一种回转窑轮带外环面高效打磨平台的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型属于回转窑轮带加工技术领域，特别是涉及一种回转窑轮带外环面高效打磨平台。背景技术：2.回转窑轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力，传递给托轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性，同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度，回转窑轮带粗胚在成型后，其外环面较为粗糙，后续还要对回转窑轮带的外环面进行打磨处理，提高轮带的精度，从而能够有效的安装使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：3.1.现有的打磨装置不便于对不同直径的回转窑轮带的外环面进行打磨处理，不易满足用户的使用需求；4.2.现有的打磨装置在对回转窑轮带的外环面进行打磨时，其打磨效率较慢，并且不便于对损耗的打磨砂轮进行快速更换，人员在更换打磨砂轮时，也同样影响打磨效率。5.因此，现有的一种回转窑轮带外环面高效打磨平台，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种回转窑轮带外环面高效打磨平台，通过支撑平台、小钢珠、第一电机、机盒、电动伸缩杆、伸缩气缸和打磨组件，解决了现有的打磨装置不便于对不同直径的回转窑轮带的外环面进行打磨处理，并且打磨效率较慢，也不便于对损耗的打磨砂轮进行快速更换，人员在更换打磨砂轮时，也同样影响打磨效率的问题。7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：8.本实用新型为一种回转窑轮带外环面高效打磨平台，包括支撑平台，所述支撑平台的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑平台并固定连接有机盒，所述机盒外侧固定连接有四个电动伸缩杆，所述支撑平台的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有打磨组件，所述支撑平台的上表面活动连接有小钢珠，所述打磨组件包括框罩，所述框罩的内顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述框罩的内底端转动连接有变速齿轮，所述变速齿轮与驱动齿轮相啮合，所述变速齿轮的上端固定连接有连接轴，所述连接轴的外圆周面套设有打磨砂辊，所述连接轴的上端螺纹连接有螺纹环，电动伸缩杆能够紧紧抵实不同直径轮带，而在伸缩气缸的推动下，打磨组件能够与不同直径的轮带外环面相接触，从而便于对不同直径的回转窑轮带的外环面进行打磨处理，打磨砂辊并非通过第二电机直接进行驱动，而是通过驱动齿轮和变速齿轮相配合实现转动，从而使得打磨砂辊在同一输出功率下具有更高的转速，提高对轮带的打磨效率。9.进一步地，所述连接轴的外圆周面固定连接有限位键，所述打磨砂辊的内壁开设有一对凹槽，所述限位键与凹槽相匹配，能够对套设的打磨砂辊进行限位，使得转动的连接轴能够带动打磨砂辊进行转动。10.进一步地，所述机盒的内部固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电动伸缩杆之间为电性连接，机盒的内部有单独的蓄电池和中央控制模块，用于控制电动伸缩杆的同步伸缩，通过单独的蓄电池对电动伸缩杆直接进行供电，电动伸缩杆无需外接电路，以免电动伸缩杆在转动时出现电路纠缠的现象。11.进一步地，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有胶头，所述胶头与轮带的内壁紧密接触，提高电动伸缩杆输出端与轮带内壁之间的摩擦，进一步提高电动伸缩杆对轮带的限位效果。12.进一步地，所述电动伸缩杆两侧均固定连接有加固杆，所述加固杆与电动伸缩杆和机盒之间构成三角状，提高电动伸缩杆在转动过程中的稳定性。13.进一步地，所述支撑平台的表面开设有限位滑槽，所述框罩的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽之间构成滑动连接，提高打磨组件在移动过程中的稳定性。14.进一步地，所述第一电机的输出端固定连接有轴承，所述轴承的外圆周面与支撑平台之间为固定连接，提高第一电机输出端转动的稳定性。15.本实用新型具有以下有益效果：16.1、本实用新型通过支撑平台、小钢珠、第一电机、机盒、电动伸缩杆、伸缩气缸和打磨组件，现有的打磨装置不便于对不同直径的回转窑轮带的外环面进行打磨处理，不易满足用户使用需求的问题，首先将轮带放置在支撑平台的上表面并与小钢珠相接触，随后同步启动电动伸缩杆，直至四个电动伸缩杆的输出端均与轮带的内壁紧紧抵实，因小钢珠极大降低了轮带与支撑平台之间的摩擦，使得第一电机通过机盒和电动伸缩杆能够带动轮带进行转动，再通过伸缩气缸推动打磨组件，使得打磨组件能够与轮带的外环面相接触，从而能够对轮带的外环面进行打磨，电动伸缩杆能够紧紧抵实不同直径轮带，而在伸缩气缸的推动下，打磨组件能够与不同直径的轮带外环面相接触，从而便于对不同直径的回转窑轮带的外环面进行打磨处理，极大满足了用户的使用需求。