一种拉脱钳的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及电网工具领域，具体为一种拉脱钳。背景技术：2.在配网使用的环网柜、高分箱等配电设备中，大部分电缆头采用肘型电缆头。肘型电缆头在日常运行中安全系数较高，对用户用电有保障，但在检修及故障抢修拆卸时非常不易，因为肘型电缆头一般采用负压腔结构，安装时使用硅脂膏密封，硅脂膏经过长时间后就会变干，使肘型电缆头内产生压力造成拆卸不便。3.现有技术中采用拉脱钳实现对肘型电缆头的拔出，通过将拉脱钳的锁紧结构与肘型电缆头固定连接，再通过人力扭动拉脱钳的把手，使得锁紧结构移动带动肘型电缆头，使电缆头被拔出。因而，现有的拉脱钳在使用时需要耗费非常大的人力，使用十分不方便。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种拉脱钳，以解决现有的拉脱钳在使用时需要耗费非常大的人力，使用十分不方便的技术问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉脱钳，包括：驱动缸结构、螺杆结构、动力组件、锁紧组件和卡接组件；6.所述驱动缸结构包括缸体和驱动杆，所述动力组件与所述缸体配合连接，用于驱动所述驱动杆在所述缸体内直线移动；7.所述驱动杆和所述缸体的轴部贯通有配合孔，所述螺杆结构配合设置于所述配合孔中，所述配合孔内设置有与所述螺杆结构的外螺纹相对应的内螺纹；8.所述锁紧组件转动连接于所述螺杆的头部；9.所述卡接组件固定卡接于所述缸体的顶面，所述卡接组件用于与外部固定结构连接。10.在其中一个实施例中，所述驱动缸结构具体为气缸结构；11.所述动力组件包括电池、风机和气管；12.所述电池与所述风机电连接，用于驱动所述风机运转；13.所述缸体内对应于所述驱动杆的腔体设置为有杆腔，另一腔体设置为无杆腔；14.所述风机与所述气管的一端配合连接，所述气管的另一端与所述缸体的有杆腔配合连接，使所述风机可向所述缸体内部充气，从而推动所述驱动杆收缩。15.在其中一个实施例中，还包括复位弹簧；16.所述复位弹簧设置于所述无杆腔内；17.所述复位弹簧的一端与所述缸体的底面连接，所述复位弹簧的另一端与所述驱动杆的底面连接。18.在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括：锁紧箍结构、连接结构和配合结构；19.所述锁紧箍结构与所述连接结构固定连接；20.所述锁紧箍结构用于锁紧线缆头；21.所述连接结构与所述配合连接配合连接，所述配合连接与所述螺杆的头部转动连接，使所述配合结构可绕所述螺杆的头部的轴线转动。22.在其中一个实施例中，所述连接结构设置有弧形槽；23.所述配合结构设置有导向柱；24.所述导向柱配合设置于所述弧形槽中，使所述导向柱可沿在所述弧形槽内滑动。25.在其中一个实施例中，所述锁紧箍设置有第一锁紧部和第二锁紧部；26.所述第一锁紧部的轴向与所述第二锁紧部的轴向相垂直。27.在其中一个实施例中，所述锁紧箍结构包括第一半体和第二半体；28.所述第一半体和所述第二半体的结构相同；29.所述第一半体与所述连接结构固定连接；30.所述第二半体通过螺栓结构与所述第一半体固定连接。31.在其中一个实施例中，所述卡接组件包括两个卡接块；32.两个所述卡接块平行卡接于所述缸体的顶面，且位于所述驱动杆的两侧；33.两个所述卡接块用于与外部固定结构相连接。34.在其中一个实施例中，所述螺杆结构的尾端固定连接有旋转把手。35.在其中一个实施例中，所述螺杆结构的头部的轴切面呈“工”字型；36.所述螺杆结构的头部的侧面环绕设置有环形槽；37.所述配合结构内设置有匹配于所述螺杆结构的头部的配合孔；38.所述配合孔内设置有限位螺钉，所述限位螺钉的尾部位于所述环形槽中。39.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：40.本实用新型所提供的拉脱钳，通过设置动力组件、驱动缸结构和螺杆结构，在使用时，通过将卡接组件卡接于箱体的外侧，锁紧组件锁紧电缆头，通过动力组件驱动驱动缸结构，使得驱动缸结构的驱动杆带动电缆头拔出，从而实现自动拔出电缆头，同时，本技术保留了螺杆结构，从而工作人员依然可通过螺杆结构实现人工拔出电缆头，或者驱动缸结构和螺杆结构同时使用，可加快电缆头的拔出，从而本技术的拉脱钳使用时更加省力，解决了现有的拉脱钳在使用时需要耗费非常大的人力，使用十分不方便的技术问题。