一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本技术涉及吊钩式抛丸机除尘设备技术领域，尤其是涉及一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置。背景技术：2.目前常用的吊钩式抛丸机的除尘系统常常采用布袋除尘器进行干法除尘，吊钩式抛丸机在抛丸过程中，布袋除尘器的排气口排出的气体粉尘多，现有的干法除尘方式大多排出的气体粉尘较多，无法对粉尘进行多级有效处理，除尘效果较差，且污染厂区环境。技术实现要素：3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置。4.本实用新型提供一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置，采用如下的技术方案：一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置，包括用于抛丸处理的吊钩式抛丸机主体，所述吊钩式抛丸机主体的一端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的进气端设置有进气管，所述进气管伸入吊钩式抛丸机主体的内腔中，且布袋除尘器的出气端设置有出气管，所述出气管远离布袋除尘器的一端连接固定除尘箱，所述固定除尘箱的内腔底部分别安装有第一密封储水槽、第二密封储水槽以及第三密封储水槽，所述出气管的一端伸入第一密封储水槽的内腔中。5.基于上述技术特征：本装置利用布袋除尘器将吊钩式抛丸机主体中的产生的含尘气体吸入进气管中，然后通过出气管进入到第一密封储水槽内的水中，在排出气体的压力作用下，进入到第一密封储水槽内的气体和水一起翻滚，气体中的粉尘被水清洗掉落入水中，处理后的气体从水中冒出后再从出气折型管依次排入至第二密封储水槽和第三密封储水槽中进行多次处理，最后由排气管排出，减少了吊钩式抛丸机主体在抛丸过程中产生的气体粉尘，提高了除尘效果，且排出的气体也不会污染厂区环境和威胁操作者的身体健康。6.作为本实用新型所述吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置的一种优选方案，其中：所述第一密封储水槽内部装有水位高出出气管的外径上端面30公分的水，且第一密封储水槽、第二密封储水槽和第三密封储水槽之间依次连接有出气折型管。7.基于上述技术特征：出气管中流出的含尘气体可完全浸没至第一密封储水槽中且经过水混合清洗处理。8.作为本实用新型所述吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置的一种优选方案，其中：所述第一密封储水槽、第二密封储水槽和第三密封储水槽的底端均设置有出水阀管，且所述固定除尘箱的底端安装有污水箱，所述污水箱的内腔上端设置有污水管道，所述出水阀管的底端连通污水管道。9.基于上述技术特征：在除尘结束后，可打开出水阀管，此时第一密封储水槽、第二密封储水槽和第三密封储水槽中混合粉尘后的污水可流入污水管道中进行统一排放。10.作为本实用新型所述吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置的一种优选方案，其中：所述固定除尘箱的外侧表面设置有观察舷窗，且所述观察舷窗与第一密封储水槽的位置平齐。11.基于上述技术特征：观察舷窗用于观察水槽的液面，在将第一密封储水槽、第二密封储水槽和第三密封储水槽中的污水排出后，关闭出水阀管，可利用排气管和出气折型管依次向水槽中通入干净水源，待三组水槽的液位高出出气管的外径上端面30公分左右且相互持平时，停止进水，便于后续除尘使用。12.作为本实用新型所述吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置的一种优选方案，其中：仅所述第三密封储水槽的出气端设置有排气管，所述排气管的一端延伸至固定除尘箱的外部。13.基于上述技术特征：排气管用于将多次处理后的干净气体排入至外界空气中。14.作为本实用新型所述吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置的一种优选方案，其中：所述污水箱的一侧滑动安装有推拉式污水槽，所述推拉式污水槽的一侧伸入污水箱的内腔中且推拉式污水槽的外侧安装有手持密封板。15.基于上述技术特征：推拉式污水槽用于盛放从污水管道向下排出的污水，且在推拉式污水槽中的污水量到达一定程度后，可将推拉式污水槽从污水箱中拉出并将污水排出。16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：17.1.