一种用于焊机的焊丝输送装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体的说是指一种用于焊机的焊丝输送装置。背景技术：2.金刚石磨盘，是指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨块组成，金刚石焊接或镶嵌在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨。金刚石磨盘的主要作用就是用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等，近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。在现有技术中，金刚石与盘体的焊接流程一般由送料、夹料、放料、焊接等组成，在金刚石与盘体的焊接过程中，需要在焊接时在金刚石与盘体之间垫上焊丝，焊枪将焊丝融化后把金刚石和盘体焊接成一体，现有的焊接方式中需要依靠人工将焊丝送至盘体的顶面，此种方式造成较大人力资源浪费，无法解放工人的双手。技术实现要素：3.本实用新型提供的是一种用于焊机的焊丝输送装置，其主要目的在于克服现有金刚石与盘体焊接时需要人工搬送焊丝的问题。4.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：5.一种用于焊机的焊丝输送装置，包括固定座和安装座，该安装座固设于固定座的前侧面且相对固定座倾斜地设置，所述安装座连接有可左右移动的活动块，该活动块的顶面设有压紧口，该压紧口的上方设有压块，该压块可升降设置在活动块上，所述活动块设有第一进丝槽和第二进丝槽，所述第一进丝槽和第二进丝槽均左右贯通且分别位于压紧口的右侧和左侧，所述第一进丝槽和第二进丝槽均与压紧口连通，所述活动块的顶面设有与第二进丝槽连通的漏斗。6.进一步的，所述活动块的左部顶面设有安装槽，该安装槽内设有延长件，所述第二进丝槽包括左右贯通的第二右进丝槽和左右贯通的第二左进丝槽，所述第二右进丝槽设于活动块内且与压紧口连通，所述第二左进丝槽设于延长件内且与第二右进丝槽连通，所述漏斗设于延长件的顶面且与第二左进丝槽连通。7.进一步的，所述安装座的一侧面设有电机，所述安装座内设有丝杆，该丝杆与电机的输出轴连接，所述活动块的后侧面设有安装板，该安装板的后侧面设有滑块，该滑块内设有与丝杆配合的丝杆螺母。8.更进一步的，所述安装座内设有两根上下布置的导杆，所述丝杆位于两根导杆之间，所述导杆穿过滑块。9.进一步的，所述压紧口内设有竖板，该竖板的前侧面设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆朝下且与压块的顶部连接。10.由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：焊丝依次穿过第一进丝槽、压紧口和第二进丝槽并从第二进丝槽的左端伸出，所述压块下降将焊丝压紧，然后活动块向左移动将焊丝进行输送，待焊丝与金刚石和盘体焊接后，压块上升将焊丝松开，此时活动块向右移动复位进行下一次焊丝的输送，重复上述的动作即可实现焊丝的自动输送，无需人工进行送丝。附图说明11.图1为本实用新型的结构图。12.图2为本实用新型在另一角度的结构图。13.图3为本实用新型活动块的结构图。14.图4为本实用新型延长件的结构图。具体实施方式15.参照图1，一种用于焊机的焊丝输送装置，包括固定座1和安装座2，该安装座2固设于固定座1的前侧面且相对固定座1倾斜地设置。所述安装座2连接有可左右移动的活动块3，该活动块3的顶面设有压紧口4，该压紧口4的上方设有压块5，该压块5可升降设置在活动块3上。所述活动块3设有第一进丝槽6和第二进丝槽，所述第一进丝槽6和第二进丝槽均左右贯通且分别位于压紧口4的右侧和左侧，所述第一进丝槽6和第二进丝槽均与压紧口4连通，所述活动块3的顶面设有与第二进丝槽连通的漏斗8，该漏斗8用于盛装焊膏。16.