一种防破碎的磁体打包装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及磁体打包装置领域，具体为一种防破碎的磁体打包装置。背景技术：2.磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性，磁体属于易碎品，因此在对磁体的打包过程中需要格外注意，防止磁体破损。3.现有的磁体打包装置需要反复转动打包盒来进行封口工作，导致打包盒内部的磁体会反复在打包盒内晃动，容易造成磁体破碎，使用不便。4.所以需要针对上述问题进行改进。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种防破碎的磁体打包装置，以解决上述背景技术提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防破碎的磁体打包装置，包括打包机，所述打包机内部的顶端安装有加热器以及两组第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端连接有热熔切割刀，所述热熔切割刀的内壁连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆的外部套接有弹簧，所述第一阻尼杆远离所述热熔切割刀的一端连接有热熔封边器，所述打包机的内部设置有模具。7.优选的，所述模具底部的两侧皆一体成型有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆设置有两组，所述滑杆的两端皆与所述打包机的内壁连接。8.优选的，所述模具的底部焊接有连接块，所述连接块与第二气动伸缩杆的输出端连接，所述第二气动伸缩杆安装在所述打包机的内部。9.优选的，所述打包机内部的一侧安装有第二阻尼辊，所述打包机的内部远离所述第二阻尼辊的一侧安装有收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿所述打包机与电机的输出端连接。10.优选的，所述打包机的内部呈镜像设置有两组调节辊，所述打包机底部的一侧安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组。11.优选的，所述打包机顶部的一侧安装有控制面板，所述打包机的顶部远离所述控制面板的一侧安装有气泵。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型通过启动加热器对热熔切割刀和热熔封边器进行加热，启动第一气动伸缩杆，推动热熔切割刀下落，使热熔封边器首先接触包装盒，将包装膜与包装盒连接起来，此时第一气动伸缩杆继续推出，使弹簧和第一阻尼杆压缩，同时使热熔切割刀下落对包装膜进行裁剪，包装完成后，关闭第一气动伸缩杆，使第一气动伸缩杆收缩，拉动热熔切割刀上升，同时弹簧和第一阻尼杆复位，将热熔封边器推出，使下一次封装时，热熔封边器可以先接触到包装盒进行封装，可以减少因反复转动包装盒进行封口而造成的晃动，使磁体不易破碎。14.2、通过在第二阻尼辊上缠绕有包装膜，包装膜的另一端从两组调节辊下方经过，利用两组调节辊使包装膜更加平整，然后再缠绕在收卷辊上，启动第二气动伸缩杆，推动连接块，带动与连接块连接的模具在滑杆上滑动，可以将模具从打包机的内部推出，将包装盒放入模具，便于包装盒的取放，关闭第二气动伸缩杆，第二气动伸缩杆收缩，将模具收入打包机内部进行包装，通过启动电机，带动收卷辊转动，将裁切后的包装膜缠绕到收卷辊上进行收集，可以减少因反复转动包装盒造成的晃动。附图说明15.图1为本实用新型整体结构的示意图；16.图2为本实用新型整体结构的立体结构图；17.图3为本实用新型热熔切割刀的示意图。18.图中：1、打包机，2、第一气动伸缩杆，3、热熔切割刀，4、第一阻尼杆，5、弹簧、6、热熔封边器，7、加热器，8、第二气动伸缩杆，9、连接块，10、模具，11、滑块，12、滑杆，13、第二阻尼辊，14、收卷辊，15、调节辊，16、气泵，17、控制面板，18、电机，19、支撑腿。