一种电焊机气阀接头固定装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及电焊机气阀接头固定技术的领域，尤其是涉及一种电焊机气阀接头固定装置。背景技术：2.气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。co2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。主要用于焊接厚板。气保焊危害是电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。3.现有的气保焊的焊枪包括送气管，送气管上设置气阀，现有的气阀都通过气阀接头与电焊机内的气源连通。而为了保证气阀接头与气源连通的稳定性，气阀接头固定方式一般将气阀接头穿过电焊机后板并与后板一侧的螺母螺纹连接，由此完成气阀接头的固定。4.针对上述中的相关技术，发明人认为，因电焊机使用过程中，会产生震动。因此，长时间使用后，气阀接头在长期的震动下其自身与螺母的连接处容易松动，从而使得气阀接头与管路的连接处也会因震动发生松动，进而容易导致气阀接头与管路的连接处漏气，存在不足之处。技术实现要素：5.为了改善气阀接头与管路连接处易漏气的问题，本技术提供一种电焊机气阀接头固定装置。6.本技术提供的一种电焊机气阀接头固定装置，采用如下的技术方案：7.一种电焊机气阀接头固定装置，包括后板与气阀接头，所述后板上贯穿开设有通孔，所述气阀接头上同轴固定设置有限位块，还包括固定板与固定组件，所述固定板上贯穿开设有安装孔，且所述安装孔靠近后板的一侧设置有与限位孔相适配的沉头；所述固定组件用于固定连接固定板与后板。8.通过采用上述技术方案，实际运用中，利用固定板将气阀接头固定在后板上，能够减少气阀接头因电焊机震动，而与后板之间发生相对位移的情况；从而有助于减少气阀接头与管路的连接处发生漏气的情况。9.优选的，所述固定组件包括螺栓与螺母，所述螺栓依次贯穿后板与固定板并与螺母螺纹连接。10.通过采用上述技术方案，实际运用中，利用螺栓与螺母配合将固定板固定在后板上，有助于提升固定固定板的便捷性。11.优选的，所述螺栓上套设有平垫圈，且所述平垫圈两侧分别抵接螺栓头部与后板。12.通过采用上述技术方案，平垫圈能够减少承压面的压应力，从而对后板表面起到保护作用。13.优选的，所述螺栓上套设有弹垫圈，且所述弹垫圈两侧分别抵接螺栓头部与后板。14.通过采用上述技术方案，拧紧螺栓与螺母后，弹垫圈对螺栓头部施加一个弹力，从而使其不易脱落。15.优选的，所述固定板背离后板的一侧开设有定位孔，所述螺母嵌设于定位孔，且所述定位孔的深度与螺母的厚度一致。16.通过采用上述技术方案，将螺母嵌入定位孔内，能够减少其因震动而转动的情况，有助于提升螺母与螺栓连接的稳定性。17.优选的，所述固定板靠近沉头的一侧固定设置有保护垫。18.通过采用上述技术方案，保护垫位于固定板与后板之间，由此能够对后板表面起到保护作用，减少后板表面被划伤的情况。19.优选的，所述固定组件包括挡板与固定件，所述挡板滑移设置在后板上，且所述挡板上开设有卡槽；所述固定板局部嵌设于卡槽并与卡槽侧壁抵接；所述固定件用于固定连接挡板与后板。20.通过采用上述技术方案，滑移挡板利用卡槽卡接固定板，即完成了固定板的预固定，从而有助于提升安装固定板的便捷性。21.优选的，所述固定件为弹簧插销，所述弹簧插销包括销钉套、销钉以及弹簧，所述销钉套呈中空设置，所述销钉套固定设置在固定板上，所述销钉滑移穿设在销钉套内，且所述销钉的两端均延伸至销钉套外侧；所述销钉位于销钉套内部的一侧上同轴固定有挡环；所述弹簧套设在销钉上，且所述弹簧两端分别抵接挡环与销钉套远离后板的一侧壁；所述后板上开设有销孔，所述销钉局部贯穿固定板并穿设于销孔。22.通过采用上述技术方案，实际运用中，将销钉拔出销孔，即可滑动固定板，有助于提升工作人员操作的便捷性。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.通过固定板将气阀接头固定在后板上，能够减少气阀接头因电焊机震动，而与后板之间发生相对位移的情况；从而有助于减少气阀接头与管路连接处容易漏气的情况；25.借助螺栓与螺母配合将固定板固定在后板上，有助于提升固定后板的便捷性；26.综合利用平垫圈与保护垫，对后板表面起到保护作用。附图说明27.图1为实施例1主要体现电焊机气阀接头固定装置整体结构的爆炸图；28.图2为实施例1主要体现固定板结构的示意图；29.图3为实施例2主要体现电焊机气阀接头固定装置整体结构的爆炸图；30.图4为实施例2主要体现固定件结构的剖视图。31.