一种新型高速振镜激光焊接工作台的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及高速振镜激光焊接技术领域，具体为一种新型高速振镜激光焊接工作台。背景技术：2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，进行焊接，在激光焊接的过程中需要用到高速振镜激光焊接工作台，然而现有的高速振镜激光焊接工作台无法准确的将对接完成的工件固定在中间位置，以及对激光焊接头的高度调节存在误差的问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种新型高速振镜激光焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的无法准确的将对接完成的工件固定在中间位置问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速振镜激光焊接工作台，包括机壳，所述机壳的顶部设置有固定装置；5.所述固定装置包括外壳、手轮、螺杆、竖杆、第一滑块、连杆和固定块；6.所述外壳的底部与机壳相固接，所述外壳的外壁通过轴承与手轮转动连接，所述手轮的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与竖杆螺纹连接，所述竖杆的外壁通过滑槽与两个第一滑块滑动连接，所述第一滑块的外壁通过转轴与两个连杆转动连接，外侧所述连杆的一端通过转轴与外壳转动连接，内侧所述连杆的一端通过转轴与固定块转动连接，所述固定块的外壁通过滑槽与外壳滑动连接。7.优选的，所述机壳的内部设置有升降装置；8.所述升降装置包括转盘、锥齿轮、直齿轮、齿条、斜板、第二滑块和横板；9.所述转盘通过转轴与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，右侧所述锥齿轮的一端固接有直齿轮，所述直齿轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述直齿轮的边缘啮合连接有齿条，所述齿条的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述齿条的后端固接有斜板，所述斜板的内壁通过滑槽与第二滑块滑动连接，所述第二滑块的外壁通过滑槽与横板滑动连接。10.优选的，所述横板的一端固接有升降杆，所述升降杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接。11.优选的，所述升降杆的内部通过支架与伺服电机相固接，所述伺服电机的输出端固接有丝杠。12.优选的，所述丝杠的外壁与激光焊接头螺纹连接。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高速振镜激光焊接工作台，通过外壳、手轮、螺杆、竖杆、第一滑块、连杆和固定块之间的配合，使用者转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆使竖杆向右移动，竖杆带动第一滑块向右移动，第一滑块在外侧连杆的限制下向中间移动，第一滑块使得内侧连杆转动，内侧连杆带动两个固定块向中间移动，两个固定块将对接好的工件固定在中间位置，解决了高速振镜激光焊接工作台无法准确的将对接完成的工件固定在中间位置的问题；14.通过转盘、锥齿轮、直齿轮、齿条、斜板、第二滑块和横板之间的配合，使用者转动转盘，转盘带动锥齿轮转动，锥齿轮带动直齿轮转动，直齿轮使齿条向左移动，齿条带动斜板向左移动，斜板使第二滑块斜向下移动，第二滑块使横板向下移动，横板带动升降杆移动，升降杆带动激光焊接头移动，在激光焊接头到达合适位置后停止，解决了高速振镜激光焊接工作台对激光焊接头的高度调节存在误差的问题。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图；16.图2为图1中外壳、手轮和固定块连接结构示意图；17.图3为图1中锥齿轮、直齿轮和齿条连接结构示意图；18.图4为图2中螺杆、竖杆和第一滑块连接结构示意图。19.图中：1、机壳，2、升降杆，3、固定装置，301、外壳，302、手轮，303、螺杆，304、竖杆，305、第一滑块，306、连杆，307、固定块，4、升降装置，401、转盘，402、锥齿轮，403、直齿轮，404、齿条，405、斜板，406、第二滑块，407、横板，5、伺服电机，6、丝杠，7、激光焊接头。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速振镜激光焊接工作台，包括机壳1，机壳1的顶部设置有固定装置3，固定装置3包括外壳301、手轮302、螺杆303、竖杆304、第一滑块305、连杆306和固定块307，外壳301的底部与机壳1相固接，外壳301的外壁通过轴承与手轮302转动连接，外壳301通过轴承对手轮302进行转动支撑，手轮302的一端固接有螺杆303，手轮302带动螺杆303转动，螺杆303的外壁与竖杆304螺纹连接，螺杆303使竖杆304左右移动，竖杆304的外壁通过滑槽与两个第一滑块305滑动连接，第一滑块305沿着竖杆304上下移动，第一滑块305的外壁通过转轴与两个连杆306转动连接，外侧连杆306带动第一滑块305上下移动，第一滑块305带动内侧连杆306转动，外侧连杆306的一端通过转轴与外壳301转动连接，外壳301通过转轴对外侧连杆306进行转动支撑，内侧连杆306的一端通过转轴与固定块307转动连接，内侧连杆306使固定块307上下移动，固定块307的外壁通过滑槽与外壳301滑动连接，外壳301通过滑槽限制固定块307的移动方向。22.机壳1的内部设置有升降装置4，升降装置4包括转盘401、锥齿轮402、直齿轮403、齿条404、斜板405、第二滑块406和横板407，转盘401通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对转盘401进行转动支撑，转盘401的一端固接有锥齿轮402，转盘401带动锥齿轮402转动，两个锥齿轮402相互啮合连接，右侧锥齿轮402的一端固接有直齿轮403，锥齿轮402带动直齿轮403转动，直齿轮403的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对直齿轮403进行转动支撑，直齿轮403的边缘啮合连接有齿条404，直齿轮403使齿条404左右移动，齿条404的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制齿条404的移动方向，齿条404的后端固接有斜板405，齿条404带动斜板405移动，斜板405的内壁通过滑槽与第二滑块406滑动连接，斜板405带动第二滑块406沿着滑槽方向斜向移动，第二滑块406的外壁通过滑槽与横板407滑动连接，第二滑块406带动横板407上下移动，横板407的一端固接有升降杆2，横板407带动升降杆2移动，升降杆2的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制升降杆2的移动方向，升降杆2的内部通过支架与伺服电机5相固接，伺服电机5的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，伺服电机5的输出端固接有丝杠6，伺服电机5带动丝杠6转动，丝杠6的外壁与激光焊接头7螺纹连接，丝杠6使激光焊接头7左右移动。23.该新型高速振镜激光焊接工作台在使用时，首先使用者将对接好的工件放置在两个固定块307之间，随后使用者转动手轮302，手轮302带动螺杆303转动，螺杆303使竖杆304向右移动，竖杆304带动第一滑块305向右移动，第一滑块305在外侧连杆306的限制下向中间移动，第一滑块305使得内侧连杆306转动，内侧连杆306带动两个固定块307向中间移动，两个固定块307将对接好的工件固定在中间位置，随后使用者转动转盘401，转盘401带动锥齿轮402转动，锥齿轮402带动直齿轮403转动，直齿轮403使齿条404向左移动，齿条404带动斜板405向左移动，斜板405使第二滑块406斜向下移动，第二滑块406使横板407向下移动，横板407带动升降杆2移动，升降杆2带动激光焊接头7移动，在激光焊接头7到达合适位置后停止，此时，接通激光焊接头7的外接电源，使得激光焊接头7开始工作，同时接通伺服电机5的外接电源，启动伺服电机5，伺服电机5带动丝杠6转动，丝杠6使激光焊接头7左右移动，激光焊接头7对工件进行焊接，直到焊接完成，取下工件，完成此次装置的使用。24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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