附图说明41.图1为本技术实施例作提供的拉脱钳的结构示意图；42.图2为本技术实施例所提供的拉脱钳的剖面图；43.图3为本技术实施例所提供的拉脱钳的正视图。44.图中：100、驱动缸结构；200、螺杆结构；300、锁紧组件；400、卡接组件；101、缸体；102、驱动杆；103、复位弹簧；201、旋转把手；301、锁紧箍结构；302、连接结构；303、配合结构；304、弧形槽；305、导向柱；306、第一锁紧部；307、第二锁紧部；308、限位螺钉；401、卡接块。具体实施方式45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。46.请参阅图1至图3。47.本实用新型提供一种技术方案：一种拉脱钳，包括：驱动缸结构100、螺杆结构200、动力组件、锁紧组件300和卡接组件400；48.驱动缸结构100包括缸体101和驱动杆102，动力组件与缸体101配合连接，用于驱动驱动杆102在缸体101内直线移动；49.驱动杆102和缸体101的轴部贯通有配合孔，螺杆结构200配合设置于配合孔中，配合孔内设置有与螺杆结构200的外螺纹相对应的内螺纹；50.锁紧组件300转动连接于螺杆的头部；51.卡接组件400固定卡接于缸体101的顶面，卡接组件400用于与外部固定结构连接。52.需要说明的是，驱动缸结构100包括缸体101和驱动杆102，驱动杆102滑动设置于缸体101中，动力组件与缸体101配合连接，用于驱动驱动杆102在缸体101内直线移动，驱动缸结构100可为液压缸，也可为气缸，动力组件可为液压泵，可以为风机，在此不做限定。53.驱动杆102与缸体101的轴部贯通有配合孔，螺杆结构200配合设置于配合孔中，配合孔内设置有与螺杆结构200的外螺纹相对应的内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，使得螺杆可通过旋钮的方式进行轴向移动，从而带动锁紧组件300移动，同时，通过驱动杆102的直线移动，也可以带动螺杆进行轴向移动，进而带动锁紧组件300移动，因此，本技术即可实现自动地驱动锁紧组件300带动肘型电缆头移动，也可实现手动地驱动锁紧组件300带动肘型电缆头的移动。54.卡接组件400固定卡接于缸体101的顶面，且卡接组件400与外部规定结构（箱体）连接，使得驱动缸结构100的驱动杆102在移动时，不会带动缸体101前移，进而使驱动杆102的驱动力作用于肘型电缆头上，从而可实现将肘型电缆头拔出。55.本实用新型所提供的拉脱钳，通过设置动力组件、驱动缸结构100和螺杆结构200，在使用时，通过将卡接组件400卡接于箱体的外侧，锁紧组件300锁紧电缆头，通过动力组件驱动驱动缸结构100，使得驱动缸结构100的驱动杆102带动电缆头拔出，从而实现自动拔出电缆头，同时，本技术保留了螺杆结构200，从而工作人员依然可通过螺杆结构200实现人工拔出电缆头，或者驱动缸结构100和螺杆结构200同时使用，可加快电缆头的拔出，从而本技术的拉脱钳使用时更加省力，解决了现有的拉脱钳在使用时需要耗费非常大的人力，使用十分不方便的技术问题。56.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的驱动缸结构100具体为气缸结构；57.动力组件包括电池、风机和气管；58.电池与风机电连接，用于驱动风机运转；59.缸体101内对应于驱动杆102的腔体设置为有杆腔，另一腔体设置为无杆腔；60.风机与气管的一端配合连接，气管的另一端与缸体101的有杆腔配合连接，使风机可向缸体101内部充气，从而推动驱动杆102收缩。61.具体来说，通过设置电池，使得本设备可在野外进行施工作业，保证设备的电力供给，风机的出风口与气管连接，使得风机向缸体101的有杆腔内重启，有杆腔内气压增大并推动驱动杆102向无杆腔移动，从而使得驱动杆102收缩，进而带动锁紧组件300收缩，使肘型电缆头被拔出，从而完成自动拔出肘型电缆头的步骤。62.