一种金属板材四向自动切角及折边一体机的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于板材成型领域，尤其涉及一种金属板材四向自动切角及折边一体机。背景技术：2.加压成型是一种常见的金属板材加工方法，并具有制作成本低廉、制作效率高及制作质量一致的优点，因此加压成型所生产的加压件普遍被应用在各种不同的领域，例如：消费电子产品、机械装置、五金材料或运输载具等。3.当下金属薄板在进行折弯成型时，需要通过多个装置依次加工实现，重复加工定位容易出现定位误差，使得金属薄板的折弯成型质量不佳，加工效率低下。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：提供一种金属板材四向自动切角及折边一体机，减少了重复加工定位的定位误差，有效提高金属板材的折弯成型质量和加工效率。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板材四向自动切角及折边一体机，包括：机体、传输机构、冲切模组、第一折边模组和第二折边模组，机体上设置有传输机构，板体放置在传输机构的传送轴上，机体上设置有沿直线依次布置的冲切模组、第一折边模组和第二折边模组，冲切模组包括对称布置在机体两侧的切刀组件，第一折边模组用于折弯板体一相对第一侧边，第一折边模组包括对称布置在机体两侧的成型轮组件，用于折弯板体一相对第二侧边的第二折边模组设置在第一折边模组一端。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.成型轮组件包括沿直线依次布置的若干个成型轮，成型轮一侧设置有用于第一侧边折弯的成型面，成型轮上方设置有位置对应的施力轮。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.成型轮组件一端还设置有角度调整组件，角度调整组件包括导向轮、第一锥形轮和第二锥形轮，第一锥形轮设置在导向轮上方，第二锥形轮设置在第一锥形轮一侧，第一锥形轮和第二锥形轮正反倒置式布置，第一锥形轮和第二锥形轮间形成用于第一侧边通过的间隙。10.作为上述技术方案的进一步描述：11.机体一端设置有入料滚筒机构、相对的另一端设置有出料滚筒机构。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.冲切模组和第一折边模组之间还设置有支撑组件，支撑组件包括对称布置在机体两侧的支撑座，支撑座包括第一板体和垂直于第一板体的第二板体，第一板体滑动连接在机体上。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.第一板体两端设置有对称布置的第一斜面。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.第二板体两端设置有对称布置的第二斜面。18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：19.1、本实用新型中，待成型的板体从入料滚筒机构进入机体，依次经过冲切模组进行四向切角，第一折边模组、第二折边模组对板体四向折边，减少了重复加工定位的定位误差，有效提高金属板材的折弯成型质量和加工效率。20.2、本实用新型中，第一折边模组包括板体两侧的成型轮组件，成型轮组件通过若干个成型轮上成型面角度的逐渐增大，来控制金属板材折边的逐步成型，保证板体的折边成型质量。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。22.图1为一种金属板材四向自动切角及折边一体机的结构示意图一。23.图2为一种金属板材四向自动切角及折边一体机的结构示意图二。24.图3为图2中a处的局部放大图。25.图4为图2中b处的局部放大图。26.图5为一种金属板材四向自动切角及折边一体机中板体切角后的结构示意图。27.图例说明：28.1、机体；2、传输机构；21、传送轴；3、冲切模组；31、切刀组件；4、第一折边模组；41、成型轮组件；411、成型轮；4111、成型面；412、施力轮；42、角度调整组件；421、导向轮；422、第一锥形轮；423、第二锥形轮；5、第二折边模组；6、板体；61、第一侧边；62、第二侧边；7、入料滚筒机构；8、出料滚筒机构；9、支撑座；91、第一板体；911、第一斜面；92、第二板体；921、第二斜面。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材四向自动切角及折边一体机，包括：机体1、传输机构2、冲切模组3、第一折边模组4和第二折边模组5，机体1上设置有传输机构2，板体6放置在传输机构2的传送轴21上，机体1上设置有沿直线依次布置的冲切模组3、第一折边模组4和第二折边模组5，冲切模组3 包括对称布置在机体1两侧的切刀组件31，第一折边模组4用于折弯板体6一相对第一侧边61，第一折边模组4包括对称布置在机体1 两侧的成型轮组件41，用于折弯板体6一相对第二侧边62的第二折边模组5设置在第一折边模组4一端。31.成型轮组件41包括沿直线依次布置的若干个成型轮411，成型轮411一侧设置有用于第一侧边61折弯的成型面4111，成型轮411 上方设置有位置对应的施力轮412。第一侧边61夹持在成型轮411 和施力轮412之间，若干个成型轮411(自冲切模组3一侧起)上成型面角度逐渐增大，来控制金属板材折边(第一侧边61)的逐步成型。32.成型轮组件41一端还设置有角度调整组件42，角度调整组件42 包括导向轮421、第一锥形轮422和第二锥形轮423，第一锥形轮422 设置在导向轮421上方，第二锥形轮423设置在第一锥形轮422一侧，第一锥形轮422和第二锥形轮423正反倒置式布置，第一锥形轮422 和第二锥形轮423间形成用于第一侧边61通过的间隙。成型轮组件 41一端可以根据折弯需求设置角度调整组件42，板体6放置在导向轮421上，折弯后的第一侧边61通过第一锥形轮422和第二锥形轮 423间的间隙，第一侧边61通过间隙时进行成型。间隙的锥角可以根据折弯需求调整，范围为50°‑90°33.机体1一端设置有入料滚筒机构7、相对的另一端设置有出料滚筒机构8，便于上料和下料。34.冲切模组3和第一折边模组4之间还设置有支撑组件，支撑组件包括对称布置在机体1两侧的支撑座9，支撑座9包括第一板体91 和垂直于第一板体91的第二板体92，第一板体91滑动连接在机体1 上。支撑座9在机体1上滑动，可以控制两个第二板体92的间距等于板体6的宽度，保证板体6在高度方向和水平方向上顺利进入成型轮组件41，保证第一侧边61的成型质量。35.第一板体91两端设置有对称布置的第一斜面911，第一斜面911 的设置可以引导板体6，有效防止板体6边缘轻微下垂导致不能顺利进入支撑座9，进而不能顺利进入成型轮组件41，保证第一侧边61 的成型质量。36.第二板体92两端设置有对称布置的第二斜面921。第二斜面921 的设置可以引导板体6，有效防止板体6在水平方向上轻微偏移，导致不能顺利进入支撑座9，进而不能顺利进入成型轮组件41，保证第一侧边61的成型质量。37.工作原理：待成型的板体从入料滚筒机构进入机体，板体一端经过冲切模组处时，板体两侧的切刀组件在板体两个内角处切割出两个矩形缺口，之后板体继续输送，板体另一端经过冲切模组处，板体两侧的切刀组件在板体剩余的两个内角处切割出两个矩形缺口，板体上形成待折弯的第一侧边、第二侧边。在板体的第一侧边进入第一折边模组时，板体两侧的第一侧边通过两个成型轮组件同步折弯成型(第二侧边不动)，之后板体两端的第二侧边依次通过第二折边模组(薄板折弯成型为现有技术，不多赘述)时，进行折弯成型。待成型的板体在机体上实现四向自动切角及折边一体成型，减少了重复加工定位的定位误差，有效提高金属板材的折弯成型质量和加工效率。38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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