具有推动器组件的贴标器的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种贴标器，其包括至少一个推动器组件，至少一个推动器组件用于将标签压到物品幅材上，推动器组件被安装成高度可调，其中推动器组件包括底板、与底板连接的至少一个销盒以及由销盒接收且以能够在各自的伸出位置和缩回位置之间滑动的方式安装在销盒处的多个加压销。背景技术：2.从ep 2 666 728 b1已知用于将成行的标签施加到膜幅材上的贴标器。贴标器配置在密封站的下游的深拉包装机处。贴标器总体上包括标签分配器以及供通过标签分配器将标签成行连续地给送到的转移装置。转移装置被构造成将其拾起的标签移动到位于设置在转移装置下方、包括彼此相邻定位的多个密封好的包装的物品幅材上方的预定位置，以便随后将标签压到各个包装的顶膜上。为此，转移装置包括被安装成高度能够通过升降装置调节的多个销推动件板，用于将标签牢固地压在顶膜上。3.de 10 2006 047 488 a1公开了一种具有施加器单元的贴标器，施加器单元包括用于将标签施加到膜幅材的加压模。加压模单独地配置在套筒中，使得加压模能够移入和移出。4.ep 3 495 280 a1公开了一种推动器组件，其中各个加压元件借助于被构造成接收它们的盒模块附接于推动器组件的底板。加压元件均由三个单独的部件(即由聚甲醛(pom)制成的界桩、由贵金属(例如，由x5crni18-10 制成的合金)制成的引导销以及同样由聚甲醛(pom)制成的压入销)制造。这三个部件置于组装装置中并压在一起。然而，在以这种方式压制这种三部件式加压销的情况下，会不可避免地出现组装错误。例如，如果作用于这些加压销的压力在这三个单独部件的压制期间改变，则这些加压销可能会被错误地组装。结果，以后可能需要返工，这会导致包装机的停机。5.除此之外，归因于其刚性构造，由不锈钢制成的引导销会额外地将在贴标处理期间施加于引导销的横向力几乎一对一地传递给盒模块的其它部件，结果其可能损坏或至少松动。例如，使引导销附接于盒模块的夹持条可能会因施加于夹持条的侧向力而损坏或从附接的状态脱离。尤其是当标签要贴到不平整的包装表面上时，会出现这个问题，其结果是被刚性构造的引导销倾向于向侧方转动并压靠夹持条。技术实现要素：6.鉴于与现有技术相关联的缺陷，本实用新型的目的是改进上述类型的贴标器。7.该目的通过根据方案1的贴标器实现。本实用新型的进一步改进发展是从属方案的目的。8.根据本实用新型的贴标器包括被安装成高度可调的至少一个推动器组件，用于将标签压到物品幅材上。推动器组件包括底板、与底板连接的至少一个销盒以及接收在销盒中且以能够在各自的伸出位置和缩回位置之间滑动的方式安装于销盒的多个加压销。根据本实用新型，加压销均被构造为一体制造的注塑成型件。9.归因于加压销均通过注射成型一体地制造，能够防止在已知加压销的三部件式构造的上下文中描述的上述与生产相关联的缺陷。尤其是，能够针对一体形成的注塑成型销使用不同类型的塑料材料，使得对于不同的需求，例如对于期望的加压力，能够对各个加压销容易地采用注塑成型材料。10.根据优选的变型，加压销包括引导销，引导销的至少一部分由聚酰胺(pa) 制造，特别地，引导销的至少一部分由聚己内酰胺(pa66)或尼龙(pa66) 制造。由这种塑料材料注塑成型的引导销提供如下显著的优点：引导销能够响应于在贴标处理期间由其吸收的横向力而弹性弯曲，使得如果可能的话，例如将引导销夹持在销盒的下端处的夹持条的其它相邻部件不被特别地加载。结果，夹持条既不会损坏，也不会从其附接的状态松动，使得总体上缩短了贴标器的停机时间。11.优选地，加压销在引导销的一端处包括界桩，在引导销的另一端处包括加压构件，界桩能够借助于销盒接收，引导销、界桩和加压构件一体地制造。各个加压销的该一体化构造明显地降低了它们的制造成本。12.已经发现，大致整体上由聚己内酰胺(pa6)或尼龙(pa66)制造的加压销特别有利于在贴标器中使用。尤其是，这些加压销能够低廉地制造。13.用于一体制造各个加压销的塑料材料的具体选择基于对多个因素的考虑。首先，必须考虑挠曲强度，即表示在加压销施加期望的加压力(无论加压销的潜在弯曲如何)时不使加压销损坏的情况下在贴标处理期间最大弯曲应力可以是多高的量。14.当涉及到挠曲强度时，重要是是，要考虑允许加压销屈服于三维表面轮廓的程度，以便确保期望的表面加压力。为了使各个加压销能够在干涉轮廓处充分地弯曲而不会过度地屈服，并且为了使标签可靠地附接在预定位置处，加压销的挠曲强度必须既不过低也不过高。