一种变压器保护壳、变压器组件以及电子设备的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器保护壳、变压器组件以及电子设备。背景技术：2.传统的飞线型变压器设计一般利用胶带将外露的磁芯包裹起来，以达到加强绝缘的目的。但是电子设备内的空间有限，周边的器件与变压器的距离很紧密，在加工过程中，磁芯边缘较锐利容易刺破胶带，容易造成变压器高压失效的严重后果。技术实现要素：3.本技术实施例提供一种变压器保护壳、变压器组件以及电子设备，用于解决相关技术中采用胶带包裹磁芯，胶带容易破损造成变压器高压失效的问题。4.第一方面，本技术实施例提供了一种变压器保护壳，包括：5.壳体，形成有容纳腔、及与所述容纳腔连通的第一出线口，所述容纳腔用于设置变压器，所述第一出线口用于使所述变压器的初级绕组的出线端穿过；以及6.固定座，位于所述壳体外且连接所述壳体，所述固定座形成有第二出线口，所述第二出线口用于使所述变压器的次级绕组的出线端穿过，所述第二出线口的延伸方向与所述第一出线口的延伸方向相同。7.本技术实施例的变压器保护壳，可用于放置变压器，相较于相关技术中采用胶带包裹而言，结构更加稳固，能够保证变压器的安全性能，延长变压器的使用寿命。更具体地，将变压器保护壳设计为包括壳体和固定座，壳体的容纳腔能够设置变压器，达到绝缘的效果，且壳体足够坚硬，能够给变压器提供一个独立的工作空间，避免变压器受到其它电子器件的挤压和影响，进一步提升了变压器的安全性能，增强变压器的可靠性。通过设置固定座，且固定座具有固定次级绕组的出线端的第二出线口，第二出线口的延伸方向与壳体上用于固定初次绕组出线端的第一出线口的延伸方向相同，可以使的初级绕组和次级绕组的出线朝向相同，便于变压器后续与其它电子器件的组装。8.在其中一些实施例中，所述壳体包括：9.底板，形成有所述第一出线口；以及10.周侧板，具有相对的第一端口和第二端口，所述底板设于所述周侧板的所述第一端口处且与所述周侧板连接，以形成所述容纳腔，所述固定座连接所述周侧板。11.基于上述实施例，将壳体设计为包括底板和周侧板，底板设于周侧板的第一端口处且与周侧板连接以形成容纳腔，使变压器能够通过第二端口设置于容纳腔内，壳体的整体结构简单，与变压器的组装便捷，有利于大批量加工生产，同时，第二端口可以作为变压器的散热口。另，将固定座连接周侧板，相较于与底板连接而言，可操作区间更大，连接更为方便。12.在其中一些实施例中，所述固定座连接所述周侧板靠近所述第一端口的一侧。13.基于上述实施例，将固定座设计为连接周侧板靠近第一端口的一侧，使得固定座上的第二出线口更加靠近位于底板上的第一出线口，便于使初级绕组和次级绕组的出线端相互靠近且朝向同一方向，利于初级绕组的出线端及次级绕组的出线端后续与电路板的组装。例如，可以直接在壳体的底板一侧设置电路板，使得初级绕组的出线端和次级绕组的出线端能够直接朝向且靠近电路板出线，连接更加方便。14.在其中一些实施例中，所述第一出线口的延伸方向及所述第二出线口的延伸方向均垂直于所述底板的板面。15.基于上述实施例，可以使得初级绕组的出线端及次级绕组的出线端在出线时，无需弯折，提升出线端的使用寿命。16.在其中一些实施例中，所述固定座具有靠近所述第一端口的第一端面和靠近所述第二端口的第二端面，所述第二出线口贯穿所述第一端面及所述第二端面，所述第二端面形成有与所述第二出线口连通的点胶腔室。17.基于上述实施例，通过设置点胶腔室，能够在点胶腔室内注入胶水，以使次级绕组的出线端固定的更加牢固。18.在其中一些实施例中，所述周侧板靠近所述第二端口的一侧设有用于露出部分所述变压器的缺口。19.基于上述实施例，缺口的设置便于后续维护或检修时，经由该缺口处取拿变压器，施力更加方便。20.在其中一些实施例中，所述底板具有面向所述周侧板的第一板面，沿垂直于所述底板的所述第一板面方向上，所述第一板面至所述缺口的壁面的最小间距大于或等于所述变压器的磁芯的高度。21.