参照图1、图3和图4，所述活动块3的左部顶面设有安装槽31，该安装槽31内设有延长件9，所述第二进丝槽包括左右贯通的第二右进丝槽71和左右贯通的第二左进丝槽72，所述第二右进丝槽71设于活动块3内且与压紧口4连通，所述第二左进丝槽72设于延长件9内且与第二右进丝槽71连通，所述漏斗8设于延长件9的顶面且与第二左进丝槽72连通。17.参照图1和图2，所述安装座2的一侧面设有电机10，所述安装座2内设有丝杆11，该丝杆11与电机10的输出轴连接。所述活动块3的后侧面设有安装板12，该安装板12的后侧面设有滑块13，该滑块13内设有与丝杆11配合的丝杆螺母14。所述安装座2内设有两根上下布置的导杆15，所述丝杆11位于两根导杆15之间，所述导杆15穿过滑块13。所述电机10为伺服电机，该电机10带动丝杆11正、反转，丝杆11通过与丝杆螺母14配合带动活动块3左、右移动。18.参照图1，所述压紧口4内设有竖板16，该竖板16的前侧面设有升降气缸17，该升降气缸17的活塞杆朝下且与压块5的顶部连接，所述升降气缸17用于带动压块5的升降。19.参照图1至图4，本实用新型的工作原理如下：焊丝依次穿过第一进丝槽6、压紧口4、第二右进丝槽71和第二左进丝槽72并从第二左进丝槽72的左端伸出，所述漏斗8内的焊膏流入第二左进丝槽72内与焊丝接触，所述升降气缸17带动压块5下降将焊丝压紧，然后电机10通过丝杆11带动活动块3向左移动将焊丝进行输送，待焊丝与金刚石和盘体焊接后，所述升降气缸17带动压块5上升将焊丝松开，此时电机10通过丝杆11带动活动块3向右移动复位进行下一次焊丝的输送，重复上述的动作即可实现焊丝的自动输送，无需人工进行送丝。20.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。技术特征：1.一种用于焊机的焊丝输送装置，其特征在于：包括固定座和安装座，该安装座固设于固定座的前侧面且相对固定座倾斜地设置，所述安装座连接有可左右移动的活动块，该活动块的顶面设有压紧口，该压紧口的上方设有压块，该压块可升降设置在活动块上，所述活动块设有第一进丝槽和第二进丝槽，所述第一进丝槽和第二进丝槽均左右贯通且分别位于压紧口的右侧和左侧，所述第一进丝槽和第二进丝槽均与压紧口连通，所述活动块的顶面设有与第二进丝槽连通的漏斗。2.如权利要求1所述的一种用于焊机的焊丝输送装置，其特征在于：所述活动块的左部顶面设有安装槽，该安装槽内设有延长件，所述第二进丝槽包括左右贯通的第二右进丝槽和左右贯通的第二左进丝槽，所述第二右进丝槽设于活动块内且与压紧口连通，所述第二左进丝槽设于延长件内且与第二右进丝槽连通，所述漏斗设于延长件的顶面且与第二左进丝槽连通。3.如权利要求1所述的一种用于焊机的焊丝输送装置，其特征在于：所述安装座的一侧面设有电机，所述安装座内设有丝杆，该丝杆与电机的输出轴连接，所述活动块的后侧面设有安装板，该安装板的后侧面设有滑块，该滑块内设有与丝杆配合的丝杆螺母。4.如权利要求3所述的一种用于焊机的焊丝输送装置，其特征在于：所述安装座内设有两根上下布置的导杆，所述丝杆位于两根导杆之间，所述导杆穿过滑块。5.如权利要求1所述的一种用于焊机的焊丝输送装置，其特征在于：所述压紧口内设有竖板，该竖板的前侧面设有升降气缸，该升降气缸的活塞杆朝下且与压块的顶部连接。技术总结本实用新型公开了一种用于焊机的焊丝输送装置，属于焊接设备领域，包括固定座和安装座，该安装座固设于固定座的前侧面且相对固定座倾斜地设置，所述安装座连接有可左右移动的活动块，该活动块的顶面设有压紧口，该压紧口的上方设有压块，该压块可升降设置在活动块上，所述活动块设有第一进丝槽和第二进丝槽，所述第一进丝槽和第二进丝槽均左右贯通且分别位于压紧口的右侧和左侧，所述第一进丝槽和第二进丝槽均与压紧口连通，所述活动块的顶面设有与第二进丝槽连通的漏斗。本实用新型可实现焊丝的自动输送，无需人工进行送丝。无需人工进行送丝。无需人工进行送丝。技术研发人员：林安微受保护的技术使用者：泉州市恺益科技有限公司技术研发日：2022.09.21技术公布日：2022/10/21









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