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防破碎的磁体打包装置，包括打包机1，打包机1内部的顶端安装有加热器7以及两组第一气动伸缩杆2，第一气动伸缩杆2的输出端连接有热熔切割刀3，热熔切割刀3的内壁连接有第一阻尼杆4，第一阻尼杆4的外部套接有弹簧5，第一阻尼杆4远离热熔切割刀3的一端连接有热熔封边器6，打包机1的内部设置有模具10，首先，启动加热器7对热熔切割刀3和热熔封边器6进行加热，将装有磁体的包装盒放入模具10中，启动第一气动伸缩杆2，推动热熔切割刀3下落，使热熔封边器6首先接触包装盒，将包装膜与包装盒连接起来，此时第一气动伸缩杆2继续推出，使弹簧5和第一阻尼杆4压缩，同时使热熔切割刀3下落对包装膜进行裁剪，包装完成后，关闭第一气动伸缩杆2，使第一气动伸缩杆2收缩，拉动热熔切割刀3上升，同时弹簧5和第一阻尼杆4复位，将热熔封边器6推出，使下一次封装时，热熔封边器6可以先接触到包装盒进行封装。21.在本实施例中，模具10底部的两侧皆一体成型有滑块11，滑块11与滑杆12滑动连接，滑杆12设置有两组，滑杆12的两端皆与打包机1的内壁连接，滑块11在滑杆12上滑动，使模具10可以在滑杆12上滑动。22.在本实施例中，模具10的底部焊接有连接块9，连接块9与第二气动伸缩杆8的输出端连接，第二气动伸缩杆8安装在打包机1的内部，通过启动第二气动伸缩杆8，推动连接块9，带动与连接块9连接的模具10在滑杆12上滑动，可以将模具10从打包机1的内部推出，方便包装盒的取放。23.在本实施例中，打包机1内部的一侧安装有第二阻尼辊13，打包机1的内部远离第二阻尼辊13的一侧安装有收卷辊14，收卷辊14的一端贯穿打包机1与电机18的输出端连接，第二阻尼辊13上缠绕有包装膜，包装膜的另一端经过调节辊15的限位后，缠绕在收卷辊14上，通过启动电机18，带动收卷辊14转动，将裁切后的包装膜缠绕到收卷辊14上进行收集，第二阻尼辊13具有一定的阻力，可以防止包装膜一次被拉出过多。24.在本实施例中，打包机1的内部呈镜像设置有两组调节辊15，打包机1底部的一侧安装有支撑腿19，支撑腿19设置有四组，包装膜从两组调节辊15的下方经过，利用调节辊15使包装膜更加平整，有助于封口，支撑腿19对打包机1进行支撑，使打包机1更加稳定。25.在本实施例中，打包机1顶部的一侧安装有控制面板17，打包机1的顶部远离控制面板17的一侧安装有气泵16，通过控制面板17对打包机1进行操控，气泵16可以为第一气动伸缩杆2和第二气动伸缩杆8提供使动力。26.工作原理：在使用用于一种防破碎的磁体打包装置，首先,第二阻尼辊13上缠绕有包装膜，包装膜的另一端从两组调节辊15下方经过，利用两组调节辊15使包装膜更加平整，然后再缠绕在收卷辊14上，启动第二气动伸缩杆8，推动连接块9，带动与连接块9连接的模具10在滑杆12上滑动，可以将模具10从打包机1的内部推出，将包装盒放入模具10，关闭第二气动伸缩杆8，第二气动伸缩杆8收缩，将模具收入打包机1内部进行包装，可以减少因反复转动包装盒造成的晃动，启动加热器7对热熔切割刀3和热熔封边器6进行加热，启动第一气动伸缩杆2，推动热熔切割刀3下落，使热熔封边器6首先接触包装盒，将包装膜与包装盒连接起来，此时第一气动伸缩杆2继续推出，使弹簧5和第一阻尼杆4压缩，同时使热熔切割刀3下落对包装膜进行裁剪，包装完成后，关闭第一气动伸缩杆2，使第一气动伸缩杆2收缩，拉动热熔切割刀3上升，同时弹簧5和第一阻尼杆4复位，将热熔封边器6推出，使下一次封装时，热熔封边器6可以先接触到包装盒进行封装，通过启动电机18，带动收卷辊14转动，将裁切后的包装膜缠绕到收卷辊14上进行收集。27.本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制系统的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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