一种用于玻璃成型部位锡槽加热的进线密封装置的制作方法

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术1.本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种玻璃成型部位锡槽加热的进线密封装置。背景技术：2.在浮法玻璃生产中，为防止锡槽内的锡液被氧化，通常需要在锡槽内充入氮气和还原性氢气混合而成的保护气体，槽内保持微正压，槽外周边密封，防止外部空气进入槽内。锡槽内的压力制度比玻璃窑要严格很多，如果锡槽内压力过高，保护气体散失就越多，增加了保护气体的耗量，就会破坏气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗；如果锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值而产生氧化物，这样不仅会增加锡耗还会严重损坏玻璃，给玻璃造成由氧化物带来的缺陷，如沾锡、钢化虹彩等。因此，锡槽的气密性对浮法玻璃生产来讲尤为重要。3.目前的浮法玻璃生产线锡槽进口端其密封方式主要是在锡槽前端通入氮气，利用气体的高速流出在锡槽前端部位形成一道氮气气墙，以横向截断锡槽与流槽的连通空间，阻挡锡槽内气体逸出，从而达到气封的效果，但是由于在结构上流槽与锡槽之间没有任何隔绝的连通状态，氮气与锡槽空间也为无阻挡的连通状态，纯氮气从两侧吹入后，很快与槽内气体相混合，无法形成阻挡气体逸出的气墙。技术实现要素：4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种玻璃成型部位锡槽加热的进线密封装置，可在锡槽进口处形成阻挡气体逸出的气墙，提高玻璃生产质量。5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：6.一种用于玻璃成型部位锡槽加热的进线密封装置，包括流槽和锡槽结合处的进料通道，所述流槽的出口处设置有流量闸板，所述进料通道上设置有密封机构，所述密封机构包括挡板和气帘组件，所述挡板包括升降挡板和软挡板，所述升降挡板、气帘组件和软挡板沿玻璃液流动方向依次设置在进料通道上。7.通过采用上述技术方案，在流槽的出口处设置流量闸板可以方便控制玻璃液的流量大小，在进料通道上依次设置升降挡板、气帘组件和软挡板可以增加气密性，防止空气进入锡槽导致锡液氧化，生产出有缺陷的玻璃。8.优选的，所述流量闸板设置在进料通道靠近流槽的位置，所述流量闸板上设置有调节组件。9.通过采用上述技术方案，可以方便控制玻璃液流量的大小。10.优选的，所述调节组件包括安装架、丝杆和调节螺母，所述安装架固定连接在进料通道上方，所述丝杆穿过安装架设置，所述丝杆穿过安装架的部分设置有调节螺母，所述闸板上端固定连接丝杆。11.通过采用上述技术方案，通过旋转调节螺母即可调节闸板的高度，从而调节流量的大小。12.优选的，所述升降挡板插接在进料通道上壁，所述升降挡板的上端固定连接有伸缩组件。13.通过采用上述技术方案，升降挡板可弹性升缩，可根据液面高度自行调整高度。14.优选的，所述伸缩组件包括横架、连杆和弹簧，所述横架固定连接在进料通道上方，所述连杆和横架活动连接，所述弹簧套接在连杆上，所述升降挡板的上端固定连接在连杆上。15.通过采用上述技术方案，玻璃液液面升高时，升降挡板上升，玻璃液液面降低时，升降挡板降低，可自动的实时调节升降挡板的高度。16.优选的，所述升降挡板下端设置有弧形板。17.通过采用上述技术方案，有利于减小升降挡板对玻璃液产生的阻力。18.优选的，所述软挡板固定连接在进料通道上壁靠近锡槽的位置，所述软挡板的下端抵接玻璃液面。19.通过采用上述技术方案，软挡板抵接在玻璃液面上，既不会影响玻璃液的流速还可以增加气密性，防止锡槽内的气体逸出。20.优选的，所述气帘组件包括气包、耐热软管和进气孔，所述进料通道上壁上开设有进气孔，所述气包设置在进气孔上方，所述耐热软管一端连接气包，耐热软管另一端连接氮气源。21.通过采用上述技术方案，在升降挡板和软挡板之间形成气墙，防止锡槽内气体逸出和外界空气进入。22.综上所述，本实用新型的有益效果为:23.1.在进料通道上设置升降挡板和软挡板，且升降挡板和软挡板的下端均抵触玻璃液面，有利于增加密封性；24.2.在升降挡板和软挡板之间设置气帘组件，将保护气体充入升降挡板和软挡板之间形成气墙，既可以防止外部空气进入锡槽，又可以防止锡槽内的气体逸出，有助于提高玻璃生产质量。