一种便于残渣清理的变频熔炼炉的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及变频熔炼炉设备技术领域，具体为一种便于残渣清理的变频熔炼炉。背景技术：2.变频熔炼炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备，但是在实际应用中，钢铁等材料在变频熔炼炉内熔炼过程中会残留大量的残垢，清洗起来十分不方便率，因此，针对以上问题，提出了一种便于残渣清理的变频熔炼炉，来解决以上问题。3.根据中国专利网公开的专利号为“cn 211575861 u”的“一种便于残渣清理的变频熔炼炉”，包括架体、步进电机、熔炼炉体、控制面板、水泵和风机，所述架体靠近左侧的顶端焊接有步进电机，且步进电机的输出端通过轴承与熔炼炉体固定连接，所述熔炼炉体的右侧壁通过轴承与架体固定连接，所述熔炼炉体的顶部安装有盖体，且盖体的顶部设置有连接管道。本实用新型通过水箱的设计，以及第一排气管、风机以及第二排气管的配合使用，能够有效将熔炼过程中，熔炼炉体内产生的烟灰进行及时排出，进而减少灰渣的产生，同时也方便清理烟灰，且通过第二导水管、水泵和第一导水管的配合使用，能够通过水箱内的水对熔炼炉体内进行冲洗，从而方便对熔炼炉体内的残垢进行冲洗。4.上述专利中虽可通过对熔炼炉的晃动来使水流对熔炼炉的内壁进行冲洗，但此种清洁方式的清洁效果较差，冲洗结束后仍会有部分残垢粘附在熔炼炉的内壁。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种便于残渣清理的变频熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的清洁效果较差的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于残渣清理的变频熔炼炉，包括：7.支撑架；8.熔炼炉，所述熔炼炉设置于支撑架的内侧；9.电机，所述电机安装于支撑架的外侧；10.盖板，所述盖板设置于熔炼炉的顶部；11.进水管，所述进水管设置于盖板的顶部，且贯穿至盖板的底部；12.电动推杆，所述电动推杆设置于盖板的顶端；13.十字形套杆，所述十字形套杆设置于电动推杆的一端，且位于进水管的上方；14.擦拭杆，所述擦拭杆设置于十字形套杆的内侧；15.清洁机构，设置于十字形套杆的内侧，且位于擦拭杆的一端，用于对熔炼炉的内壁进行清理；16.拆卸机构，设置于擦拭杆的一侧，用于对擦拭杆进行更换。进水管，9-第二锥齿轮，10-盖板，11-十字形套杆，12-电动推杆，13-伸缩弹簧，14-滚珠，15-限位杆，16-直齿条，17-擦拭杆，18-连接杆，19-直齿轮，20-限位板，21-滚轮，22-定位螺栓。具体实施方式32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于残渣清理的变频熔炼炉技术方案：一种便于残渣清理的变频熔炼炉，包括：34.支撑架1；35.熔炼炉2，熔炼炉2设置于支撑架1的内侧；36.电机4，电机4安装于支撑架1的外侧；37.盖板10，盖板10设置于熔炼炉2的顶部；38.进水管8，进水管8设置于盖板10的顶部，且贯穿至盖板10的底部；39.电动推杆12，电动推杆12设置于盖板10的顶端；40.十字形套杆11，十字形套杆11设置于电动推杆12的一端，且位于进水管8的上方；41.擦拭杆17，擦拭杆17设置于十字形套杆11的内侧；42.清洁机构，设置于十字形套杆11的内侧，且位于擦拭杆17的一端，用于对熔炼炉2的内壁进行清理；43.拆卸机构，设置于擦拭杆17的一侧，用于对擦拭杆17进行更换。44.