塑料加工应用技术一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机技术领域1.本实用新型涉及搅拌机领域,尤其涉及一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机。背景技术:2.abs塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂,abs塑料兼有三种组元的共同性能,a使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,b使其具有高弹性和韧性,s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能,因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。3.在abs塑料的生产加工过程中,需要将多种原料混合在一起,而在混合时一般使用搅拌机进行均匀搅拌处理。4.相关技术中,abs塑料搅拌机一般是由搅拌机构、搅拌容器组成,在使用时,通过搅拌机构对搅拌容器内部的abs塑料进行搅拌处理,而由于搅拌机构多是与搅拌容器固定安装的,当搅拌机构出现故障需要维修时,工作人员只能通过狭小的检修位置进行维修操作,使得维修时十分不便。5.因此,有必要提供一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机解决上述技术问题。技术实现要素:6.本实用新型提供一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机,解决了在对搅拌机构维修时不够方便的问题。7.为解决上述技术问题,本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机,包括:8.基座;9.搅拌结构,所述搅拌结构设置于所述基座上,所述搅拌结构包括竖直安装在所述基座顶部的移动板和用于驱动所述移动板在水平方向移动的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆安装于所述基座的顶部,所述电动伸缩杆的伸缩端与所述移动板的一侧固定安装,所述移动板底部的两侧均安装有限位滑轮,所述移动板的一侧转动连接有密封盖,所述移动板的一侧设置有搅拌组件;10.限位槽,所述限位槽开设于所述基座的顶部,所述移动板的底部滑动于所述限位槽内。11.优选的,所述搅拌组件包括驱动电机,所述驱动电机安装于所述移动板的一侧,所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌件。12.优选的,所述基座的顶部设置有所述混料结构,所述混料结构包括支撑板和混料筒,所述支撑板固定安装于所述基座的顶部,所述混料筒水平设置于所述基座的上方。13.优选的,所述密封盖的一侧与所述混料筒的一侧贴合,所述搅拌件位于所述混料筒的内部,所述混料筒的顶部与底部分别设置有进料口与出料口。14.优选的,所述支撑板的一侧设置有转动电机,所述混料筒的右侧通过连接轴与所述支撑板的左侧转动连接,所述转动电机的输出端与所述连接轴的外部均固定安装有连接齿轮,且两个所述连接齿轮的外部啮合。15.优选的,所述密封盖与所述混料筒闭合时,所述电动伸缩杆处于收缩状态,所述搅拌件的一端与所述混料筒内壁的一侧连接。16.优选的,所述移动板一侧且位于所述密封盖的正下方固定安装有收集板,所述收集板顶部的一侧开设有排出槽。17.与相关技术相比较,本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机具有如下有益效果:18.本实用新型提供一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机,通过设置该搅拌结构,主要用于对原料进行搅拌处理,同时通过将其与混料筒设置水平组装形式,在搅拌结构或是混料筒内部出现故障时,均可通过控制电动伸缩杆伸缩,使得搅拌结构能够与混料筒分离,此时搅拌结构全部处于外部环境中,方便工作人员对其维修操作,不会受到空间限制,使得搅拌结构维修时更加方便、更加轻松;19.同时,在需要对混料筒内部进行检修或是清理时,混料筒处于敞开状态,内部空间更大,操作起来也更加方便,不会受到过多的阻碍,进而更好的满足人们的使用需求。附图说明20.图1为本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机第一实施例的结构示意图;21.图2为图1所示的搅拌结构的结构示意图;22.图3为图1所示的a部放大示意图;23.图4为本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机第二实施例的结构示意图;24.图5为图4所示的搅拌结构外部的结构示意图。25.图中标号:26.1、基座;27.2、搅拌结构;28.21、移动板,22、电动伸缩杆,23、限位滑轮,24、密封盖,25、搅拌组件;29.251、驱动电机,252、搅拌件;30.3、限位槽;31.4、混料结构;32.41、支撑板,42、混料筒,43、转动电机,44、连接轴,45、连接齿轮;33.5、收集板;34.6、排出槽。具体实施方式35.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。36.第一实施例37.请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的搅拌结构的结构示意图;图3为图1所示的a部放大示意图。稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机,包括:38.基座1;39.搅拌结构2,所述搅拌结构2设置于所述基座1上,所述搅拌结构2包括竖直安装在所述基座1顶部的移动板21和用于驱动所述移动板21在水平方向移动的电动伸缩杆22,所述电动伸缩杆22安装于所述基座1的顶部,所述电动伸缩杆22的伸缩端与所述移动板21的一侧固定安装,所述移动板21底部的两侧均安装有限位滑轮23,所述移动板21的一侧转动连接有密封盖24,所述移动板21的一侧设置有搅拌组件25,所述搅拌组件25包括驱动电机251,所述驱动电机251安装于所述移动板21的一侧,所述驱动电机251的输出端固定安装有搅拌件252;40.