一种系带型超高分子量材料的PP管道的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术一种系带型超高分子量材料的pp管道技术领域1.本实用新型涉及pp管道生产相关技术领域，具体为一种系带型超高分子量材料的pp管道。背景技术：2.pp管道是以改性聚丙烯为主要原材料，采用特殊配方和加工工艺制造的新型塑料管道，具有强度高、耐高温性能好、穿放电缆容易、施工简便、节省费用等一系列优点，具有不污染环境、不影响交通、对地层结构破坏小，其施工安全可靠、周期短、施工成本低，保证管网的可靠性、安全性，降低管网的故障率，社会效益和经济效益显著，同时也使市容环境极大改善，因此，在现代城市电力电缆管网的建设领域被广泛应用。3.但是目前市场上一般采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的办法对pp管道进行改性，这种方式在实际使用时，对芬芳烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力，并且在运输时pp管道彼此之间撞击容易导致pp管道磨损。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种系带型超高分子量材料的pp管道，以解决上述背景技术中提出的目前市场上一般采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的办法对pp管道进行改性，这种方式在实际使用时，对芬芳烃溶剂、氯化烃溶剂等没有抵抗力，并且在运输时pp管道彼此之间撞击人员导致pp 管道磨损的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种系带型超高分子量材料的pp管道，包括pp管道本体，所述pp管道本体的外侧设置有连接机构，所述连接机构的左右两侧固定连接有连接件，所述连接件的侧面固定连接有安装环，所述安装环的内侧通过弹簧夹持机构对pp管道本体夹持固定；6.所述pp管道本体包括有缓冲层、mpp层以及阻燃层，所述缓冲层设置在mpp层的外侧，所述mpp层的内侧设置有阻燃层。7.优选的，所述缓冲层的材质为聚氰酸酯，所述阻燃层的材质为聚四氟乙烯。8.优选的，所述连接机构包括有连接臂、转轴、螺纹槽和螺纹杆，所述连接臂的底部通过转轴转动连接，所述连接臂的顶部凸起内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有螺纹杆。9.优选的，所述连接臂的结构形状为弧形，所述螺纹槽和螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的结构形状为“t”形。10.优选的，所述连接件和安装环设置有若干，所述安装环的结构形状为弧形，所述安装环的内侧设置有两组弹簧夹持机构。11.优选的，所述弹簧夹持机构包括有连接块、滑动件、挤压件和弹簧片，所述连接块固定在安装环的内侧，所述连接块的内部滑动连接有滑动件，所述滑动件的顶部延伸至连接块的外侧且固定连接有挤压件，所述滑动件的底部和连接块内底部之间设置有弹簧片。12.优选的，所述滑动件的结构形状为“凸”形，所述挤压件的结构形状为扇形，且该扇形的所述挤压件侧面和pp管道本体外壁相配合。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该系带型超高分子量材料的pp管道，通过缓冲层、mpp层以及阻燃层的设计，有效地提升pp管道的拉伸、弯曲和抗压力能力，同时通过弹簧夹持机构和连接机构内部零件的设计，可对若干个pp管道进行夹持固定，便于后续对pp管道的运输以及安装，并且可避免pp管道彼此之间碰撞而导致其外表面磨损。附图说明14.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；15.图2为本实用新型pp管道本体内部结构示意图；16.图3为本实用新型图1中a点放大结构示意图；17.图4为本实用新型安装环和弹簧夹持机构连接剖视结构示意图。18.图中：1、pp管道本体；101、缓冲层；102、mpp层；103、阻燃层；2、连接机构；201、连接臂；202、转轴；203、螺纹槽；204、螺纹杆；3、连接件；4、安装环；5、弹簧夹持机构；501、连接块；502、滑动件；503、挤压件；504、弹簧片。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种系带型超高分子量材料的pp管道，包括pp管道本体1，pp管道本体1包括有缓冲层101、mpp层 102以及阻燃层103，缓冲层101设置在mpp层102的外侧，mpp层102的内侧设置有阻燃层103，缓冲层101的材质为聚氰酸酯，阻燃层103的材质为聚四氟乙烯。21.进一步，通过缓冲层101的设计，可为pp管道本体1提供一定的缓冲，避免踩踏导致pp管道本体1损坏，同时mpp层102的设计，可提高pp管道本体1的拉伸强度，提升pp管道本体1的刚度，并且阻燃层103的设计，可避免因漏电导致pp管道本体1燃烧。22.pp管道本体1的外侧设置有连接机构2，连接机构2包括有连接臂201、转轴202、螺纹槽203和螺纹杆204，连接臂201的底部通过转轴202转动连接，连接臂201的顶部凸起内侧开设有螺纹槽203，螺纹槽203的内部连接有螺纹杆204，连接臂201的结构形状为弧形，螺纹槽203和螺纹杆204螺纹连接，螺纹杆204的结构形状为“t”形。23.进一步，通过连接机构2内部连接臂201、转轴202、螺纹槽203和螺纹杆204的设计，可对一组pp管道本体1进行稳定的固定。24.连接机构2的左右两侧固定连接有连接件3，连接件3的侧面固定连接有安装环4，安装环4的内侧通过弹簧夹持机构5对pp管道本体1夹持固定，连接件3和安装环4设置有若干，安装环4的结构形状为弧形，安装环4的内侧设置有两组弹簧夹持机构5，弹簧夹持机构5包括有连接块501、滑动件 502、挤压件503和弹簧片504，连接块501固定在安装环4的内侧，连接块 501的内部滑动连接有滑动件502，滑动件502的顶部延伸至连接块501的外侧且固定连接有挤压件503，滑动件502的底部和连接块501内底部之间设置有弹簧片504，滑动件502的结构形状为“凸”形，挤压件503的结构形状为扇形，且该扇形的挤压件503侧面和pp管道本体1外壁相配合。25.进一步，通过若干弹簧夹持机构5内部连接块501、滑动件502、挤压件 503和弹簧片504的设计，可对若干个pp管道本体1进行连接固定，便于对其的搬运和运输。26.工作原理：当对pp管道本体1进行制作时，首先将用于制作pp管道本体1的聚丙烯材料和乙烯共聚物进行混合，此时通过聚丙烯材料自身的性质，可在各个晶区起到链接作用，是提升pp管道本体1的结晶性能，提高材料的拉伸强度，提升pp管道本体1刚度，同时在mpp层102外侧贴附一层缓冲层 101和阻燃层103，可提升pp管道本体1的抗压力以及阻燃能力，进而有效提升其使用寿命；27.在对pp管道本体1完成制作后，可先将一组pp管道本体1放置在两组连接臂201的内侧，之后将螺纹杆204旋入连接臂201内部螺纹槽203的内部，进而对两组连接臂201进行连接固定，实现对pp管道本体1的固定，在完成对一组pp管道本体1的固定后，可将pp管道本体1挤压进入两组挤压件503的固定，此时通过pp管道本体1的挤压力导致滑动件502在连接块501 的内部进行滑动，对其底侧的弹簧片504进行挤压，通过弹簧片504的弹力反馈，可对挤压件503侧面的pp管道本体1进行挤压，便于后续的集中运输和安装。28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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