如果挠曲强度非常低，例如使用由聚乙烯(pe-hd)制成的加压销，则加压销倾向于快速地弯曲，这意味着不再能够获得贴标所需的加压力。然而，如果挠曲强度非常高，例如使用由 pa66 gf25(25％玻璃纤维增强的尼龙)制成的加压销，则加压销在干涉轮廓处会仅非常轻微地弯曲，使得与由不锈钢制成的已知加压销一样，会产生类似的负面影响。这种刚性加压销甚至可能会损坏待贴标的产品，或者不能将标签遍及整个表面地压到生产表面上。然而，如果在特定情况下需要高的加压力，则pa66 gf25材料可能是适于加压销的材料。15.在挠曲强度方面，未增强的可检测聚酰胺pa66 det和/或耐冲击聚甲醛 (pom-hi)在上述塑料材料中处于中间范围。这两种材料在低侧向力下不弯曲，因此对待被可靠加压的标签提供了足够的稳定性。假如产品上的不可预见的不平整会导致更高的横向力，则这些材料能够充分地弹性变形。16.选择材料时要考虑的另一重要标准是断裂伸长率。断裂伸长率表示材料断裂时的伸长百分比。可能是这样的：例如，基于碳纤维和/或玻璃纤维增强的聚酰胺(诸如以这种方式增强的pa6(perlon)或以这种方式增强的pa66 (nylon))可能不是适于制造加压销的塑料材料。这种加压销倾向于在非常低的伸长率下断裂，因此相当不适于不均匀的包装。然而，对于要求高的加压力和较少柔韧性的特定情况下，可以适当的选择该材料。17.在400％断裂伸长率的情况下，pe-hd具有非常高的柔性，但是归因于低的挠曲强度和低的耐热性，pe-hd未被列入制造加压销的候选名单。当针对贴标器(特别是形成于贴标器的推动器组件)在清洁间隔期间至少在短时间内会暴露于高温的原因选择优选材料时，耐热性(即塑料材料必须至少在短时间内承受的最大温度)是相关的。以上讨论的所有塑料材料提供了足够的耐热性。18.鉴于以上对潜在材料的评估，表明除了良好的技术性能甚至还具有fda 批准以外，塑料材料pa6或pa66(可能是pa66 det(可检测))适于根据本实用新型的贴标器，并且对于加压销的制造非常有利。这些材料能够被检测的可能性在包装技术领域也是非常受欢迎的性质。19.能够想到的是，至少加压销的引导销被构造成在一些部分中由玻璃纤维和/或碳纤维增强。利用该材料增强，能够为贴标处理获得高的加压力。20.根据本实用新型的实施方式，至少加压销的引导销包括热塑性聚氨酯。因而，能够设定引导销的期望弹性。21.优选地，销盒包括附接到销盒的至少一个夹持条，用于将加压销保持在销盒处。夹持条可以被夹持于销盒。夹持条可以容易地拆卸，以更换任何损坏的加压销。22.除了其附接功能以外，能够想到，夹持条还具有用于多个加压销的引导功能。为此，夹持条可以包括供加压销以能够滑动的方式安装的多个爪状容纳部，用于加压销(即它们的引导销)。23.能够将夹持条构造成借助于与夹持条接触的弯曲的加压销吸收在贴标处理期间产生的横向力。归因于各个加压销能够在撞击不平整的包装表面时因加压销的材料组分而弹性弯曲，即在未撞击盒模块的情况下已经如此弯曲，作用于夹持条的横向力(如果有)将是非常小的，以至于夹持条不再损坏或松动。24.优选地，加压销均具有0.3g至0.5g的重量，特别地，加压销均具有0.4g 的重量。与重量约为1.4g的已知三部件式加压销相比，这会带来1g的重量优势。在销推动件板组平均具有500个销的情况，这相对于重量会减轻500g的移动质量。该重量减轻意味着能够显著地提高交叉式幅材贴标器(cross-weblabeler)的性能。25.根据本实用新型的被一体制造的注塑成型加压销的单位成本在5分至6 分左右。对于根据本实用新型的单件式加压销，完全消除了组装成本(即用于组装多件式加压销的成本)，这对降低制造成本具有显著的贡献。例如，如本说明书的背景技术部分所述的三件式加压销的当前成本是20分。其中， 8分用于组装。材料成本是12分。因此，对于根据本实用新型的加压销而言，每个加压销节省了14分至15分的价格。26.本实用新型还涉及如下多个加压销的应用：加压销被制造为单件式注塑成型构件和/或在用于将标签压到物品幅材上的贴标器的推动器组件处，包括至少一部分由聚酰胺(pa)(特别是聚己内酰胺(pa6)或尼龙(pa66))制造的引导销。附图说明27.参照以下附图更详细地解释本实用新型的实施方式，其中：28.图1示出了具有根据本实用新型的贴标器的深拉包装机，29.图2示出了位于开始位置的贴标器的放大视图，30.图3示出了与图2类似的位于贴标位置的视图，31.图4以隔离视图示出了贴标器的推动器组件，32.图5是图4所示推动器组件的分解视图，33.图6示出了能够供根据本实用新型的贴标器使用的托盘密封器，34.