一种螺旋式深孔阶梯铰刀的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及阶梯铰刀技术领域，尤其涉及一种螺旋式深孔阶梯铰刀。背景技术：2.铰刀是加工零件上精确孔的通用工具，特别是加工直径50毫米以下小孔的首选工具，常用铰刀按使用的方式可分为手用铰刀和机用铰刀两类，机用铰刀根据装夹的方式可分为柱柄铰刀、锥柄铰刀和套铰刀，铰刀是用于对孔作精加工的刀具，尤其在航空领域，不仅对孔的尺寸和精度要求比较高，而且往往还需要不同直径的阶梯孔。3.现有专利（公开号为：cn201002150y）公开了一种阶梯深孔铰刀，硬质合金刀片焊接在刀齿上，径向进水孔在刀柄的前端，径向出水孔在每个刀齿槽的底部，芯部的通水孔连接进水孔和出水孔，螺堵装在通水孔的前端。虽然该铰刀具有加工平稳的优点，但其在使用中有一些漏缺，该铰刀在长期使用时，由于一直处于磨屑和下压的过程，很容易导致钻头长期磨屑和下压时出现碎裂的情况，使铰刀直接报废，容易出现误伤员工的情况，较为危险。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋式深孔阶梯铰刀，包括刀柄，所述刀柄内部靠上端设置有螺纹套，所述螺纹套外壁开设有多个圆孔，多个所述圆孔相对的两个一组，两组所述圆孔内部均贯穿设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆外壁均活动套设有两个螺帽，所述刀柄下端固定设置有第一阶梯，所述第一阶梯下端固定设置有第二阶梯，所述第二阶梯下端固定设置有第三阶梯，所述第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯外壁均固定套设有固定环扣，多个所述固定环扣外壁中间均固定设置有固定螺丝，所述刀柄内部靠下端固定设置有固定小块，所述固定小块下端中间固定设置有支撑杆，所述支撑杆外壁开设有多个螺纹孔，所述第三阶梯下端固定设置有钻头，所述钻头下端中间设置有底刃，所述钻头下端一侧设置有两个平角刀。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.所述刀柄上端固定设置有端头。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.多个所述圆孔的数量为四个。10.作为上述技术方案的进一步描述：11.多个所述螺纹孔的数量为三个。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.多个所述固定螺丝均分别于螺纹孔相对齐。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.多个所述螺帽均贴附在刀柄外壁。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.所述刀柄由不锈钢材料组成。18.作为上述技术方案的进一步描述：19.所述钻头由合金材料组成。20.本实用新型具有如下有益效果：21.1、本实用新型提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀，相比现有铰刀，该铰刀具有方便磨角的功能，通过设置有底刃和平角刀，在该铰刀进行切削时，首先通过底刃进行切屑加工，之后在切削完成后，调换铰刀角度，使平角刀进行磨平加工，减少了换刀的时间，达到了提高工作效率的作用。22.2、本实用新型提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀，相比现有铰刀，该铰刀具有安装固定的功能，通过设置有螺纹套、圆孔、螺纹杆和螺帽，在该铰刀进行安装时，首先将螺纹套转动扭进驱动装置，在装在合适的位置后，再利用螺纹杆贯穿螺纹套开设的圆孔内部，最后再将螺帽扭至螺纹杆，直至螺帽贴附在刀柄外壁即可，达到了安装固定的作用。23.3、本实用新型提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀，相比现有铰刀，该铰刀具有提高使用寿命的功能，一般的铰刀在长期使用时，由于一直处于磨屑和下压的过程，很容易导致钻头长期磨屑和下压时出现碎裂的情况，使铰刀直接报废，容易出现误伤员工的情况，较为危险，通过设置有固定环扣、固定螺丝、支撑杆和螺纹孔，首先通过支撑杆能够对钻头内部提高较强的支撑力，增加内部稳定性，之后利用固定环扣上的固定螺丝扭进螺纹孔内部，能够使支撑杆在内部避免偏移的情况，达到了增加使用寿命的作用。附图说明24.图1为本实用新型提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀的正视图；25.图2为本实用新型提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀的正剖视图；26.图3为本实用新型提出的一种螺旋式深孔阶梯铰刀螺纹套的结构示意图；27.图4为图1中a处的放大图。28.图例说明：29.1、刀柄；2、端头；3、螺纹杆；4、螺帽；5、第一阶梯；6、固定螺丝；7、固定环扣；8、第二阶梯；9、第三阶梯；10、钻头；11、螺纹套；12、固定小块；13、螺纹孔；14、支撑杆；15、圆孔；16、底刃；17、平角刀。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋式深孔阶梯铰刀，包括刀柄1，刀柄1内部靠上端设置有螺纹套11，螺纹套11外壁开设有多个圆孔15，多个圆孔15相对的两个一组，两组圆孔15内部均贯穿设置有螺纹杆3，两个螺纹杆3外壁均活动套设有两个螺帽4，通过设置有螺纹套11、圆孔15、螺纹杆3和螺帽4，在该铰刀进行安装时，首先将螺纹套11转动扭进驱动装置，在装在合适的位置后，再利用螺纹杆3贯穿螺纹套11开设的圆孔15内部，最后再将螺帽4扭至螺纹杆3，直至螺帽4贴附在刀柄1外壁即可，达到了安装固定的作用，刀柄1下端固定设置有第一阶梯5，第一阶梯5下端固定设置有第二阶梯8，第二阶梯8下端固定设置有第三阶梯9，第一阶梯5、第二阶梯8和第三阶梯9外壁均固定套设有固定环扣7，多个固定环扣7外壁中间均固定设置有固定螺丝6，刀柄1内部靠下端固定设置有固定小块12，固定小块12下端中间固定设置有支撑杆14，支撑杆14外壁开设有多个螺纹孔13，通过设置有固定环扣7、固定螺丝6、支撑杆14和螺纹孔13，首先通过支撑杆14能够对钻头10内部提高较强的支撑力，增加内部稳定性，之后利用固定环扣7上的固定螺丝6扭进螺纹孔13内部，能够使支撑杆14在内部避免偏移的情况，达到了增加使用寿命的作用，第三阶梯9下端固定设置有钻头10，钻头10下端中间设置有底刃16，钻头10下端一侧设置有两个平角刀17，通过设置有底刃16和平角刀17，在该铰刀进行切削时，首先通过底刃16进行切屑加工，之后在切削完成后，调换铰刀角度，使平角刀17进行磨平加工，减少了换刀的时间，达到了提高工作效率的作用。33.刀柄1上端固定设置有端头2，多个圆孔15的数量为四个，多个螺纹孔13的数量为三个，多个固定螺丝6均分别于螺纹孔13相对齐，多个螺帽4均贴附在刀柄1外壁，刀柄1由不锈钢材料组成，钻头10由合金材料组成。34.工作原理：本实用新型使用时，首先将螺纹套11转动扭进驱动装置，在装在合适的位置后，再利用螺纹杆3贯穿螺纹套11开设的圆孔15内部，最后再将螺帽4扭至螺纹杆3，直至螺帽4贴附在刀柄1外壁即可，之后通过支撑杆14能够对钻头10内部提高较强的支撑力，增加内部稳定性，之后利用固定环扣7上的固定螺丝6扭进螺纹孔13内部，能够使支撑杆14在内部避免偏移的情况，最后通过底刃16进行切屑加工，之后在切削完成后，调换铰刀角度，使平角刀17进行磨平加工，减少了换刀的时间，达到了提高工作效率的作用。35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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