一种用于轨道螺栓涂油机的清灰机构及轨道螺栓涂油机的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及涂油机领域，尤其涉及一种用于轨道螺栓涂油机的清灰机构及轨道螺栓涂油机。背景技术：2.轨道螺栓涂油机是一种用于给轨道螺栓进行涂油的设备，可实现油量的精确控制，且螺栓涂油均匀。由于轨道螺栓长期裸露在空气中，轨道螺栓上覆盖有较多的灰尘；如果不将轨道螺栓上的灰尘清除，会造成油脂难以在轨道螺栓的表面涂覆均匀，最终影响油脂的涂覆效果。技术实现要素：3.本实用新型旨在提出一种用于轨道螺栓涂油机的清灰机构及轨道螺栓涂油机，能够有效地清除轨道螺栓表面的灰尘。4.本实用新型提供一种用于轨道螺栓涂油机的清灰机构，包括：安装板、第一连接块、两个第一连接管和两个喷气组件；5.所述安装板的一侧相对设置有两块支撑板；所述支撑板上间隔设置有多个第一安装孔；多个所述第一安装孔分布在同一圆周上；两块所述支撑板之间设置有连接轴；6.所述第一连接块为中空结构；所述第一连接块的外侧壁上分别设置有进气接头和两个出气接头；所述进气接头用于与空气压缩机连通；所述第一连接块上还设置有连接板；所述连接板的一端与所述第一连接块固定连接，另一端设置有第二安装孔和与所述第一安装孔配合使用的第三安装孔；所述连接板通过所述第二安装孔可转动地套设在所述连接轴上；所述第一安装孔和所述第三安装孔内设置有限位螺栓；所述第一安装孔、所述第三安装孔和所述限位螺栓配合，用于调节所述第一连接块的高度；7.所述第一连接管的一端与所述出气接头连通，另一端与所述喷气组件连通；所述喷气组件用于将所述第一连接管输送的气流喷射至轨道螺栓上。8.进一步地，所述第一连接管的一端内侧设置有内螺纹；所述出气接头的外侧设置有外螺纹；所述第一连接管与所述出气接头螺纹连接。9.进一步地，所述喷气组件包括第二连接块、第二连接管、第三连接管和喷气头；10.所述第二连接块和所述喷气头均为中空结构；所述第二连接块通过所述第二连接管与所述第一连接管连通，并通过所述第三连接管与所述喷气头连通；所述喷气头上设置有长条形喷气口。11.进一步地，所述第一连接管上活动套设置有连接套筒；所述第一连接管的一端设置有第一环形限位板，用于将所述连接套筒限定在所述第一连接管上；所述连接套筒的一端设置有与所述第一环形限位板配合使用的第二环形限位板；所述第二连接管的外侧设置有螺纹连接部；所述螺纹连接部上设置有外螺纹；所述连接套筒的内侧设置有内螺纹；所述连接套筒与所述螺纹连接部螺纹连接，使得所述第一连接管与所述第二连接管固定连接。12.本实用新型还提出一种轨道螺栓涂油机，包括上述的用于轨道螺栓涂油机的清灰机构、涂油机本体和所述空气压缩机；所述用于轨道螺栓涂油机的清灰机构和所述空气压缩机均设置在所述涂油机本体上；所述用于轨道螺栓涂油机的清灰机构与所述空气压缩机通过管路连通。13.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型中用于轨道螺栓涂油机的清灰机构使用时，安装板固定设置在轨道螺栓涂油机上，并通过管路将空气压缩机的出气口与第一连接块上的进气接头连通；空气压缩机产生的加压气流依次通过第一连接块、第一连接管和喷气组件喷射至轨道螺栓上，将轨道螺栓上的灰尘清除，从而有利于将油脂均匀的涂抹在轨道螺栓上；另外，通过第一安装孔、第三安装孔和限位螺栓配合，可以调节第一连接块的高度，进而实现喷气组件的高度调节，使用方便。附图说明14.图1为本实用新型某一实施例中用于轨道螺栓涂油机的清灰机构的立体结构示意图；15.图2为图1中用于轨道螺栓涂油机的清灰机构的俯视图；16.图3为图1中用于轨道螺栓涂油机的清灰机构的侧视图；17.图4为图1用于轨道螺栓涂油机的清灰机构中安装板1的立体结构示意图；18.图5为图1用于轨道螺栓涂油机的清灰机构中第一连接块2的立体结构示意图；19.图6为图1用于轨道螺栓涂油机的清灰机构中第一连接管3的立体结构示意图；20.图7为图6第一连接管3中连接套筒32的立体结构示意图；21.图8为图1用于轨道螺栓涂油机的清灰机构中喷气组件的立体结构示意图；22.图9为本实用新型某一实施例中轨道螺栓涂油机的结构示意图；23.