基于上述实施例，将底板面向周侧板的第一板面至缺口的壁面的间距设计为大于或等于变压器的磁芯的高度，可以使磁芯整体罩设于壳体内，即壳体的周侧板隔开了磁芯与初级绕组的出线端、次级绕组的出线端，使磁芯与初级绕组的出线端、次级绕组的出线端的有足够的安全距离，避免安全风险。22.在其中一些实施例中，所述变压器保护壳为热固型保护壳。23.基于上述实施例，将变压器保护壳设置为热固型保护壳，热固型保护壳的耐热性和刚性好，硬度高，且成型后尺寸稳定，使得变压器与变压器保护壳组装后在经过锡炉加工时不易变形。24.第二方面，本技术实施例提供了一种变压器组件，所述变压器组件包括：25.上述的变压器保护壳；以及26.所述变压器，所述变压器包括所述初级绕组、所述次级绕组和磁芯，所述初级绕组和所述次级绕组均绕设于所述磁芯。27.本技术实施例中的变压器组件，包括上述的变压器保护壳，具有结构稳固、安全性能高、使用寿命长等优点。28.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括：29.如上述所述的变压器组件；30.电路板，所述变压器保护壳的所述壳体连接所述电路板，且所述变压器的所述磁芯经所述壳体与所述电路板隔开，所述变压器的所述初级绕组的出线端和所述次级绕组的出线端均与所述电路板电性连接。31.本技术实施例中的电子设备，包括具有变压器保护壳的变压器组件，具备结构稳固、安全性能高、使用寿命长等优点。附图说明32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。33.图1为本技术实施例提供的一种变压器保护壳的立体结构示意图；34.图2为本技术实施例提供的一种变压器组件的结构示意图；35.图3为本技术实施例提供的一种变压器保护壳的另一方向的立体结构示意图；36.图4为本技术实施例提供的一种变压器保护壳的又一方向的立体结构示意图；37.图5为图1中a处的放大结构示意图；38.附图标记：100、变压器保护壳；110、壳体；111、容纳腔；112、第一出线口；113、底板；114、周侧板；1141、第一端口；1142、第二端口；b、缺口；120、固定座；121、第二出线口；122、第一端面；123、第二端面；a、点胶腔室；200、变压器组件；210、变压器；211、初级绕组；212、次级绕组。具体实施方式39.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。40.传统的飞线型变压器设计一般利用胶带将外露的磁芯包裹起来，以达到加强绝缘的目的。但是电子设备内的空间有限，周边的器件与变压器的距离很紧密，在加工过程中，磁芯边缘较锐利容易刺破胶带，且高温焊锡时温度较高也容易导致胶带破损，进而造成变压器高压失效的严重后果。且由于飞线处于翘起状态，需要人工将飞线锡焊至电路板，增大了变压器与电路板的组装难度。41.如何保证变压器安全性能的前提下，同时使变压器便于与其他元器件的组装是待解决的问题。本技术实施例提供了一种变压器保护壳、变压器组件以及电子设备，旨在解决上述技术问题。42.第一方面，请参见图1和图2，本技术实施例提供了一种变压器保护壳100，变压器保护壳100用于放置变压器210。其中，变压器210是电气设备中常见的电子组件，其主要作用是对供电进行转换以输出符合各电子器件适合的驱动电能，变压器210可以运用于充电插头、插排、充电宝等电子设备中。43.变压器210通常包括初级绕组211、次级绕组212、绕线轴和磁芯，绕线轴套设于磁芯上，初级绕组211和次级绕组212均绕设于绕线轴上，本技术实施例提供的用于对变压器210进行容置的变压器保护壳100，可以满足变压器210的绝缘需求，且相较于相关技术中采用胶带包裹而言，结构更加稳固，能够保证变压器210的安全性能，延长变压器210的使用寿命。44.具体地，变压器保护壳100包括壳体110和固定座120，壳体110形成有容纳腔111、及与容纳腔111连通的第一出线口112，容纳腔111用于设置变压器210，第一出线口112用于使变压器210的初级绕组211的出线端穿过。