17.2、本实用新型通过打磨组件、框罩、第二电机、驱动齿轮、变速齿轮、连接轴、打磨砂辊和螺纹环，解决了现有的打磨装置在对回转窑轮带的外环面进行打磨时，其打磨效率较慢，并且不便于对损耗的打磨砂轮进行快速更换，人员在更换打磨砂轮时，也同样影响打磨效率的问题，打磨砂辊并非通过第二电机直接进行驱动，而是通过驱动齿轮和变速齿轮相配合实现转动，从而使得打磨砂辊在同一输出功率下具有更高的转速，提高对轮带的打磨效率，并且打磨砂辊是直接套设在连接轴的外圆周面，通过螺纹环进行限位，转动取下螺纹环后，即可对打磨砂辊进行更换，便于对损耗的打磨砂辊快速进行更换，进一步提高打磨效率。附图说明18.图1为本实用新型整体的结构示意图；19.图2为本实用新型支撑平台和打磨组件的结构示意图；20.图3为本实用新型机盒和电动伸缩杆的结构示意图；21.图４为本实用新型支撑平台和打磨组件拆分的结构示意图；22.图5为本实用新型打磨组件拆分的结构示意图。23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：24.100、支撑平台；101、小钢珠；102、限位滑槽；200、第一电机；201、轴承；300、机盒；301、蓄电池；400、电动伸缩杆；401、胶头；402、加固杆；500、伸缩气缸；600、打磨组件；601、框罩；6011、限位滑块；602、第二电机；603、驱动齿轮；604、变速齿轮；605、连接轴；6051、限位键；606、打磨砂辊；6061、凹槽；607、螺纹环。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种回转窑轮带外环面高效打磨平台，包括支撑平台100，支撑平台100的下端固定连接有第一电机200，第一电机200的输出端贯穿支撑平台100并固定连接有机盒300，机盒300外侧固定连接有四个电动伸缩杆400，支撑平台100的上表面固定连接有伸缩气缸500，伸缩气缸500的输出端固定连接有打磨组件600，支撑平台100的上表面活动连接有小钢珠101，打磨组件600包括框罩601，框罩601的内顶端固定连接有第二电机602，第二电机602的输出端固定连接有驱动齿轮603，框罩601的内底端转动连接有变速齿轮604，变速齿轮604的直径小于驱动齿轮603的直径，第二电机602在带动驱动齿轮603进行转动时，变速齿轮604具有更高的转速，变速齿轮604与驱动齿轮603相啮合，变速齿轮604的上端固定连接有连接轴605，连接轴605的外圆周面套设有打磨砂辊606，连接轴605的上端螺纹连接有螺纹环607，机盒300的内部固定连接有蓄电池301，蓄电池301与电动伸缩杆400之间为电性连接，机盒300的内部有单独的蓄电池301和中央控制模块，用于控制电动伸缩杆400的同步伸缩，通过单独的蓄电池301对电动伸缩杆400直接进行供电，电动伸缩杆400无需外接电路，以免电动伸缩杆400在转动时出现电路纠缠的现象。27.其中如图5所示，连接轴605的外圆周面固定连接有限位键6051，打磨砂辊606的内壁开设有一对凹槽6061，限位键6051与凹槽6061相匹配，能够对套设的打磨砂辊606进行限位，使得转动的连接轴605能够带动打磨砂辊606进行转动。28.其中如图3所示，电动伸缩杆400的输出端固定连接有胶头401，胶头401与轮带的内壁紧密接触，提高电动伸缩杆400输出端与轮带内壁之间的摩擦，进一步提高电动伸缩杆400对轮带的限位效果，电动伸缩杆400两侧均固定连接有加固杆402，加固杆402与电动伸缩杆400和机盒300之间构成三角状，提高电动伸缩杆400在转动过程中的稳定性。29.其中如图4-5所示，支撑平台100的表面开设有限位滑槽102，框罩601的两侧均固定连接有限位滑块6011，限位滑块6011与限位滑槽102之间构成滑动连接，提高打磨组件600在移动过程中的稳定性。30.其中如图2所示，第一电机200的输出端固定连接有轴承201，轴承201的外圆周面与支撑平台100之间为固定连接，提高第一电机200输出端转动的稳定性。31.本实施例的一个具体应用为：首先将轮带放置在支撑平台100的上表面并与小钢珠101相接触，随后同步启动电动伸缩杆400，直至四个电动伸缩杆400的输出端均与轮带的内壁紧紧抵实，因小钢珠101极大降低了轮带与支撑平台100之间的摩擦，使得第一电机200通过机盒300和电动伸缩杆400能够带动轮带进行转动，再通过伸缩气缸500推动打磨组件600，使得打磨组件600能够与轮带的外环面相接触，第二电机602将带动驱动齿轮603进行转动，转动的驱动齿轮603将带动变速齿轮604进行转动，变速齿轮604配合连接轴605能够带动打磨砂辊606进行转动，从而对能够轮带的外环面进行打磨，打磨砂辊606通过驱动齿轮603和变速齿轮604相配合实现转动，从而使得打磨砂辊606在同一输出功率下具有更高的转速，通过转动取下螺纹环607，即可对打磨砂辊606进行更换。32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。









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