环保砂石分离回收装置的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及砂石回收领域，尤其是涉及环保砂石分离回收装置。背景技术：2.混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。 通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌 而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣，这些废料直接排放会对环境造成较大污染，现有的混凝土砂石分离回收装置，回收和分离效果较差、效率较低，同时不能对混凝土中粗砂石、细砂石和水进行分离，分离不彻底；而且分离过程中，容易造成过滤板或者分离板堵塞的现象。为此我们提出环保砂石分离回收装置用于解决上述问题。3.中国专利文献cn213078823u记载了一种离心机水泥浆回收装置，包括进泥管和回收组件，所述进泥管一端固定连接于离心机底部腔室，且所述进泥管与离心机底部腔室相连通，所述进泥管出泥端下方设有回收组件，其特征在于：所述回收组件包括骨料分离组件和清洗组件，所述骨料分离组件进料口一端固定连接于所述进泥管且所述骨料分离组件与所述进泥管相连通，所述骨料分离组件另一端固定连接于所述清洗组件进料口一端，所述清洗组件与所述骨料分离组件相连通，所述清洗组最高端件低于所述骨料分离组件最低端。本实用新型具有将水泥浆中的泥浆和砂石骨料分开回收，提高对水泥浆回收利用率的效果。但是该装置分离不彻底；而且分离过程中，容易造成过滤板或者分离板堵塞的现象，使用存在缺陷，需要改进。技术实现要素：4.本实用新型提供了环保砂石分离回收装置，解决现有分离回收装置中回收和分离效果较差、效率较低，同时不能对混凝土中粗砂石、细砂石和水进行分离，分离不彻底；而且分离过程中，容易造成过滤板或者分离板堵塞的问题。5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：环保砂石分离回收装置，包括箱体，箱体上设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板和第二过滤板相对于箱体倾斜，第一过滤板和第二过滤板之间设有清堵装置，清堵装置包括框架，框架上设有多个桁条，桁条上设有多个柱体。6.优选的方案中，第一过滤板上设有多个第一通孔，第二过滤板上设有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔一一对应，桁条顶部和底部均设有多个柱体，单个桁条上的柱体高度依次增加；7.桁条顶部的柱体与第一通孔一一对应，桁条底部的柱体与第二通孔一一对应。8.优选的方案中，框架两端设有螺纹座，清堵装置两端设有电机，电机的输出端设有丝杆，丝杆与螺纹座螺纹连接。9.优选的方案中，箱体上设有多个滑槽，电机安装在滑槽上，螺纹座抵靠在滑槽上。10.优选的方案中，箱体顶部设有粉碎装置，粉碎装置上设有进料斗，粉碎装置包括粉碎桶，粉碎桶底部设有多个出料口。11.优选的方案中，箱体底部设有水箱，水箱通过第二通孔与箱体连通。12.优选的方案中，箱体上设有粗砂口，粗砂口上设有第一导流板，第一导流板底部设有粗砂箱。13.优选的方案中，箱体上设有细砂口，细砂口上设有第二导流板，第二导流板底部设有细沙箱。14.优选的方案中，水箱一侧设有水管，水管上设有水泵，水管一端与水箱连通，水箱另一端设有喷淋装置，喷淋装置位于进料斗上方。15.本实用新型的有益效果为：第一过滤板上的第一通孔孔径大于第二过滤板上第二通孔的孔径，第一过滤板用于分离粗砂石，第二过滤板用于分离细砂石。由于第一过滤板和第二过滤板均相对于箱体倾斜，以使筛分下来的粗砂石能够自动在第一过滤板上滑动，通过第一导流板的作用导流到粗砂箱中，细砂石能够自动在第二过滤板上滑动，通过第二导流板的作用导流到细沙箱中，水分通过第二通孔导流到水箱上，以实现本装置的粗砂石、细砂石和水的分离，以使分离彻底。避免需要驱动装置驱动分离后的砂石运动，以达到节约能源、减少设备、降低成本的效果。16.当第一过滤板或者第二过滤板堵塞时，驱动电机，以使丝杆转动，以使框架在箱体上滑动，以使多个柱体伸入到第一通孔或者第二通孔中，以避免第一过滤板或者第二过滤板堵塞造成设备更换或者维修的现象，能够降低成本，提升效率。17.桁条顶部的柱体与第一通孔一一对应，桁条底部的柱体与第二通孔一一对应，单个桁条上的柱体高度依次增加，以使清堵装置适应倾斜的第一过滤板和第二过滤板，能够使桁条上的柱体能够伸入每个第一通孔或者第二通孔中，避免出现第一通孔或者第二通孔遗漏的现象。具有较大的推广价值。附图说明18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；19.图1是本实用新型整体结构的轴侧视图；20.图2是本实用新型整体结构另一视角的轴侧视图；21.图3是本实用新型的正剖视图；22.