栓，15-滚轮，16-转动把手，17-橡胶环，18-滑动套筒，19-连接杆，20-移动块，21-弧形安装板，22-插针，23-安装槽道，24-滑板，25-安装块，26-固定板，27-插杆，28-复位弹簧，29-支撑杆，30-螺纹套筒，31-丝杆,32-弧形挤压板，33-第一插孔，34-第二插孔。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于机电工程三维柔性焊接平台，包括焊接台1和定位夹具2；定位夹具2通过锁紧销固定在焊接台1表面；定位夹具2包括c形定位板3；c形定位板3表面表面开有滑动槽道4；滑动槽道4内壁之间转动配合有双向螺纹杆5；双向螺纹杆5对称螺纹转动配合有支撑件6；27.c形定位板3侧面对称固定连接有支撑板7；两支撑板7之间滑动配合有夹持组件8；支撑板7侧面呈线性阵列分布开有定位孔9；夹持组件8与定位孔9插接配合；28.通过c形定位板3与夹持组件8组装形成定位夹具2，固定夹持时只需通过紧锁销将c形定位板3固定在焊接台1上，简化操作，提高工作效率。29.其中，滑动槽道4内壁对称开有限位槽道10；支撑件6包括滑块11；滑块11两侧面对称固定连接有滑轨12；滑轨12与限位槽道10滑动配合；滑块11侧面开有螺纹孔13；双向螺纹杆5与螺纹孔13螺纹转动配合；滑块11表面转动配合有滚轮15；30.通过转动转动把手16带动双向螺纹杆5转动，从而带动两支撑件6沿着滑动槽道4同步且反向移动，实现调节两支撑件6之间的距离。31.其中，双向螺纹杆5一端固定连接有转动把手16；转动把手16周侧面粘接有橡胶环17；c形定位板3侧面固定连接有滑动套筒18；滑动套筒18内壁之间固定连接有连接杆19；滑动套筒18滑动配合有移动块20；移动块20侧面固定连接有弧形安装板21；弧形安装板21内壁固定连接有插针22；32.沿着连接杆19拉动移动块20，使得插针22插进橡胶环17中，有效防止误操作带动转动把手16转动，起到限位固定的作用。33.其中，支撑板7侧面对称开有安装槽道23；夹持组件8包括滑板24；滑板24两侧面对称固定连接有安装块25；安装块25与安装槽道23滑动配合；滑板24表面固定连接有固定板26；固定板26内部对称滑动配合有插杆27；插杆27与定位孔9插接配合；两插杆27之间固定连接有复位弹簧28；34.沿着安装槽道23拉动固定板26，移动至定位孔9位置时，在复位弹簧28的弹性作用力下，带动两插杆27插进对应的定位孔9中，实现夹持组件8的固定。35.其中，滑板24侧面贯穿滑动配合有支撑杆29；支撑杆29一端固定连接有螺纹套筒30；螺纹套筒30螺纹转动配合有丝杆31；丝杆31一端转动配合有弧形挤压板32；滑板24表面开有第一插孔33；支撑杆29周侧面呈线性阵列分布开有第二插孔34；第一插孔33与第二插孔34之间插接配合有定位栓14；36.沿着固定板26拉动支撑杆29，并通过定位栓14将支撑杆29固定在固定板26上；转动丝杆31带动弧形挤压板32将焊接件抵紧。37.本实用新型的具体工作原理为：38.通过c形定位板3与夹持组件8组装形成定位夹具2，固定夹持时只需通过紧锁销将c形定位板3固定在焊接台1上，简化操作，提高工作效率；通过转动转动把手16带动双向螺纹杆5转动，从而带动两支撑件6沿着滑动槽道4同步且反向移动，实现调节两支撑件6之间的距离，沿着连接杆19拉动移动块20，使得插针22插进橡胶环17中，有效防止误操作带动转动把手16转动，起到限位固定的作用；沿着安装槽道23拉动固定板26，移动至定位孔9位置时，在复位弹簧28的弹性作用力下，带动两插杆27插进对应的定位孔9中，实现夹持组件8的固定，沿着固定板26拉动支撑杆29，并通过定位栓14将支撑杆29固定在固定板26上；转动丝杆31带动弧形挤压板32将焊接件抵紧，实现对不同尺寸焊接件的夹持固定，提高整个装置的实用性。39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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