定量加料装置的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种定量加料装置。背景技术：2.在化工生产领域中，经常需要对不同的原料进行添加，将一种溶液定量的加入到另一种溶液中进行混合、转移、分装、反应等。3.目前，有机溶液的定量输送是采用常规的计量泵进行泵送，而常规计量泵的结构较为复杂，拆卸和清理非常麻烦。技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种定量加料装置，以解决现有技术中的定量加料装置结构复杂的问题。5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定量加料装置，包括：储料罐，具有由壁体围成的储料腔、开设在壁体上的与储料腔连通的出料口以及进料口；定量器，位于储料罐的下方，定量器限定出容纳腔，容纳腔通过第一连接管路与出料口连通，定量器被配置为容纳腔的容积与定量加料所需的物料量相同；第一控制阀，位于第一连接管路上，第一控制阀用于控制第一连接管路的连通或断开；排料结构，与容纳腔连通，以将位于容纳腔内的物料通过排料结构排放，排料结构被配置为具有排料状态和关闭状态。6.进一步地，定量加料装置包括多个定量器，多个定量器的容积不同，多个定量器中的任意一个与第一连接管路可拆卸地连接。7.进一步地，定量加料装置还包括第二连接管路，第二连接管路的一端与容纳腔连通，第二连接管路的另一端与储料罐内的空气连通。8.进一步地，储料罐的壁体上还开设有与储料腔连通的通气孔，通气孔位于出料口的上方，第二连接管路的另一端与通气孔连通。9.进一步地，排料结构包括与容纳腔连通的排料管和位于排料管上的第二控制阀，第二控制阀用于控制排料管的连通或断开。10.进一步地，排料管的一端与第一连接管路连通，且排料管与第一连接管路的连接节点位于第一控制阀和定量器之间；或者，定量器上还开设有排料口，排料管通过排料口与容纳腔连通。11.进一步地，第一控制阀为电磁阀、气动阀、电动调节阀中的一种。12.进一步地，定量器为定量瓶或定量罐。13.进一步地，定量器为定量管路，定量管路的内径大于第一连接管路的内径和第二连接管路的内径。14.进一步地，壁体包括相连接的底壁和周向侧壁，出料口位于底壁上，通气孔位于周向侧壁上；和/或，排料结构与外接设备连接，以将位于容纳腔内的物料排放至外接设备。15.应用本实用新型的技术方案，关闭第一控制阀，通过进料口向储料腔内添加物料；打开第一控制阀，同时使排料结构处于关闭状态，此时，定量器的容纳腔与储料罐的储料腔连通，容纳腔内的物料能够通过第一连接管路流入定量器的容纳腔内；待容纳腔内充满物料后，关闭第一控制阀，并且使排料结构处于排料状态，定量器内的物料能够通过排料结构排放至外接设备。由于容纳腔的容积与定量加料的单次所需物料量相同，定量加料装置能够实现定量加料的效果；同时，无需额外设置计量泵，这样设置的定量加料装置结构简单，也可以避免由于物料腐蚀计量泵导致定量加料准确性下降的问题。附图说明16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：17.图1示出了根据本实用新型的定量加料装置的实施例一的结构示意图；以及18.图2示出了根据本实用新型的定量加料装置的实施例二的结构示意图。19.其中，上述附图包括以下附图标记：20.1、第一控制阀；3、定量器；31、容纳腔；32、排料口；5、储料罐；51、出料口；52、通气孔；53、壁体；531、底壁；532、周向侧壁；54、储料腔；6、外接设备；7、第一连接管路；8、排料结构；81、排料管；82、第二控制阀；9、第二连接管路。具体实施方式21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。22.实施例一23.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种定量加料装置。定量加料装置包括：储料罐5、定量器3、第一控制阀1和排料结构8，其中，储料罐5具有由壁体53围成的储料腔54、开设在壁体53上的与储料腔54连通的出料口51以及进料口；定量器3限定出容纳腔31，容纳腔31通过第一连接管路7与出料口51连通，定量器3被配置为容纳腔31的容积与定量加料所需的物料量相同；第一控制阀1位于第一连接管路7上，第一控制阀1用于控制第一连接管路7的连通或断开；排料结构8与容纳腔31连通，以将位于容纳腔31内的物料排放，排料结构8被配置为具有排料状态和关闭状态。24.在上述技术方案中，关闭第一控制阀1，通过进料口向储料腔54内添加物料；打开第一控制阀1，同时使排料结构8处于关闭状态，此时，定量器3的容纳腔31与储料罐5的储料腔54连通，容纳腔31内的物料能够通过第一连接管路7流入定量器3的容纳腔31内；待容纳腔31内充满物料后，关闭第一控制阀1，并且使排料结构8处于排料状态，排料结构8与外接设备6连接，定量器3内的物料能够通过排料结构8排放至外接设备6。