用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型属于电连接器领域，具体是涉及用于电连接器外壳加工的挤压成型装置。背景技术：2.电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳作用是保护绝缘体和接触体(插针插孔的通称)等电连接器内部零件不被损伤，壳体一般采用铝合金加工(机加、冷挤压、压铸)而成。钢壳体多用于玻璃封焊和耐高温电连接器。目前市场现有电连接器外壳加工的挤压成型装置，由于在不同规格电连接器进行挤压中，往往需要人工操作调节零件位置，很容易使挤压位置出发偏移，且挤压成型的零件在拿取时，可能会造成外壳表面损坏，从而导致成型质量差，工作效率低。技术实现要素：3.本实用新型的目的就在于提供用于电连接器外壳加工的挤压成型装置。4.本实用新型所采用的技术方案如下：5.用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，包括固定机构、挤压机构、还包括便于对不同规格电连接器外壳进行夹紧固定的定位机构，所述固定机构上方设置有所述挤压机构，所述挤压机构下方设置有所述定位机构，所述定位机构包括翻转台、转轴、翻转电机、固定夹、模具台、电动推杆、定位环，所述翻转台内侧设置有所述转轴，所述转轴外侧设置有所述翻转电机，所述转轴内侧设置有所述固定夹，所述固定夹内侧设置有所述模具台，所述模具台内侧设置有所述电动推杆，所述电动推杆伸缩端设置有所述定位环。6.优选地：所述固定机构包括工作台、支架、移动轮，所述工作台下方设置有所述支架，所述支架下方设置有所述移动轮。7.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述移动轮通过焊接连接。8.如此设置，保证了移动过程中，所述工作台、所述支架、所述移动轮连接牢固。9.优选地：所述挤压机构包括挤压架、液压杆、安装座、限位柱、弹簧、挤压头，所述挤压架内侧设置有所述液压杆，所述液压杆伸缩端设置有所述安装座，所述安装座下方设置有所述限位柱，所述限位柱外侧设置有所述弹簧，所述限位柱下方设置有所述挤压头。10.优选地：所述挤压架与所述液压杆固定端通过螺栓连接，所述液压杆伸缩端与所述安装座通过焊接连接，所述安装座与所述限位柱通过螺栓连接，所述限位柱与所述弹簧通过螺栓连接，所述限位柱与所述挤压头通过螺栓连接。11.如此设置，方便拆装更换所述液压杆、所述限位柱、所述挤压头进行维修。12.优选地：所述翻转台与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述翻转电机键连接，所述转轴与所述固定夹通过焊接连接，所述固定夹与所述模具台通过螺栓连接，所述模具台与所述电动推杆固定端通过螺栓连接，所述电动推杆伸缩端与所述定位环通过螺栓连接。13.如此设置，轴承连接便于所述转轴灵活转动，方便拆装更换所述电动推杆、所述定位环进行维修。14.上述结构中，使用时，工作人员将不同规格的电连接器零件放置在所述模具台内，利用所述电动推杆伸缩推动所述定位环向前移动，便于对不同电连接器外壳表面位置进行夹紧定位，避免挤压过程中发生偏移的情况，然后通过所述液压杆伸缩所述安装座推动所述挤压头进行向下移动，配合着所述限位柱安装着所述弹簧的作用，对电连接器零件位置进行均匀挤压成型，然后再启动所述翻转电机带动所述转轴和所述模具台进行翻转运动，使电连接器外壳进行自动脱模，避免拿取模具零件中出现损坏的情况，从而影响成型质量，减少人为操作，提高了工作质量。15.本实用新型的有益效果为：采用定位机构，利用电动推杆伸缩推动定位环向前移动，便于对不同规格的电连接器外壳表面位置进行夹紧定位，避免挤压过程中发生偏移的情况，挤压成型后，启动翻转电机带动转轴和模具台进行翻转运动，使电连接器外壳进行自动脱模，避免拿取模具零件中出现损坏的情况，从而影响成型质量，减少人为操作，提高了工作质量。附图说明16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：17.图1是本实用新型所述用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的正视示意图；18.图2是本实用新型所述用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的立体示意图；19.图3是本实用新型所述用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的固定机构示意图；20.图4是本实用新型所述用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的挤压机构示意图；21.图5是本实用新型所述用于电连接器外壳加工的挤压成型装置的定位机构示意图。22.附图标记说明如下：23.1、固定机构；2、挤压机构；3、定位机构；11、工作台；12、移动轮；13、移动轮；21、挤压架；22、液压杆；23、安装座；24、限位柱；25、弹簧；26、挤压头；31、翻转台；32、转轴；33、翻转电机；34、固定夹；35、模具台；36、电动推杆；37、定位环。具体实施方式24.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。25.如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于电连接器外壳加工的挤压成型装置，包括固定机构1、挤压机构2、还包括便于对不同规格电连接器外壳进行夹紧固定的定位机构3，固定机构1上方设置有挤压机构2，挤压机构2下方设置有定位机构3，固定机构1包括工作台11、支架12、移动轮13，工作台11下方设置有支架12，支架12下方设置有移动轮13，挤压机构2包括挤压架21、液压杆22、安装座23、限位柱24、弹簧25、挤压头26，挤压架21内侧设置有液压杆22，液压杆22伸缩端设置有安装座23，安装座23下方设置有限位柱24，限位柱24外侧设置有弹簧25，限位柱24下方设置有挤压头26，定位机构3包括翻转台31、转轴32、翻转电机33、固定夹34、模具台35、电动推杆36、定位环37，翻转台31内侧设置有转轴32，转轴32外侧设置有翻转电机33，转轴32内侧设置有固定夹34，固定夹34内侧设置有模具台35，模具台35内侧设置有电动推杆36，电动推杆36伸缩端设置有定位环37。26.优选地：工作台11与支架12通过焊接连接，支架12与移动轮13通过焊接连接；挤压架21与液压杆22固定端通过螺栓连接，液压杆22伸缩端与安装座23通过焊接连接，安装座23与限位柱24通过螺栓连接，限位柱24与弹簧25通过螺栓连接，限位柱24与挤压头26通过螺栓连接；翻转台31与转轴32通过轴承连接，转轴32与翻转电机33键连接，转轴32与固定夹34通过焊接连接，固定夹34与模具台35通过螺栓连接，模具台35与电动推杆36固定端通过螺栓连接，电动推杆36伸缩端与定位环37通过螺栓连接。27.工作原理：使用时，工作人员将不同规格的电连接器零件放置在模具台35内，利用电动推杆36伸缩推动定位环37向前移动，便于对不同电连接器外壳表面位置进行夹紧定位，避免挤压过程中发生偏移的情况，然后通过液压杆22伸缩安装座23推动挤压头26进行向下移动，配合着限位柱24安装着弹簧25的作用，对电连接器零件位置进行均匀挤压成型，然后再启动翻转电机33带动转轴32和模具台35进行翻转运动，使电连接器外壳进行自动脱模，避免拿取模具零件中出现损坏的情况，从而影响成型质量，减少人为操作，提高了工作质量。28.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。









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