限位槽3,所述限位槽3开设于所述基座1的顶部,所述移动板21的底部滑动于所述限位槽3内。41.移动板21与基座1保持垂直设置,其底部通过与限位槽3滑动连接,通过电动伸缩杆22伸缩,可使得移动板21在基座1的顶部水平方向滑动,电动伸缩杆22水平安装在基座1的顶部,与外部电源连接,通过外部开关控制其伸缩,而限位槽3内表面的前后两侧均开设有与限位滑轮23适配的滑槽,通过限位滑轮23与限位槽3内部滚动连接,使得移动板21底部能够稳定的与限位槽3内部连接,并减少移动板21与基座1之间的摩擦力,密封盖24与混料筒42适配设置,主要用于对混料筒42开口位置进行密封,使得混料筒42内部保持密封状态,密封盖24与移动板21转动连接,在于混料筒42一侧安装后,能够跟随混料筒42转动而转动;42.所述密封盖24与所述混料筒42闭合时,所述电动伸缩杆22处于收缩状态,所述搅拌件252的一端与所述混料筒42内壁的一侧连接。43.驱动电机251外接有电源,通过外部开关控制其转动,而搅拌件252水平设置在混料筒42的内部,主要用于对其内部原料进行搅拌。44.所述基座1的顶部设置有所述混料结构4,所述混料结构4包括支撑板41和混料筒42,所述支撑板41固定安装于所述基座1的顶部,所述混料筒42水平设置于所述基座1的上方,所述密封盖24的一侧与所述混料筒42的一侧贴合,所述搅拌件252位于所述混料筒42的内部,所述混料筒42的顶部与底部分别设置有进料口与出料口,所述支撑板41的一侧设置有转动电机43,所述混料筒42的右侧通过连接轴44与所述支撑板41的左侧转动连接,所述转动电机43的输出端与所述连接轴44的外部均固定安装有连接齿轮45,且两个所述连接齿轮45的外部啮合。45.支撑板41通过连接轴44与混料筒42连接,使得混料筒42可以在支撑板41的一侧转动,转动电机43外接有电源,通过外部开关控制其运转,且转动电机43上的连接齿轮45比连接轴44上的连接齿轮45直径小1-2倍,使得两者形成转速差,在转动电机43转动时,使得混料筒42可以缓慢转动,而通过设置该混料结构4,一方面作为原料混合位置,另一方面与搅拌结构2配合使用,通过搅拌件252对其内部原料搅拌,而混料筒42同时自转,可对原料不断的翻转,配合搅拌件252的搅拌效果,能够更加均匀快速的对原料进行搅拌混合,大大提高了搅拌效果,缩短了搅拌时长。46.本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机的工作原理如下:47.在对原料搅拌时,将原料通过混料筒42顶部的进料口导入其内部,然后启动搅拌结构2和混料结构4,通过驱动电机251带动搅拌件252在混料筒42内部转动,进而对其内部的原料进行混合;48.而通过转动电机43转动,使得连接轴44带动混料筒42同步自转,且混料筒42自转的方向与搅拌件252的转动方向相反,进而实现对不断的原料进行翻转,搅拌完成之后,将原料从混料筒42底部的排料口排出即可;49.当搅拌结构2出现故障需要维修时,通过启动电动伸缩杆22,使其可以带动移动板21移动,进而使得密封盖24与混料筒42分离,同时搅拌件252也从混料筒42内部移动出来,直至移动板21底部移动至与限位槽3内表面另一侧贴合位置,电动伸缩杆22停止伸缩,正好使得整个搅拌结构2完全与混料筒42分离,之后便可以对混料筒42或是搅拌结构2进行维修,维修完成之后,通过控制电动伸缩杆22缩短,使得搅拌结构2与混料筒42安装即可。50.与相关技术相比较,本实用新型提供的稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机具有如下有益效果:51.通过设置该搅拌结构2,主要用于对原料进行搅拌处理,同时通过将其与混料筒42设置水平组装形式,在搅拌结构2或是混料筒42内部出现故障时,均可通过控制电动伸缩杆22伸缩,使得搅拌结构2能够与混料筒42分离,此时搅拌结构2全部处于外部环境中,方便工作人员对其维修操作,不会受到空间限制,使得搅拌结构2维修时更加方便、更加轻松;52.同时,在需要对混料筒42内部进行检修或是清理时,混料筒42处于敞开状态,内部空间更大,操作起来也更加方便,不会受到过多的阻碍,进而更好的满足人们的使用需求。53.第二实施例54.请结合参阅图4和图5,基于本实用新型的第一实施例一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机,本实用新型的第二实施例提供另一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机,其中,第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。55.具体的,本实用新型的提供另一种稳定均匀的abs塑料加工用搅拌机不同之处在于:56.所述移动板21一侧且位于所述密封盖24的正下方固定安装有收集板5,所述收集板5顶部的一侧开设有排出槽6。57.收集板5为一弧形板,其底部的两侧通过螺丝与移动板21的左侧固定安装,与移动板21的左侧保持垂直设置,位于混料筒42的正下方,在密封盖24与混料筒42分离时,使得收集板5同时跟随密封盖24移动,在搅拌件252从混料筒42内部分离时,其外部残留的原料可直接向下掉落在收集板5顶部,进而能够实现搅拌件252上掉落的原料收集,避免原料直接掉落在基座1上,造成原料的浪费,而在收集板5的右侧位置设置排出槽6,可使用刮板在收集板5右侧推动,将收集板5上残留的原料推动至排出槽6位置,最终通过排出槽6掉落下去,方便对原料的快速集中收集。58.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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一种稳定均匀的ABS塑料加工用搅拌机的制作方法
作者:admin
2022-10-25 17:50:44
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