一种可拆卸电极头的电熔法兰的制作方法

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及电熔管件加工技术领域，尤其是一种可拆卸电极头的电熔法兰。背景技术：2.电熔法兰的管件内壁埋置电阻丝，焊接时焊机插头通过管件上的电极头连接通电，内置电阻丝发热，将管件与管材互相融合在一起。通常将管件内部密集均匀排布电阻丝的位置称为熔接区，主要用于发热融合管件与管材，其他区域被称为冷却区，靠近电极头位置为外冷却区，靠近法兰盘一端为内冷却区。电极头为电熔管件的必备设计结构，根据标准要求，对于电极头的高度和直径等尺寸有明确要求。3.在中小口径管件中，电极头高度往往高出管件外表面，电熔法兰由于需要安装法兰盘，凸起的电极头阻挡法兰盘安装，因此需要在法兰盘上开槽，以便于套入法兰盘。由于法兰盘开槽会影响结构强度，因此只能开一个槽通过电极头，此时电极头的排布必须采用与管件轴向排布，同时由于管件的最大承插长度、熔接区及冷却区均有尺寸标准要求，电极头必须排布紧密，以免造成内部熔接区和冷却区长度不足。在电极头紧密排布的情况下，会造成部分焊机插头的插入空间受限，存在插入干涉，部分焊机插头由于靠得太近而出现接触短路等异常情况，影响产品的正常焊接。4.如图1所示，授权公告号为cn204477577u的中国实用新型专利公开了一种复合型中高压电熔法兰结构，属于电熔管件技术领域。它包括法兰本体，法兰本体上设置接线孔和观察孔，电极头设置在接线孔内，法兰本体由塑料外层、玻璃纤维增强带层和塑料内层复合构成，塑料内层内设置电热丝，塑料外层分为三部分，包括两个圆柱体和连接两个圆柱体的圆锥体连接构成，圆锥体外表面为锥形圆锥面，锥形圆锥面与法兰片连接。技术实现要素：5.本实用新型目的在于提供一种可拆卸电极头的电熔法兰，在法兰盘套入法兰本体之后再进行组装电极头，避免了法兰盘因开槽而影响强度，且电极头可沿法兰本体径向排布，避免了因电极头排布过紧而出现的焊机插头干涉甚至焊接短路的问题。6.为达上述优点，本实用新型提供的可拆卸电极头的电熔法兰，包括法兰本体、法兰盘、电极头，所述法兰本体上设置有电极孔和观察孔，所述电极头与所述电极孔可拆卸连接。7.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极孔为一对，沿所述法兰本体径向相对设置。8.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极孔内安装有电极底座，所述电极底座中心设有通孔，该通孔内设有内螺纹。9.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极底座为锥台结构，与所述电极孔过盈配合。10.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极底座外表面设有多个防滑凸起。11.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极头包括塑料体和铜柱，所述塑料体为圆柱形，所述塑料体底部设有用于安装所述铜柱的孔；所述铜柱一端安装于所述孔内，另一端设有外螺纹，用于与所述内螺纹相匹配。12.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极底座由导电材质制成。13.在本实用新型的可拆卸电极头的电熔法兰的一个实施例中，所述电极底座由铜制成。14.在本实用新型中，可拆卸电极头的电熔法兰是在法兰盘套入法兰本体之后再进行组装电极头，从而免去法兰盘开槽，提升了法兰盘强度及降低了加工成本；同时，将两个电极头沿法兰本体径向相对设置，完全避免了焊机插头插入干涉，管件内部有充足的熔接区和冷却区，焊接性能更为可靠。15.在本实用新型中，铜柱外具有塑料体，焊接时，可有效防止焊机插头外露而造成的触电。附图说明16.图1是现有技术的一种复合型中高压电熔法兰结构的示意图。17.图2是本实用新型第一实施例的可拆卸电极头的电熔法兰的结构示意图。18.图3是图2的可拆卸电极头的电熔法兰的另一侧视图。19.图4是图2的a-a处局部剖视示意图。20.图5是图4的可拆卸电极头的电熔法兰的电极头的结构示意图。21.图6是图4的可拆卸电极头的电熔法兰的电极底座的结构示意图。具体实施方式22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。25.请参见图2-6，本实用新型第一实施例的可拆卸电极头的电熔法兰，包括法兰本体1、法兰盘（图未视）及电极头3。法兰本体1上设置有电极孔11和观察孔12，电极头3与电极孔11可拆卸连接。26.具体的，电极孔11内安装有电极底座4，电极底座4与电阻丝卡紧连接。电极底座4中心设有通孔41，通孔41内设有内螺纹。电极头3包括塑料体31和铜柱32。27.塑料体31为圆柱形，塑料体31底部设有用于安装铜柱32的孔310。铜柱32一端安装于孔310内，与焊机插头匹配，另一端位于塑料体31外且设有外螺纹，用于与通孔41内的内螺纹相匹配。28.优选的，电极孔11为一对，沿法兰本体1径向相对设置，即电极头3沿法兰本体1径向相对设置，该设置能够完全避免焊机插头插入干涉，确保焊接过程更为可靠。29.优选的，电极底座4为锥台结构，与电极孔11过盈配合。电极底座4与电极孔11通过卡紧固定。30.优选的，电极底座4外表面设有多个防滑凸起42，进一步加强了与电极孔11连接的牢固性。31.优选的，电极底座4由导电材质制成。32.更优选的，电极底座4由铜制成。33.可拆卸电极头的电熔法兰在施工安装时，先在法兰本体1上套上法兰盘，再将电极头3与法兰本体1通过内、外螺纹配合旋转拧紧，安装到位后再进行电熔焊接。34.在本实用新型中，可拆卸电极头的电熔法兰是在法兰盘套入法兰本体之后再进行组装电极头，从而免去法兰盘开槽，提升了法兰盘强度及降低了加工成本；同时，将两个电极头沿法兰本体径向相对设置，完全避免了焊机插头插入干涉，管件内部有充足的熔接区和冷却区，焊接性能更为可靠。35.在本实用新型中，铜柱外具有塑料体，焊接时，可有效防止焊机插头外露而造成的触电。36.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。









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