其中，100、用于轨道螺栓涂油机的清灰机构；1、安装板；11、支撑板；12、连接轴；13、第一安装孔；2、第一连接块；21、出气接头；22、进气接头；23、连接板；24、第二安装孔；25、第三安装孔；3、第一连接管；31、第一环形限位板；32、连接套筒；33、第二环形限位板；4、喷气组件；41、第二连接块；42、第二连接管；43、螺纹连接部；44、第三连接管；45、喷气头；46、长条形喷气口；5、限位螺栓；200、涂油机本体。具体实施方式24.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。25.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种用于轨道螺栓涂油机的清灰机构，包括：安装板1、第一连接块2、两个第一连接管3和两个喷气组件4；26.安装板1的一侧相对设置有两块支撑板11；支撑板11与安装板1焊接；安装板1用于将所述用于轨道螺栓涂油机的清灰机构安装在轨道螺栓涂油机上；支撑板11上间隔设置有多个第一安装孔13；多个第一安装孔13分布在同一圆周上；两块支撑板11之间设置有连接轴12；27.第一连接块2为中空结构；第一连接块2的外侧壁上分别设置有进气接头22和两个出气接头21；进气接头22用于与空气压缩机连通；第一连接块2上还设置有连接板23；连接板23的一端与第一连接块2固定连接，另一端设置有第二安装孔24和与第一安装孔13配合使用的第三安装孔25；连接板23通过第二安装孔24可转动地套设在连接轴12上；第一安装孔13和第三安装孔25内设置有限位螺栓5；第一安装孔13、第三安装孔25和限位螺栓5配合，用于调节第一连接块2的高度，从而实现喷气组件4高度的调节；需要调节第一连接块2的高度时，取下限位螺栓5，转动连接板23使得喷气组件4达到需要的高度，并使得第三安装孔25与相应地第一安装孔13同轴设置，再将限位螺栓5安装在第一安装孔13和第三安装孔25内，即可；28.第一连接管3的一端与出气接头21连通并固定连接，另一端与喷气组件4连通并固定连接；喷气组件4用于将第一连接管3输送的气流喷射至轨道螺栓上。29.为了方便第一连接管3与出气接头21的连接与拆卸，第一连接管3的一端内侧设置有内螺纹；相应地，出气接头21的外侧设置有外螺纹；第一连接管3与出气接头21螺纹连接。30.具体地，参考图6至图8，喷气组件4包括第二连接块41、第二连接管42、第三连接管44和喷气头45；31.第二连接块41和喷气头45均为中空结构；第二连接块41通过第二连接管42与第一连接管3连通，并通过第三连接管44与喷气头45连通；喷气头45上设置有长条形喷气口46；将喷气口设置成长条形，可以增加气流的喷射范围，从而有利于清除轨道螺栓表面的灰尘。32.为了方便第一连接管3与第二连接管42的连接与拆卸，第一连接管3上活动套设置有连接套筒32；第一连接管3的一端设置有第一环形限位板31，用于将连接套筒32限定在第一连接管3上；连接套筒32的一端设置有与第一环形限位板31配合使用的第二环形限位板33；第一环形限位板31还用于与第二环形限位板33抵接；第二连接管42的外侧设置有螺纹连接部43；螺纹连接部43上设置有外螺纹；连接套筒32的内侧设置有内螺纹；连接套筒32与螺纹连接部43螺纹连接，使得第一环形限位板31与第二环形限位板33抵接，从而使得第一连接管3与第二连接管42固定连接；通过设置上述结构，还可以有效地调节喷气头45的倾斜角度，从而调整气流从长条形喷气口46喷出的角度；需要调节喷气头45的倾斜角度时，拧松连接套筒32，调节好喷气头45的倾斜角度后，再拧紧连接套筒32，使得第一连接管3与第二连接管42固定连接，即可。33.参考图9，本实施例还提出一种轨道螺栓涂油机，包括上述用于轨道螺栓涂油机的清灰机构100、涂油机本体200和空气压缩机(图中未示出)；用于轨道螺栓涂油机的清灰机构100和所述空气压缩机均设置在涂油机本体200上；用于轨道螺栓涂油机的清灰机构100与所述空气压缩机通过管路连通。34.以上未涉及之处，适用于现有技术。35.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。36.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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