一种用于固液分离的旋流器的制作方法

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及旋流器设备技术领域，具体为一种用于固液分离的旋流器。背景技术：2.流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理；当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动；由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的；旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离；将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。3.采用电石渣浆液对烟气进行脱硫，电石渣浆液的主要成分是氢氧化钙，进过喷嘴雾化后与烟气在脱硫塔内逆向接触发生化学反应，将其中的so2成分充分吸收脱硫，使烟气成为净烟气，从吸收塔烟囱排放到大气，为了节约能源，进一步利用经过脱硫反应后的电石渣浆液，需要使用旋流器对电石浆液进行固液分离，而现有的旋流器存在进料量过大处理效果差的问题，同时存在取样困难，取样检测准确性差的问题，需要进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于固液分离的旋流器，以解决上述背景技术中提出的旋流器料量过大处理效果差的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于固液分离的旋流器，包括旋流器主体，所述旋流器主体一侧设置有电石浆液进管，且电石浆液进管一侧设置有分流通道，所述分流通道一侧设置有缓冲室，且缓冲室内壁设置有滑槽，所述缓冲室内部设置有缓冲推板，且缓冲推板一侧设置有连接弹簧，所述缓冲推板上开设有流通孔，且缓冲推板上下两端均设置有滑块，并且滑块上端插设在滑槽内部。6.优选的，所述旋流器主体上端设置有第一排水口，且旋流器主体下端设置有第二排水口。7.优选的，所述电石浆液进管外壁套设有固定器，且固定器上设置有第一取样管、第二取样管和第三取样管。8.优选的，所述缓冲室一侧设置有进液口，且进液口与缓冲推板中心位置对准。9.优选的，所述第一取样管一侧设置有第二取样管，且第二取样管一侧设置有第三取样管，并且第一取样管、第二取样管和第三取样管上均设置有阀门。10.优选的，所述第一取样管、第二取样管和第三取样管均关于固定器的外壁呈圆环形等间距分布，且第一取样管、第二取样管和第三取样管上端均设置有取样针筒，并且第一取样管、第二取样管和第三取样管的位置各不相同。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于固液分离的旋流器通过在电石浆液进管的右侧设置缓冲室，使物料通过进液口进入到缓冲室的内部，物料的流动向左侧推动缓冲推板，使缓冲推板在连接弹簧的作用下向左侧移动，同时物料进入到缓冲室的内部通过缓冲推板上的流通孔流通至缓冲推板的左侧，随后从分流通道进入到电石浆液进管的内部，由此达到物料液体缓冲的目的，避免进料量过大。附图说明12.图1为本实用新型一种用于固液分离的旋流器结构示意图；13.图2为本实用新型一种用于固液分离的旋流器缓冲推板右视图；14.图3为本实用新型一种用于固液分离的旋流器固定器右视图。15.图中：1、旋流器主体，2、第一排水口，3、第二排水口，4、电石浆液进管，5、固定器，6、取样针筒，7、分流通道，8、缓冲室，9、滑槽，10、第一取样管，11、第二取样管，12、第三取样管，13、阀门，14、连接弹簧，15、缓冲推板，16、进液口，17、滑块，18、流通孔。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固液分离的旋流器，包括旋流器主体1，旋流器主体1一侧设置有电石浆液进管4，旋流器主体1右侧开设有电石浆液进管4，且电石浆液进管4一侧设置有分流通道7，电石浆液进管4右侧一体连接有分流通道7，旋流器主体1上端设置有第一排水口2，旋流器主体1与第一排水口2为一体连接，且旋流器主体1下端设置有第二排水口3，旋流器主体1与第二排水口3为一体连接；电石浆液进管4外壁套设有固定器5，电石浆液进管4与固定器5焊接固定，且固定器5上设置有第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12，固定器5上插设有第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12，第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12的下端插设在电石浆液进管4内部，第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12的内壁均开设有内螺纹；第一取样管10一侧设置有第二取样管11，第一取样管10右侧设置有第二取样管11，且第二取样管11一侧设置有第三取样管12，第二取样管11右侧设置有第三取样管12，第一取样管10的位置低于第二取样管11，第二取样管11的位置低于第三取样管12，由于第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12位于不同的高度，从而可以采取到不同位置的样本，保证检测的准确性，并且第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12上均设置有阀门13，第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12均与阀门13为螺纹连接；第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12均关于固定器5的外壁呈圆环形等间距分布，且第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12上端均设置有取样针筒6，取样针筒6外壁开设有螺纹，取样针筒6与第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12均构成螺纹连接，从而保证第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12连接的紧密性，并且第一取样管10、第二取样管11和第三取样管12的位置各不相同；分流通道7一侧设置有缓冲室8，分流通道7右侧插设在缓冲室8的左侧，且缓冲室8内壁设置有滑槽9，缓冲室8与滑槽9通过螺栓固定，缓冲室8一侧设置有进液口16，缓冲室8右侧设置有进液口16，且进液口16与缓冲推板15中心位置对准；缓冲室8内部设置有缓冲推板15，缓冲室8与缓冲推板15为活动连接，缓冲推板15可以进行直线运动，且缓冲推板15一侧设置有连接弹簧14，缓冲推板15左侧与连接弹簧14通过螺栓固定，连接弹簧14左侧与缓冲室8内壁焊接固定，缓冲推板15上开设有流通孔18，缓冲推板15与流通孔18为一体连接，且缓冲推板15上下两端均设置有滑块17，缓冲推板15与滑块17通过螺栓固定连接，并且滑块17上端插设在滑槽9内部；该用于固液分离的旋流器通过在电石浆液进管4的右侧设置缓冲室8，使物料通过进液口16进入到缓冲室8的内部，物料的流动向左侧推动缓冲推板15，使缓冲推板15在连接弹簧14的作用下向左侧移动，同时物料进入到缓冲室8的内部通过缓冲推板15上的流通孔18流通至缓冲推板15的左侧，随后从分流通道7进入到电石浆液进管4的内部，由此达到物料液体缓冲的目的，避免进料量过大。18.工作原理：在使用该用于固液分离的旋流器时，首先电石浆液通过进液口16向缓冲室8的内部流动，流动的过程中液体与缓冲推板15中心接触，从而推动缓冲推板15向左侧移动，使缓冲推板15通过上下两端的滑块17在滑槽9的内部滑动，而缓冲推板15在移动的过程中则会带动连接弹簧14慢慢压缩，电石浆液通过缓冲推板15上的流通孔18流动至缓冲推板15的左侧，随后从分流通道7处进入到电石浆液进管4的内部，接着从电石浆液进管4处进入到旋流器主体1的内部，旋流器主体1在工作状态时处于负压状态，电石浆液以一定压力从旋流器主体1周边切向进入旋流器主体1后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动；大部分粗颗粒及少量水经旋流器底流口排出，而同时在旋流器中轴线中心形成一向上运动的内涡旋，密度小的组分向中心轴线方向运动，而含微尘的水自溢流管排出，从而达到固液分离的目的，这就是该用于固液分离的旋流器的工作原理。19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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