将第一出线口112直接与容纳腔111连通设置，可以使变压器210置于壳体110的容纳腔111时，变压器210内初级绕组211的出线端直接经由第一出线口112引出，简化变压器210与变压器保护壳100的组装难度，提升组装效率。45.壳体110的容纳腔111设置变压器210，不仅能够满足绝缘需求，且由于壳体110足够坚硬，还能够避免变压器210受到其它电子器件的挤压造成损坏，能够进一步的提升变压器210的安全性能，增加变压器210的可靠性。46.固定座120位于壳体110外且连接壳体110，固定座120形成有第二出线口121，第二出线口121用于使变压器210的次级绕组212的出线端穿过，第二出线口121的延伸方向与第一出线口112的延伸方向相同。其中，出线口(例如，第一出线口112、第二出线口121)的延伸方向可以对应出线口的中轴线所在的方向，将第一出线口112和第二出线口121的延伸方向设计成相同可以使得穿过第一出线口112的初级绕组211的出线端与穿过第二出线口121的次级绕组212的出线端的朝向相同，即初级绕组211与次级绕组212为同侧出线，便于变压器210后续与其它电子器件的组装。例如，在初级绕组211与次级绕组212的共同出线侧设置电路板，以便于初级绕组211的出线端与次级绕组212的出线端与该电路板的电性连接。47.可选地，第一出线口112的延伸方向、第二出线口121的延伸方向均沿直线方向延伸，以避免初级绕组211的出线端与次级绕组212的出线端发生折弯，提升变压器210的使用寿命。48.可选地，第一出线口112的数量可以一个也可以为多个，在第一出线口112的数量为多个时，多个第一出线口112可以阵列排布。优选地，第一出线口112的数量与变压器210的初级绕组211的出线端数量相同。可选地，第二出线口121的数量可以一个也可以为多个，在第二出线口121的数量为多个时，多个第二出线口121可以阵列排布。优选地，第二出线口121的数量与变压器210的次级绕组212的出线端数量相同。本技术实施例中，第一出线口112的数量为四个，第二出线口121的数量为两个。49.进一步地，请参见图1至图3，壳体110可以包括底板113和周侧板114。底板113形成有第一出线口112，周侧板114具有相对的第一端口1141和第二端口1142，底板113设于周侧板114的第一端口1141处且与周侧板114连接，以形成容纳腔111。将壳体110设计为包括底板113和周侧板114，壳体110的整体结构简单，有利于大批量加工生产，且便于与变压器210的组装。同时，底板113设于第一端口1141处，而第二端口1142外露，使得第二端口1142可以作为变压器210的散热口，利于变压器210工作过程中产生的热量散出。固定座120连接周侧板114，相较于与底板113连接而言，可操作区间更大，连接更为方便。50.可选地，壳体110和固定座120可以为一体成型结构。例如，壳体110和固定座120可以通过注塑成型或冲压成型等一体成型。51.更进一步地，请参见图2至图4，固定座120可以连接周侧板114靠近第一端口1141的一侧。将固定座120设计为连接周侧板114靠近第一端口1141的一侧，使得固定座120上的第二出线口121更加靠近位于底板113上的第一出线口112，便于使初级绕组211和次级绕组212的出线端相互靠近且朝向同一方向，利于初级绕组211的出线端及次级绕组212的出线端后续与电路板的组装。例如，可以直接在壳体110的底板113一侧设置电路板，使得初级绕组211的出线端和次级绕组212的出线端能够直接朝向且靠近电路板出线，连接更加方便。52.其中，固定座120连接周侧板114靠近第一端口1141的一侧可以为：第一端面122与底板113背离周侧板114的板面平齐，使得变压器210连接电路板时，第一端面122和底板113背离周侧板114的板面均能够与电路板抵接，增强变压器保护壳100与电路板的连接平稳性。固定座120连接周侧板114靠近第一端口1141的一侧也可以为：第一端面122与底板113背离周侧板114的板面之间具有一定的间距，且该间距可以位于预设范围内。