本装置利用布袋除尘器将吊钩式抛丸机主体中的产生的含尘气体吸入进气管中，然后通过出气管进入到第一密封储水槽内的水中，在排出气体的压力作用下，进入到第一密封储水槽内的气体和水一起翻滚，气体中的粉尘被水清洗掉落入水中，处理后的气体从水中冒出后再从出气折型管依次排入至第二密封储水槽和第三密封储水槽中进行多次处理，最后由排气管排出，减少了吊钩式抛丸机主体在抛丸过程中产生的气体粉尘，提高了除尘效果，且排出的气体也不会污染厂区环境和威胁操作者的身体健康；18.2.推拉式污水槽用于盛放从污水管道向下排出的污水，且在推拉式污水槽中的污水量到达一定程度后，可将推拉式污水槽从污水箱中拉出并将污水排出。附图说明19.图1是本实用新型的整体结构图；20.图2是本实用新型的固定除尘箱内部结构图；21.图3是本实用新型的固定除尘箱外观图。22.附图标记说明：23.1、吊钩式抛丸机主体；2、布袋除尘器；21、进气管；22、出气管；3、固定除尘箱；31、观察舷窗；4、第一密封储水槽；5、第二密封储水槽；6、第三密封储水槽；61、排气管；7、出气折型管；8、出水阀管；9、污水箱；91、污水管道；92、推拉式污水槽；921、手持密封板。具体实施方式24.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吊钩式抛丸机的水瀑除尘装置，包括用于抛丸处理的吊钩式抛丸机主体1，吊钩式抛丸机主体1的一端连接有布袋除尘器2，布袋除尘器2的进气端设置有进气管21，进气管21伸入吊钩式抛丸机主体1的内腔中，且布袋除尘器2的出气端设置有出气管22，出气管22远离布袋除尘器2的一端连接固定除尘箱3，固定除尘箱3的外侧表面设置有观察舷窗31，且观察舷窗31与第一密封储水槽4的位置平齐，观察舷窗31用于观察水槽的液面，在将第一密封储水槽4、第二密封储水槽5和第三密封储水槽6中的污水排出后，关闭出水阀管8，可利用排气管61和出气折型管7依次向水槽中通入干净水源，待三组水槽的液位高出出气管22的外径上端面30公分左右且相互持平时，停止进水，便于后续除尘使用。26.固定除尘箱3的内腔底部分别安装有第一密封储水槽4、第二密封储水槽5以及第三密封储水槽6，仅第三密封储水槽6的出气端设置有排气管61，排气管61的一端延伸至固定除尘箱3的外部，排气管61用于将多次处理后的干净气体排入至外界空气中。27.出气管22的一端伸入第一密封储水槽4的内腔中，本装置利用布袋除尘器2将吊钩式抛丸机主体1中的产生的含尘气体吸入进气管21中，然后通过出气管22进入到第一密封储水槽4内的水中，在排出气体的压力作用下，进入到第一密封储水槽4内的气体和水一起翻滚，气体中的粉尘被水清洗掉落入水中，处理后的气体从水中冒出后再从出气折型管7依次排入至第二密封储水槽5和第三密封储水槽6中进行多次处理，最后由排气管61排出，减少了吊钩式抛丸机主体1在抛丸过程中产生的气体粉尘，提高了除尘效果，且排出的气体也不会污染厂区环境和威胁操作者的身体健康。28.第一密封储水槽4内部装有水位高出出气管22的外径上端面30公分的水，且第一密封储水槽4、第二密封储水槽5和第三密封储水槽6之间依次连接有出气折型管7，出气管22中流出的含尘气体可完全浸没至第一密封储水槽4中且经过水混合清洗处理。29.请参阅图2，第一密封储水槽4、第二密封储水槽5和第三密封储水槽6的底端均设置有出水阀管8，且固定除尘箱3的底端安装有污水箱9，污水箱9的内腔上端设置有污水管道91，出水阀管8的底端连通污水管道91，在除尘结束后，可打开出水阀管8，此时第一密封储水槽4、第二密封储水槽5和第三密封储水槽6中混合粉尘后的污水可流入污水管道91中进行统一排放。30.请参阅图3，污水箱9的一侧滑动安装有推拉式污水槽92，推拉式污水槽92的一侧伸入污水箱9的内腔中且推拉式污水槽92的外侧安装有手持密封板921，推拉式污水槽92用于盛放从污水管道91向下排出的污水，且在推拉式污水槽92中的污水量到达一定程度后，可将推拉式污水槽92从污水箱9中拉出并将污水排出。31.工作原理：利用布袋除尘器2将吊钩式抛丸机主体1中的产生的含尘气体吸入进气管21中，然后通过出气管22进入到第一密封储水槽4内的水中，在排出气体的压力作用下，进入到第一密封储水槽4内的气体和水一起翻滚，气体中的粉尘被水清洗掉落入水中，处理后的气体从水中冒出后再从出气折型管7依次排入至第二密封储水槽5和第三密封储水槽6中进行多次处理，最后由排气管61排出，在除尘结束后，可打开出水阀管8，此时第一密封储水槽4、第二密封储水槽5和第三密封储水槽6中混合粉尘后的污水可流入污水管道91中进行统一排放。32.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。









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