其中，清洁机构包括有斜齿条3、第一锥齿轮5、传动杆6、第二锥齿轮9、伸缩弹簧13、滚珠14、限位杆15、直齿条16、连接杆18、直齿轮19，斜齿条3设置于支撑架1的顶端，传动杆6设置于盖板10的顶部，第一锥齿轮5设置于传动杆6的两端，第二锥齿轮9设置于进水管8的外侧，限位杆15于十字形套杆11的内侧贯穿至十字形套杆11的底部，伸缩弹簧13设置于十字形套杆11的底部，且位于限位杆15的外侧，滚珠14设置于限位杆15的底端，直齿条16设置于限位杆15的外侧，且位于十字形套杆11的内侧，直齿轮19设置于十字形套杆11的内侧，且位于直齿条16的一侧，连接杆18固定于直齿轮19的外侧，当将清洁液通过进水管8注入熔炼炉2内部后可启动电动推杆12，通过电动推杆12的收缩来使十字形套杆11穿过进水管8进入熔炼炉2的内部，随着十字形套杆11的下降滚珠14会与熔炼炉2的内壁接触，此时限位杆15便会相对十字形套杆11向上移动，同时伸缩弹簧13进行收缩，限位杆15在进行移动时会通过直齿条16带动直齿轮19进行转动，由此便可使连接杆18进行摆动，此时便可将擦拭杆17移至十字形套杆11的外侧，从而使其与熔炼炉2的内壁相贴合，当电机4带动熔炼炉2进行摆动时第一锥齿轮5会沿着斜齿条3进行转动，从而使第二锥齿轮9带动进水管8进行转动，由此便可使十字形套杆11带动擦拭杆17进行转动，以此来对熔炼炉2的内壁进行清理。45.其中，拆卸机构包括有螺纹套管7、限位板20、滚轮21、定位螺栓22，螺纹套管7设置于擦拭杆17的一侧，且贯穿至连接杆18的另一侧，限位板20与螺纹套管7通过定位螺栓22固定连接，滚轮21设置于限位板20的一侧，在对擦拭杆17进行更换时可先扶住擦拭杆17，之后转动限位板20，限位板20在进行转动时便会使定位螺栓22与螺纹套管7分离，之后便可将擦拭杆17取下进行更换，同理可对其进行安装固定，以此来实现对擦拭杆17的更换，防止擦拭杆17使用时间较长而受到一定的磨损，从而对设备的清洁造成影响。46.其中，连接杆18的一端设置有与擦拭杆17相契合的通孔，限位板20的直径大于连接杆18一端通孔的直径，便于通过限位板20对擦拭杆17进行限位。47.其中，进水管8的内侧设置有与十字形套杆11相契合的通孔，便于十字形套杆11穿过进水管8进入熔炼炉2的内侧。48.其中，第一锥齿轮5与斜齿条3、第二锥齿轮9外侧的卡齿相啮合，进水管8与盖板10通过轴承转动连接，便于第二锥齿轮9随着熔炼炉2的摆动进行转动。49.工作原理：当将清洁液通过进水管8注入熔炼炉2内部后可启动电动推杆12，通过电动推杆12的收缩来使十字形套杆11穿过进水管8进入熔炼炉2的内部，随着十字形套杆11的下降滚珠14会与熔炼炉2的内壁接触，此时限位杆15便会相对十字形套杆11向上移动，同时伸缩弹簧13进行收缩，限位杆15在进行移动时会通过直齿条16带动直齿轮19进行转动，由此便可使连接杆18进行摆动，此时便可将擦拭杆17移至十字形套杆11的外侧，从而使其与熔炼炉2的内壁相贴合，当电机4带动熔炼炉2进行摆动时第一锥齿轮5会沿着斜齿条3进行转动，从而使第二锥齿轮9带动进水管8进行转动，由此便可使十字形套杆11带动擦拭杆17进行转动，以此来对熔炼炉2的内壁进行清理，在对十字形套杆11取出时可通过伸缩弹簧13来使擦拭杆17再次缩入十字形套杆11的内侧，由此便可通过电动推杆12的运作来将十字形套杆11取出，在对擦拭杆17进行更换时可先扶住擦拭杆17，之后转动限位板20，限位板20在进行转动时便会使定位螺栓22与螺纹套管7分离，之后便可将擦拭杆17取下进行更换，同理可对其进行安装固定，以此来实现对擦拭杆17的更换，防止擦拭杆17使用时间较长而受到一定的磨损，从而对设备的清洁造成影响。50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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