图4是本实用新型局轴侧的剖视图；23.图5是本实用新型局部结构的轴侧视图；24.图中：箱体1；粗砂口101；细砂口102；滑槽103；第一导流板104；第二导流板105；粉碎装置2；粉碎桶201；出料口202；水管3；进料斗4；粗砂箱5；细沙箱6；第一过滤板7；第一通孔701；第二过滤板8；第二通孔801；清堵装置9；框架901；桁条902；柱体903；螺纹座904；电机10；丝杆11；喷淋装置12；水箱13；水泵14。具体实施方式25.实施例1：26.如图1-5中，环保砂石分离回收装置，包括箱体1，箱体1上设有第一过滤板7和第二过滤板8，第一过滤板7和第二过滤板8相对于箱体1倾斜，第一过滤板7和第二过滤板8之间设有清堵装置9，清堵装置9包括框架901，框架901上设有多个桁条902，桁条902上设有多个柱体903。由此结构，第一过滤板7上的第一通孔701孔径大于第二过滤板8上第二通孔801的孔径，第一过滤板7用于分离粗砂石，第二过滤板8用于分离细砂石。由于第一过滤板7和第二过滤板8均相对于箱体1倾斜，以使筛分下来的粗砂石能够自动在第一过滤板7上滑动，通过第一导流板104的作用导流到粗砂箱5中，细砂石能够自动在第二过滤板8上滑动，通过第二导流板105的作用导流到细沙箱6中，水分通过第二通孔801导流到水箱13上，以实现本装置的粗砂石、细砂石和水的分离，以使分离彻底。避免需要驱动装置驱动分离后的砂石运动，以达到节约能源、减少设备、降低成本的效果。27.当第一过滤板7或者第二过滤板8堵塞时，驱动电机10，以使丝杆11转动，以使框架901在箱体1上滑动，以使多个柱体903伸入到第一通孔701或者第二通孔801中，以避免第一过滤板7或者第二过滤板8堵塞造成设备更换或者维修的现象，能够降低成本，提升效率。28.桁条902顶部的柱体903与第一通孔701一一对应，桁条902底部的柱体903与第二通孔801一一对应，单个桁条902上的柱体903高度依次增加，以使清堵装置9适应倾斜的第一过滤板7和第二过滤板8，能够使桁条902上的柱体903能够伸入每个第一通孔701或者第二通孔801中，避免出现第一通孔701或者第二通孔801遗漏的现象。29.优选的方案中，第一过滤板7上设有多个第一通孔701，第二过滤板8上设有多个第二通孔801，第一通孔701和第二通孔801一一对应，桁条902顶部和底部均设有多个柱体903，单个桁条902上的柱体903高度依次增加；30.桁条902顶部的柱体903与第一通孔701一一对应，桁条902底部的柱体903与第二通孔801一一对应。由此结构，以使清堵装置9适应倾斜的第一过滤板7和第二过滤板8，能够使桁条902上的柱体903能够伸入每个第一通孔701或者第二通孔801中，避免出现第一通孔701或者第二通孔801遗漏的现象。31.优选的方案中，框架901两端设有螺纹座904，清堵装置9两端设有电机10，电机10的输出端设有丝杆11，丝杆11与螺纹座904螺纹连接。由此结构，当第一过滤板7或者第二过滤板8堵塞时，驱动电机10，以使丝杆11转动，以使框架901在箱体1上滑动，以使多个柱体903伸入到第一通孔701或者第二通孔801中，以避免第一过滤板7或者第二过滤板8堵塞造成设备更换或者维修的现象，能够降低成本，提升效率。32.优选的方案中，箱体1上设有多个滑槽103，电机10安装在滑槽103上，螺纹座904抵靠在滑槽103上。由此结构，驱动电机10，以使丝杆11转动，以使框架901在箱体1上滑动。33.优选的方案中，箱体1顶部设有粉碎装置2，粉碎装置2上设有进料斗4，粉碎装置2包括粉碎桶201，粉碎桶201底部设有多个出料口202。由此结构，待回收的混凝土经过粉碎装置2处理，处理后的混凝土经过出料口202落到第一过滤板7上。34.优选的方案中，箱体1底部设有水箱13，水箱13通过第二通孔801与箱体1连通。由此结构，能对混凝土中粗砂石、细砂石和水进行分离，分离彻底。还有少量的经过第二过滤板8的更细的砂石能够在水箱13中沉淀。35.优选的方案中，箱体1上设有粗砂口101，粗砂口101上设有第一导流板104，第一导流板104底部设有粗砂箱5。36.优选的方案中，箱体1上设有细砂口102，细砂口102上设有第二导流板105，第二导流板105底部设有细沙箱6。37.优选的方案中，水箱13一侧设有水管3，水管3上设有水泵14，水管3一端与水箱13连通，水箱13另一端设有喷淋装置12，喷淋装置12位于进料斗4上方。由此结构，能对混凝土中粗砂石、细砂石和水进行分离，分离彻底，水管3位于水箱13上方，以使少量的经过第二过滤板8的更细的砂石能够在水箱13中沉淀。同时分离后的水能够重复利用，能够用于混凝土粉碎时对混凝土进行喷淋。38.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。









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