附图标记：1、气阀接头；11、限位块；2、后板；21、通孔；22、滑槽；23、销孔；3、固定板；31、安装孔；311、沉头；32、定位孔；33、保护垫；4、螺栓；5、螺母；6、平垫圈；7、弹垫圈；8、挡板；81、卡槽；82、滑块；9、固定件；91、销钉套；92、销钉；93、弹簧；921、把手；922、挡环。具体实施方式32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。33.本技术实施例公开一种电焊机气阀接头固定装置。34.实施例1：35.参照图1和图2，一种电焊机气阀接头固定装置包括气阀接头1、后板2、固定板3以及固定组件。气阀接头1呈圆柱状设置，气阀接头1上同轴焊接有限位块11，且限位块11呈多边体状设置。后板2上贯穿开设有通孔21，固定板3上贯穿开设有安装孔31，且通孔21与安装孔31孔径相等。安装孔31靠近后板2的一侧开设有沉头311，沉头311的形状与限位块11的形状相适配，且沉头311的深度与限位块11的厚度相等。36.实际运用中，先将气阀接头1穿过安装孔31并将限位块11嵌设于沉头311内，随后将气阀接头1穿过通孔21，并且将固定板3沉头311所在的一侧与后板2相抵接。最后利用固定组件固定连接固定板3与后板2。由此即完成了固定板3的固定，有助于减少气阀接头1因电焊机震动，而与后板2之间发生相对位移的情况，从而有助于减少气阀接头与管路的连接处发生漏气的情况。37.具体而言，固定组件包括螺栓4与螺母5。固定板3上贯穿开设有螺栓孔。固定板3背离沉头311一侧开设有定位孔32，定位孔32的深度与螺母5的厚度一致，定位孔32与螺栓孔连通，且定位孔32的形状与螺母5的形状一致。螺母5嵌设于定位孔32，且螺栓4依次贯穿后板2与螺栓孔并与螺母5螺纹连接。本实施例中，固定组件的数量是两组，且两组固定组件位于安装孔31相对的两侧。38.参照图2，为了减少后板2表面被划伤的情况，固定板3的一侧通过胶水粘覆有保护垫33，且保护垫33位于沉头311所在的一侧，本实施例中，保护垫33为橡胶垫。39.参照图1，同时，为了进一步保护后板2，螺栓4上套设有平垫圈6，且平垫圈6位于螺栓4尾部与后板2之间。并且，为了减少螺栓4与螺母5脱开的情况，螺栓4上还套设有弹垫圈7，且弹垫圈7位于平垫圈6与后板2之间。40.本技术实施例一种电焊机气阀接头固定装置的实施原理为：实际运用中，先将气阀接头1穿过安装孔31并将限位块11嵌设于沉头311内，随后将气阀接头1穿过通孔21，并且将固定板3沉头311所在的一侧与后板2相抵接。之后将螺母5嵌设与定位孔32中，最后，利用螺栓4与螺母5锁紧并固定固定板3与后板2，由此即完成了气阀接头1的固定。41.实施例2：42.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件包括挡板8与固定件9。挡板8的一侧一体成型有滑块82，后板2上沿固定板3宽度方向开设有滑槽22，且滑槽22与通孔21连通。滑块82滑移嵌设于滑槽22内。挡板8上开设有卡槽81，且槽口朝向固定板3设置。43.实际运用中，先将气阀接头1穿过安装孔31并将限位块11嵌设于沉头311内，随后将气阀接头1穿过通孔21，并且将固定板3沉头311所在的一侧与后板2相抵接。之后滑移挡板8，直至固定板3局部嵌设于卡槽81内，同时使得固定板3背离后板2的一侧与卡槽81侧壁抵接，最后利用固定件9固定连接挡板8与后板2。由此即完成了固定板3的固定，且有助于减少气阀接头1因电焊机震动，而与后板2之间发生相对位移的情况；从而有助于减少气阀管路漏气的情况。44.参照图3和图4，具体而言，固定件9包括销钉套91、销钉92以及弹簧93。销钉套91呈中空长方体状设置，销钉套91固定设置固定板3背离后板2的一侧，且销钉套91的长度方向与后板2的长度方向相垂直。销钉92沿销钉套91长度方向滑移设置在销钉套91内，销钉92的两端均延伸至销钉套91外侧，且销钉92远离后板2的一端固定设置有把手921。销钉92中部位置同轴固定设置有挡环922，弹簧93套设在销钉92上，且弹簧93的两端分别抵接挡环922与销钉套91靠近把手921的一侧。后板2上开设有销孔23，销钉92远离把手921的一端贯穿固定板3并穿设在销孔23内。45.本技术实施例一种电焊机气阀接头固定装置的实施原理为：实际运用中，先将气阀接头1穿过安装孔31并将限位块11嵌设于沉头311内，随后将气阀接头1穿过通孔21，并且将固定板3沉头311所在的一侧与后板2相抵接。之后拉动销钉92并滑移挡板8，直至固定板3局部嵌设于卡槽81内，同时固定板3背离后板2的一侧与卡槽81侧壁抵接，最后松开销钉92，销钉92在弹簧93的推动下穿入销孔23，由此完成了挡板8与后板2的固定连接。46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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