一种可变型腔的模具的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种可变型腔的模具。背景技术：2.目前全球汽车市场飞速发展，汽车照明灯具光源由传统的卤素灯转型到led照明，led的应用可以使车灯的外观有更多的可选择性，尤其是光学的实现方法有很多种，有透镜、光导以及厚壁等多种方案，尤其是厚壁方案得到越来越多的应用，厚壁除了实现光学功能，最大的作用就是要美观，而如何将厚壁这个部件做的外观无缺陷或少缺陷是注塑难题。厚壁的产品特点是整体材料的厚度远超一般注塑件的几倍，一般产品厚度变厚会导致产品外观出现流痕和表面收缩凹陷的缺陷。我们通过对产品的注塑过程分析得出导致缺陷的两种原因：3.1、产品厚度变厚以后，塑料的流动方式会发生改变，主要是受到重力的影响；塑料填充开始段因为模具型腔产品厚度方向太厚，塑胶材料不与模具型腔表面贴合，外观出现流动痕迹，俗称流痕。4.2、产品厚度方向太厚，导致产品在逐渐冷却的过程中外观面出现凹陷，形成缩痕现象。技术实现要素：5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可变型腔的模具，具有避免出现流痕以及缩痕的特点。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变型腔的模具，包括下模，下模的上方设有上模，下模与上模上设有相对应的型腔，上模的型腔内滑动有上移动块，下模的型腔内滑动有下移动块，上模的一侧设有用于驱动上移动块的油缸，下移动块的底部连接有顶杆。7.为了使水平方向动作的油缸可以带动上移动块在垂直方向进行上下动作，进一步地，油缸的输出端通过连杆与上移动块连接。连杆包括横杆和立杆，其中，立杆的下端与上移动块连接，立杆的上端设有倾斜的t形槽，横杆的一端与油缸的输出端连接，横杆的另一端设有与t形槽相对应的t形块，t形块与t形槽滑动连接。8.为了便于对上模进行安装，进一步地，上模的上方设有上固定座。9.为了便于成型机的顶出系统带动顶杆向上动作，进一步地，顶杆的底部连接有顶板。10.为了使下移动块可以向上施加压力，进一步地，顶杆上套设有弹簧，弹簧位于下移动块与下模之间。11.为了便于对下模进行安装，进一步地，下模的下方设有下模座。下模座的下方设有下固定座。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型通过上移动块和下移动块的设置，在开始注塑时使型腔的容积处于最小状态，从而使进入型腔的注塑料在粘度的影响下不会再受重力的作用影响，造成流动前沿不规则，甚至是坠落分离的情况，从而避免注塑初始阶段的流痕及熔接线产生；14.2、本实用新型通过上移动块和下移动块的设置，在冷却阶段对注塑料进行压缩，补偿注塑料的体积收缩，改善表面凹陷现象，解决了因注塑料液态密度比固态小，在冷却阶段收缩不能得到有效补偿的情况下，注塑料因为材料密度的变化导致体积变小造成局部尺寸收缩，从而导致产品表面有缺陷的问题。附图说明15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：16.图1为本实用新型的结构示意图；17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；18.图3为本实用新型连杆的结构示意图；19.图中：1、上固定座；2、上模；3、下固定座；4、下模座；5、下模；6、油缸；7、连杆；71、横杆；72、t形块；73、立杆；74、t形槽；8、上移动块；9、下移动块；10、弹簧；11、顶杆；12、顶板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.实施例122.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可变型腔的模具，包括下模5，下模5的上方设有上模2，下模5与上模2上设有相对应的型腔，上模2的型腔内滑动有上移动块8，下模5的型腔内滑动有下移动块9，上模2的一侧设有用于驱动上移动块8的油缸6，下移动块9的底部连接有顶杆11。23.通过采用上述技术方案，在注塑开始前，下移动块9在成型机的顶出系统驱动下向上复位至初始阶段，上移动块8在油缸6的作用下向下复位至初始阶段，此时，型腔的容积处于最小状态；注塑开始时，注塑料在注射机的作用下经浇注流道进入型腔，因此时型腔容积处于最小状态，注塑料进入型腔会受到型腔侧壁的约束，从而贴合型腔壁面流动，因为注塑料有非常大的粘度，而贴近表面的注塑料已经与型腔壁贴合不再移动，所以进入型腔的注塑料在粘度的影响下不会再受重力的作用影响造成流动前沿不规则，甚至坠落分离的情况；从而避免填充初始段的流痕及熔接线产生。24.在注塑过程中整个型腔的压力会随着注射进入型腔的注塑料增多而增加，作用在上移动块8和下移动块9上的压力也会随着增加，从而推动上移动块8和下移动块9向后移动，使注塑料达到设计厚度，可通过改变上移动块8和下移动块9的行程来调整注塑阶段注塑料的厚度。25.注塑完成后，注塑料由填充阶段进入冷却阶段，油缸6驱动上移动块8向下移动对注塑料进行压缩，补偿注塑料的体积收缩，改善表面凹陷现象，解决了因注塑料液态密度比固态小，在冷却阶段收缩不能得到有效补偿的情况下，注塑料因为材料密度的变化导致体积变小造成局部尺寸收缩，从而导致产品表面有缺陷的问题。26.具体的，油缸6的输出端通过连杆7与上移动块8连接。连杆7包括横杆71和立杆73，其中，立杆73的下端与上移动块8连接，立杆73的上端设有倾斜的t形槽74，横杆71的一端与油缸6的输出端连接，横杆71的另一端设有与t形槽74相对应的t形块72，t形块72与t形槽74滑动连接。27.通过采用上述技术方案，使水平方向动作的油缸6可以带动上移动块8在垂直方向进行上下动作。28.具体的，上模2的上方设有上固定座1。29.通过采用上述技术方案，便于对上模2进行安装。30.具体的，下模5的下方设有下模座4。下模座4的下方设有下固定座3。31.通过采用上述技术方案，便于对下模5进行安装。32.实施例233.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，顶杆11的底部连接有顶板12。34.通过采用上述技术方案，通过顶板12与成型机的顶出系统，从而便于成型机的顶出系统带动顶杆11向上动作。35.实施例336.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，顶杆11上套设有弹簧10，弹簧10位于下移动块9与下模5之间。37.通过采用上述技术方案，通过弹簧10的作用力使下移动块9可以向上施加压力。38.综上所述，本实用新型通过上移动块8和下移动块9的设置，在开始注塑时使型腔的容积处于最小状态，从而使进入型腔的注塑料在粘度的影响下不会再受重力的作用影响，造成流动前沿不规则，甚至是坠落分离的情况，从而避免注塑初始阶段的流痕及熔接线产生；本实用新型通过上移动块8和下移动块9的设置，在冷却阶段对注塑料进行压缩，补偿注塑料的体积收缩，改善表面凹陷现象，解决了因注塑料液态密度比固态小，在冷却阶段收缩不能得到有效补偿的情况下，注塑料因为材料密度的变化导致体积变小造成局部尺寸收缩，从而导致产品表面有缺陷的问题。39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!