53.可以理解地，第一出线口112的延伸方向及第二出线口121的延伸方向均可以垂直于底板113的板面。可以使得初级绕组211的出线端及次级绕组212的出线端在出线时，无需弯折，提升出线端的使用寿命。54.请参见图2、图4和图5，固定座120可以具有靠近第一端口1141的第一端面122和靠近第二端口1142的第二端面123，第二出线口121贯穿第一端面122及第二端面123，第二端面123形成有与第二出线口121连通的点胶腔室a。通过设置点胶腔室a，能够在点胶腔室a内注入胶水，以使次级绕组212的出线端固定的更加牢固。55.可选地，第一端面123可以包括第一区域及围设于第一区域外围的第二区域，第一区域内可以内凹形成点胶腔室a，即点胶腔室a对应第一端面123的中部设置。可选地，点胶腔室a也可直接延伸至与壳体110的周侧板114连接，使得周侧板114与固定座120共同限定出点胶腔室a，本技术实施例对此不作限定。56.请参见图2，周侧板114靠近第二端口1142的一侧可以设有用于露出部分变压器210的缺口b。缺口b的设置便于后续维护或检修时，经由该缺口b处取拿变压器210，施力更加方便。优选地，周侧板114可以具有多个侧板，多个侧板中，相对设置的两个侧板上均可以设置缺口b，以便用户取拿时可以对由两个缺口b处露出的变压器210进行施力，取拿更为方便。57.进一步地，底板113具有面向周侧板114的第一板面，沿垂直于底板113的第一板面方向上，第一板面至缺口b的壁面的最小间距大于或等于变压器210的磁芯的高度。将底板113面向周侧板114的板面至缺口b的壁面的最小间距设计为大于或等于变压器210的磁芯的高度，可以使磁芯整体罩设于壳体110内，即壳体110的周侧板114隔开了磁芯与初级绕组211的出线端和次级绕组212的出线端，使磁芯与初级绕组211和次级绕组212的出线端的有足够的安全距离，避免安全风险。更进一步地，缺口b的外轮廓可以为梯形，圆弧形或方形。58.变压器保护壳100可以为热固型保护壳。将变压器保护壳100设置为热固型保护壳，热固型保护壳具有良好的绝缘性能，耐热性和刚性好，硬度高，且成型后尺寸稳定，使得变压器210与变压器保护壳100组装后在经过锡炉加工时不易变形。59.第二方面，请参见图2，本技术实施例提供了一种变压器组件200，变压器组件200可以包括如上述的变压器保护壳100以及变压器210。变压器210包括初级绕组211、次级绕组212和磁芯，初级绕组211和次级绕组212均绕设于磁芯。其中，变压器保护壳100的形状可以随变压器210的形状相应改变。本技术实施例中的变压器组件200包括上述的变压器保护壳100，具有结构稳固、安全性能高、使用寿命长等优点。60.第三方面，本技术实施例提供了一种电子设备，电子设备可以包括如上述的变压器组件200以及电路板。变压器保护壳100的壳体110连接电路板，且变压器210的磁芯经壳体与电路板隔开，变压器210的初级绕组211的出线端和次级绕组212的出线端均与电路板电性连接。其中，电子设备可以为充电插头，插排以及充电宝。61.本技术实施例中的电子设备，包括具有变压器保护壳100的变压器组件200，具备结构稳固、安全性能高、使用寿命长等优点。具体地，变压器210安装于变压器保护壳100后，变压器210的初级绕组211和次级绕组212的出线端均朝向垂直壳体110的底板113的方向，然后将变压器组件200对准组装位置放置于电路板上，使初级绕组211和次级绕组212的出线端均位于对应的电路板的焊盘中，继而经过锡炉工艺流程，即可使变压器210和电路板电性连接。62.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。63.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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