一种光伏焊带焊锡工装的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及光伏焊带领域，尤其是一种光伏焊带焊锡工装。背景技术：2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。3.光伏焊带在工装上缺乏位置校准结构，限位效果不理想，对焊带逐个加工，影响焊带的加工效率，且焊带加工后在工装上的散热效率较低，焊带的冷却效果差，不易实现焊带的快速冷却，不易连接外置设备。因此，针对上述问题提出一种光伏焊带焊锡工装。技术实现要素：4.在本实施例中提供了一种光伏焊带焊锡工装用于解决现有技术中光伏焊带在工装上缺乏位置校准结构，限位效果不理想，对焊带逐个加工，影响焊带的加工效率，且焊带加工后在工装上的散热效率较低，焊带的冷却效果差，不易实现焊带的快速冷却的问题。5.根据本技术的一个方面，提供了一种光伏焊带焊锡工装，包括加工台、限位校准机构和辅助机构，所述加工台顶部固接有散热板，所述散热板的厚度小于加工台；所述限位校准机构包括限位条、固定块和校准条，所述限位条固接在加工台顶部，所述限位条位于散热板左侧，所述散热板上固接有固定块，所述固定块两侧均设置有第二限位块，所述第二限位块一侧设置有辅助条，所述辅助条右侧设置有校准条；所述辅助机构安装在加工台顶部，所述加工台内部嵌合有两个连接管，所述连接管位于散热板两侧。6.进一步地，所述固定块通过弹簧与第二限位块连接，所述第二限位块的厚度小于固定块，所述辅助条位于第二限位块远离固定块的一侧，所述辅助条一侧固接有第一限位块。7.进一步地，所述辅助条另一侧固接有加固块，所述加固块与加工台之间安装有插销，所述辅助条共两个，所述辅助条左侧的限位条上开设有卡槽。8.进一步地，所述校准条底部固接有调节板，所述调节板卡合在导向槽内与导向槽之间滑动连接，所述导向槽开设在加工台上，所述调节板底部啮合有调节轮，所述调节轮套接在加工台内壁上与加工台之间转动连接，所述加工台一端安装有电机。9.进一步地，所述辅助机构包括散热扇、夹板和降温板，所述散热扇固接在加工台顶部，所述散热扇通过连接管与降温板连接，所述降温板固接在加工台上，且所述降温板位于辅助条左右两侧，所述降温板一侧开设有若干通风孔。10.进一步地，所述夹板共四组，每组所述夹板共两个，所述夹板上安装有螺栓，所述夹板固接在固定板上，所述固定板固接在加工台顶部两侧。11.通过本技术上述实施例，采用了限位校准机构和辅助机构，解决了光伏焊带在工装上缺乏位置校准结构，限位效果不理想，且焊带加工后在工装上的散热效率较低，焊带的冷却效果差的问题，取得了焊带在工装上可进行位置校准，限位效果好，工装上带有散热辅助结构，可实现焊带快速冷却的效果。附图说明12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；14.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；15.图3为本技术一种实施例的调节轮结构安装示意图。16.图中：1、散热扇；2、限位条；3、第一限位块；4、第二限位块；5、加固块；6、固定块；7、电机；8、加工台；9、夹板；10、固定板；11、导向槽；12、校准条；13、辅助条；14、连接管；15、降温板；16、散热板；17、调节轮；18、调节板。具体实施方式17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。23.请参阅图1-3所示，一种光伏焊带焊锡工装，包括加工台8、限位校准机构和辅助机构，所述加工台8顶部固接有散热板16，所述散热板16的厚度小于加工台8，便于散热板16在加工台8上的安装；所述限位校准机构包括限位条2、固定块6和校准条12，所述限位条2固接在加工台8顶部，所述限位条2位于散热板16左侧，所述散热板16上固接有固定块6，所述固定块6两侧均设置有第二限位块4，所述第二限位块4一侧设置有辅助条13，所述辅助条13右侧设置有校准条12，便于对焊带在散热板16上的位置进行校准和限位；所述辅助机构安装在加工台8顶部，所述加工台8内部嵌合有两个连接管14，所述连接管14位于散热板16两侧，便于对焊带的加工进行辅助。24.所述固定块6通过弹簧与第二限位块4连接，所述第二限位块4的厚度小于固定块6，所述辅助条13位于第二限位块4远离固定块6的一侧，所述辅助条13一侧固接有第一限位块3，便于对焊带的侧边进行限位；所述辅助条13另一侧固接有加固块5，所述加固块5与加工台8之间安装有插销，所述辅助条13共两个，所述辅助条13左侧的限位条2上开设有卡槽，便于辅助条13在加工台8上的固定；所述校准条12底部固接有调节板18，所述调节板18卡合在导向槽11内与导向槽11之间滑动连接，所述导向槽11开设在加工台8上，所述调节板18底部啮合有调节轮17，所述调节轮17套接在加工台8内壁上与加工台8之间转动连接，所述加工台8一端安装有电机7，便于电机7驱动调节轮17的工作；所述辅助机构包括散热扇1、夹板9和降温板15，所述散热扇1固接在加工台8顶部，所述散热扇1通过连接管14与降温板15连接，所述降温板15固接在加工台8上，且所述降温板15位于辅助条13左右两侧，所述降温板15一侧开设有若干通风孔，便于降温板15对焊带表面进行降温；所述夹板9共四组，每组所述夹板9共两个，所述夹板9上安装有螺栓，所述夹板9固接在固定板10上，所述固定板10固接在加工台8顶部两侧，便于夹板9和固定板10的安装和使用。25.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要加工的焊带放置在散热板16上，将焊带左端卡合在限位条2的卡槽内，在焊带的右端卡合在调节板18，电机7带动调节轮17转动，调节轮17与调节板18啮合进行左移，对焊带的位置进行校准，第二限位块4对焊带一侧进行挤压限位，在加工台8上移动辅助条13，将辅助条13利用加固块5固定，对焊带另一侧进行限位，固定板10上开设有安装孔，利用固定板10上的夹板9可固定抽风机的底部，将抽风机与装置连接，抽风机与外接的净化设备连接，可对焊带加工时产生的有害气体进行吸附，焊接结束后，散热扇1可通过降温板15对焊带表面进行吹风，配合焊带底部的散热板16可加速焊带的冷却。26.本技术的有益之处在于：27.1.本技术操作简单，校准条12可带动焊带移动，对焊带的位置进行校准，焊带的两端和两侧均可限位，限位效果好，对两个焊带进行限位，可提高对焊带的后续加工效率；28.2.本技术结构合理，夹板9和固定板10可辅助固定抽风机，降温板15可提升加工台8顶部的散热效果，散热板16可在焊带底部支撑，对焊带的冷却进行辅助，实现焊带加工后的快速冷却。29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。









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