附图说明25.图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；26.图2是本实用新型实施例的闸板结构示意图；27.图3是本实用新型实施例的升降挡板结构示意图；28.图中的附图标记说明：29.1、流槽；2、锡槽；3、进料通道；4、闸板；41、调节组件；411、安装架；412、丝杆；413、调节螺母；5、升降挡板；51、升降组件； 511、横架；512、连杆；513、弹簧；514、弧形板；6、气帘组件； 61、气包；62、耐热软管；63、进气孔；7、软挡板。具体实施方式30.以下结合附图1-3，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。33.一种用于玻璃成型部位锡槽加热的进线密封装置，如图1所示，包括流槽1和锡槽2结合处的进料通道3，玻璃原料经过加热后变成液态，经过流槽1流入锡槽2内，在流槽1和锡槽2的对接处设置有进料通道3，为了控制玻璃液的流量，在流槽1的出口处设置有流量闸板4，为了防止外界空气进入到锡槽2内或者锡槽2内的气体逸出，如果锡槽2内压力过高，保护气体散失就越多，增加了保护气体的耗量，就会破坏气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗；如果锡槽2处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽2内氧气含量超过允许值而产生氧化物，这样不仅会增加锡耗还会严重损坏玻璃，给玻璃造成由氧化物带来的缺陷，在本实施例中，在进料通道 3上设置有密封机构，密封机构包括挡板和气帘组件6，挡板包括升降挡板5和软挡板7，升降挡板5、气帘组件6和软挡板7沿玻璃液流动方向依次设置在进料通道3上。34.在本实施例中，如图2所示，为了便于控制玻璃液流量的大小，在流槽1的出口处设置有流量闸板4，在流量闸板4上设置有调节组件41，调节组件41包括安装架411、丝杆412和调节螺母413，安装架411焊接固定在进料通道3上方，安装架411包括两根竖杆和横梁，两根竖杆焊接固定在进料通道3上方，横梁焊接固定在竖杆顶端，丝杆412穿过横梁设置，丝杆412穿过安装架411的部分设置有调节螺母413，闸板4上端焊接固定丝杆412，通过旋转调节螺母413可以控制闸板4的高低，从而控制流量的大小。35.为了能够防止外界空气进入到锡槽2内，在本实施例中，如图1、 3所示，在进料通道3上沿着玻璃液流动方向依次设置有升降挡板5、气帘组件6和软挡板7，在升降挡板5上焊接固定有升降组件51来控制升降挡板的自动升降，玻璃液液面升高时，升降挡板上升，玻璃液面降低时，升降挡板降低，在升降挡板的下端焊接固定有一块弧形板514，弧形板514紧贴玻璃液面设置，升降挡板的下端焊接固定在弧形板514的中央，弧形板514的关于升降挡板对称，升降挡板通过伸缩组件来控制升降，伸缩组件包括横架511、连杆512和弹簧513，横架511焊接固定在进料通道3上方，在横架511上开设有通孔，连杆512滑动连接在通孔内，在连杆512上超过横架511的部分设置有限位挡圈，防止连杆512从横架511上滑脱，在连杆512上套接有弹簧513，弹簧513设置在升降挡板和横架511之间，连杆512的另一端焊接固定在升降挡板上，当玻璃液面升高时，升降挡板升高，弹簧 513压缩，当玻璃液面下降时，升降挡板降低，弹簧513恢复。36.在本实施例中，在进料通道3上壁靠近锡槽2的位置焊接固定有软挡板7，软挡板7包括一部分金属和一部分柔性耐热材料，金属部分焊接固定在进料管道上壁上，柔性材料卡接在金属部分上，柔性材料部分抵接玻璃液液面。37.在本实施例中，如图1所示，在升降挡板5和软挡板7之间设置有气帘组件6，气帘组件6包括气包61、耐热软管62和进气孔63，在进料通道3上开设有进气孔63，在进气孔63处焊接有气包61，气包61为金属材质，耐热软管62的一端连接在气包61上，另一端连接氮气源，氮气经气帘组件6充入进料通道3内，在升降挡板5和软挡板7之间形成一道氮气气墙，以横向截断锡槽2与流槽1的连通空间，阻挡锡槽2内气体逸出，从而达到气封效果。38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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