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳还包括复位弹簧103；63.复位弹簧103设置于无杆腔内；64.复位弹簧103的一端与缸体101的底面连接，复位弹簧103的另一端与驱动杆102的底面连接。65.具体来说，在将肘型电缆头拔出后，风机停止充气，由于此时驱动杆102是处于缸体101的底部位置，需要进行复位。通过在无杆腔内设置复位弹簧103，使得复位弹簧103的一端与缸体101的地面连接，复位弹簧103的另一端与驱动杆102的底面连接，在风机驱动驱动杆102收缩时，驱动杆102压缩复位弹簧103，在风机停止运行时，复位弹簧103自身的弹力推动驱动杆102向有杆腔移动，从而实现对驱动杆102的自动复位，以方便拉脱钳下一次的使用。66.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的锁紧组件300包括：锁紧箍结构301、连接结构302和配合结构303；67.锁紧箍结构301与连接结构302固定连接；68.锁紧箍结构301用于锁紧线缆头；69.连接结构302与配合连接配合连接，配合连接与螺杆的头部转动连接，使配合结构303可绕螺杆的头部的轴线转动。70.具体来说，锁紧箍结构301的形状与肘型电缆头相匹配，用于实现对肘型电缆头的锁紧，锁紧箍结构301通过连接结构302与配合结构303进行连接，配合结构303与螺杆的头部转动连接，具体来说，螺杆结构200的头部的轴切面呈“工”字型，在螺杆结构200头部的侧面环绕设置有环形槽，配合结构303内设置有匹配于螺杆头部的配合孔，配合孔内设置有限位螺钉308，限位螺钉308的尾部位于该环形槽中，从而实现配合结构303与螺杆结构200头部的转动连接，同时避免配合结构303与螺杆结构200脱离。71.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的接结构设置有弧形槽304；72.配合结构303设置有导向柱305；73.导向柱305配合设置于弧形槽304中，使导向柱305可沿在弧形槽304内滑动。74.具体来说，通过设置导向柱305和弧形槽304，使得连接结构302以及锁紧箍结构301可沿弧形槽304的方向进行摆动，从而方便调整锁紧箍结构301的角度，使得锁紧箍与肘型电缆头的连接更加方便快捷。75.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的锁紧箍设置有第一锁紧部306和第二锁紧部307，第一锁紧部306的轴向与第二锁紧部307的轴向相垂直。具体来说，第一锁紧部306和第二锁紧部307均可用于锁紧肘型电缆头，且第一锁紧部306和第二锁紧部307的轴线相垂直，从而可应用于不同方向的肘型电缆头的锁紧。76.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的锁紧箍结构301包括第一半体和第二半体；第一半体和第二半体的结构相同；第一半体与连接结构302固定连接；第二半体通过螺栓结构与第一半体固定连接。77.具体来说，第一半体和第二半体通过螺栓结构实现对肘型电缆头的夹紧，从而方便安装和拆卸，提高工作效率。78.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的卡接组件400包括两个卡接块401；两个卡接块401平行卡接于缸体101的顶面，且位于驱动杆102的两侧；两个卡接块401用于与外部固定结构相连接。具体来说，通过设置两个卡接块401，使得卡接块401的侧面可与缸体101的顶面相抵紧，同时卡接块401与电箱的柜壁相抵紧，从而卡接块401可实现对缸体101的限位，避免缸体101往肘型电缆头移动。79.在进一步的实施例中，本技术所提供的拉脱钳的螺杆结构200的尾端固定连接有旋转把手201。设置旋转把手201有利于工作人员对螺杆结构200进行转动，从而提高工作效率。80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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