25.通过上述设置，由于容纳腔31的容积与定量加料的单次所需物料量相同，定量加料装置能够实现定量加料的效果；同时，无需额外设置计量泵，这样设置的定量加料装置结构简单，也可以避免由于物料腐蚀计量泵导致定量加料准确性下降的问题。26.可选地，第一控制阀1为电磁阀或气动阀或电动调节阀。27.如图1所示，在本实用新型的实施例中，定量加料装置包括多个定量器3，多个定量器3的容积不同，多个定量器3中的任意一个与第一连接管路7可拆卸地连接。28.通过上述设置，根据单次加料所需要的量选择对应容积的定量器3，将定量器3与第一连接管路7和排料结构8连接，从而实现定量加料的效果，这样设置的定量加料装置能够满足不同的使用需求，应用更加广泛。29.如图1所示，在本实用新型的实施例中，定量加料装置还包括第二连接管路9，第二连接管路9的一端与容纳腔31连通，第二连接管路9的另一端与储料罐5内的空气连通。30.在上述技术方案中，储料罐5的壁体53包括相连接的底壁531和周向侧壁532，出料口51位于底壁531上，周向侧壁532上还开设有与储料腔54连通的通气孔52，这样，通气孔52位于出料口51的上方，第二连接管路9的另一端与通气孔52连通，这样能够确保第二连接管路9与储料罐5内的空气连通，避免物料由第二连接管路9溢出。31.通过上述设置，当第一控制阀1打开且排料结构8处于关闭状态时，储料罐5内的物料由第一连接管路7进入定量器3和部分第二连接管路9内，由于第二连接管路9的一端通过通气孔52与储料罐5连通，第二连接管路9内的液面与储料罐5内的液面高度平齐时，储料罐5内的物料不再继续流出，第二连接管路9和储料罐5内的液面高度保持在平齐位置；由于部分第二连接管路9内也充有液体物料，当第一控制阀1关闭且排料结构8处于排料状态时，在重力的作用下，位于第二连接管路9内的液体推动容纳腔31内的液体流向排料结构8，这样能够确保物料更顺畅地排放至外接设备6，从而提高定量加料装置的效率。32.如图1所示，在本实用新型的实施例中，排料结构8包括与容纳腔31连通的排料管81和位于排料管81上的第二控制阀82，第二控制阀82用于控制排料管81的连通或断开。33.在上述技术方案中，排料管81的一端与第一连接管路7连通，且排料管81与第一连接管路7的连接节点位于第一控制阀1和定量器3之间，以使排料管81与容纳腔31连通。34.通过上述设置，打开第二控制阀82，排料结构8处于排料状态，容纳腔31内的物料能够由排料管81排出；关闭第二控制阀82，排料结构8处于关闭状态，可以避免物料由排料结构8排出。35.可选地，第二控制阀82为电磁阀或气动阀或电动调节阀。36.如图1所示，在本实用新型的实施例中，定量器3为定量管路，定量管路的内径大于第一连接管路7的内径和第二连接管路9的内径。37.通过上述设置，储料罐5内的物料通过第一连接管路7进入定量管路后可以暂存在定量管路内；由于定量管路的内径大于第一连接管路7的内径和第二连接管路9的内径，在物料流动过程中，第一连接管路7和第二连接管路9内的部分物料可以忽略不计，从而实现定量加料的效果。38.当然，在本实用新型的附图未示出的实施例中，定量器3也可以为定量瓶或定量罐。39.实施例二40.本实用新型的实施例二的定量加料装置与实施例一的区别仅在于排料结构8的设置位置。41.如图2所示，在本实用新型的实施例二中，定量器3上还开设有排料口32，排料管81通过排料口32与容纳腔31连通。42.在上述技术方案中，排料结构8的具体结构与实施例一的排料结构8的具体结构相同，此处不再赘述。43.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：根据单次加料所需要的量选择对应容积的定量器与第一连接管路和排料结构连接，关闭第一控制阀，通过进料口向储料腔内添加物料；打开第一控制阀，关闭第二控制阀，此时，容纳腔内的物料能够通过第一连接管路流入定量器的容纳腔和部分第二连接管路内；待容纳腔内充满物料后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，在重力作用下，第二连接管路内的物料推动定量器内的物料通过排料结构排放至外接设备。由于容纳腔的容积与定量加料的单次所需物料量相同，并且定量管路的内径大于第一连接管路的内径和第二连接管路的内径，在物料流动过程中，第一连接管路和第二连接管路内的部分物料可以忽略不计，定量加料装置能够实现定量加料的效果；同时，无需额外设置计量泵，这样设置的定量加料装置结构简单，也可以避免由于物料腐蚀计量泵导致定量加料准确性下降的问题。44.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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