图7以隔离视图示出了根据本实用新型的压接销，以及35.图8示出了可弯曲压接销的示意性图示。具体实施方式36.在所有附图中，为相同的部件赋予相同的附图标记。37.图1示出了具有密封站2的深拉包装机1的一部分，基膜3和顶膜4被给送到密封站2中以生产包装5。例如，在密封站2的一个工作周期中密封被分成四列s三行r的12个包装5。密封站2的输送方向t的下游布置有具有控制装置 7的贴标器6，用于在每个工作周期在十二个包装5处将标签8从上方施加到顶膜4上。贴标器6的控制装置7还可以集成在深拉包装机1的控制装置9中。贴标器6包括标签分配器10、能够沿输送方向t调整的定位装置11以及转移装置 12。38.图2示出了具有用于标签8的承载条13的标签分配器10，其中标签8借助于分配器边缘14从承载条13分离并被转移到转移装置12。为了清楚起见，未示出转移装置12的外壳。标签8的非粘接上侧能够借助于使用风扇在外壳内产生的负压保持在输送带16上，而具有列数s的标签8的第一行r1由转移装置 12拾起。在该阶段期间，转移装置12的升降装置17位于拾起位置。39.为了将标签8的行r1向下施加到顶膜4上，定位装置11利用转移装置12 沿输送方向t或输送方向t的相反方向将标签分配器10移动到如下位置：在该位置，标签8的行r1被从上方施加到顶膜4上。然后，将转移装置12布置在物品幅材a的上方。定位装置11由示意性示出的伺服马达15a和齿状带驱动器 15b驱动。然而，当标签8的第一行r1被拾起时，转移装置12还可以位于包装 5的物品幅材a的上方。40.图3示出了包括具有弹簧加载式加压销19的多个推动器组件18的升降装置17已经向下移动如下程度的阶段：标签8因加压销19从输送带16上升并被压到顶膜4上。推动器组件18借助于伺服马达20和带驱动器21移动到目标位置。目标位置可以由操作者设定，以便产生最优且预定的加压力，来使弹簧加载式加压销19压在标签8上。41.图4以隔离的方式示出了图3所示的推动器组件18中的一个推动器组件 18。推动器组件18具有模块化结构。特别地，推动器组件18包括底板22以及附接于底板22的多个销盒23。各个销盒23借助于多个联接构件24附接于底板 22。42.在图4中，六个销盒23并排安装于底板22，各销盒23被构造成接收四个销19。销盒23附接在图面中的靠外右手侧，并且仅被设置成用于接收两个加压销19。43.图4还示出了并排附接于底板22的销盒23借助于连接条25保持在一起。在连接条25的下方，多个夹持条26附接于各个销盒23，用于附接配置于夹持条26的加压销19。44.此外，图4示出了各个加压销19被弹簧27预加载到图4所示的伸出位置p1。当标签8被压到顶膜4上时，可以给将各个加压销19推入承载它们的销盒13。然后，将被推入销盒23的加压销19配置在缩回位置p2(参照图8)。45.图5以分解视图示出了推动器组件18。图5示出了推动器组件18整体具有多部分模块化构造，其中特别地，推动器组件18包括底板22和能够附接于底板22的销盒23。这带来了制造方面的优点，因为底板22能够由与各个销盒不同的材料制造。特别地，这还提供了如下优点：由于加压销19接收在各个销盒23中，所以不必在底板22本身中制造用于加压销19的接收部。销盒23可以由诸如塑料材料的低廉材料制造。这也适用于各个联接构件24、在图5中以隔离的方式示出的连接条25以及夹持条26。46.图6示出了能够供根据本实用新型的贴标器6使用的托盘密封器28的示意性图示。在托盘密封器28处的贴标器6给送单独的包装5来进行贴标处理。47.图7以隔离视图示出了根据本实用新型的加压销19。加压销19包括引导销29，在引导销29的上端处，可以由销盒23接收由界桩(peg)30，在引导销29的下端处，形成有加压构件31。引导销29、界桩30和加压构件31在注塑成型工具中一体地制造。尤其是，对于图7所示的加压销19而言，能够在注塑处理中由聚己内酰胺(pa6)或尼龙(pa66)制造。48.图8示意性地示出了当压销19撞击不平整的产品或包装表面时会发生什么。加压销19会因施加在它们的加压构件31处的横向力k而弯曲。如果可能的话，该弯曲能够使横向力k仅以非常小的程度传递到夹持条26。结果，能够防止夹持条26的损坏和/或松动或脱离。结果，能够延长推动器组件18的服务时间，因此能够延长位于深拉包装机1或托盘密封器18处的贴标器6的服务时间，这会使得包装机的生产力得以改善。









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