一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及翅片管生产技术领域，具体为一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置。背景技术：2.翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管，在加工翅片管的过程中，为了支撑住翅片管，则需要使用到支撑装置。3.现有的支撑装置一般只支撑稳定住材料，夹持效果不够牢固，且难以灵活调整材料的角度，加工效果不够全面精准，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑装置一般只支撑稳定住材料，夹持效果不够牢固，且难以灵活调整材料的角度，加工效果不够全面精准的问题。5.本实用新型提供的一种可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，包括底座、转盘、第二马达、转框和安装孔，所述底座的顶部固定有承载箱，所述承载箱的前侧开设有开口，所述承载箱的内顶部固定有支板，所述支板下端面的两侧对称滑动连接有移动板，所述转盘和转框分别转动连接在两个移动板的内端面上，所述转框的两侧对称固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱贯穿转框的侧壁并与夹板相连接，所述承载箱的底部开设有出料口。6.所述底座的内底部放置有收集盒，所述底座的两内壁上对称固定有辅助下料机构。7.优选的，所述承载箱的顶部固定有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱贯穿承载箱的顶部并与挡板相连接，所述挡板贯穿承载箱的顶部，且挡板呈透明状。8.优选的，所述支板的一侧固定有第一马达，且第一马达的输出端与丝杠相连接，所述丝杠螺纹连接在移动板上。9.优选的，所述第二马达固定在其中一个移动板的外侧，且第二马达的输出端与转框相连接。10.优选的，所述安装孔开设在承载箱的后内壁上，所述安装孔设置有两排，且每排安装孔等间距分布在承载箱上。11.优选的，所述辅助下料机构包括支架、第三电动伸缩柱和击打块，且支架对称固定在底座的两内壁上，所述支架的上侧通过第三电动伸缩柱与击打块相连接。12.优选的，所述击打块通过第三电动伸缩柱与支架构成伸缩结构，且第三电动伸缩柱与支架相互垂直设置。13.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：14.1、该可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，通过设置的承载箱、开口、挡板、移动板、转盘、转框和夹板的相互配合使用，能够达到调整角度的目的，升起挡板打开开口之后可将加工设备安装在承载箱的后内壁上，将翅片管放置在转盘与转框之间后，两个移动板相互靠近，利用两个夹板夹持固定住翅片管之后，翅片管可随着转框的转动而转动，方便灵活调整翅片管的角度，使加工操作更加全面精准。15.2、该可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，通过设置的承载箱、出料口、收集盒、第三电动伸缩柱和击打块的相互配合使用，能够达到收集碎屑的目的，在加工翅片管的过程中，碎屑可穿过出料口落到收集盒内，方便集中收集处理，在此过程中可搭配使用第三电动伸缩柱和击打块反复击打承载箱的底部，使碎屑更加顺利快速的落到收集盒内。附图说明16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；18.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；19.图4为本实用新型转框、第二电动伸缩柱和夹板连接结构示意图；20.图5为本实用新型挡板结构示意图。21.图中：1、底座；2、承载箱；3、开口；4、第一电动伸缩柱；5、挡板；6、支板；7、第一马达；8、丝杠；9、移动板；10、转盘；11、第二马达；12、转框；13、第二电动伸缩柱；14、夹板；15、安装孔；16、出料口；17、收集盒；18、辅助下料机构；1801、支架；1802、第三电动伸缩柱；1803、击打块。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。23.实施例124.本实用新型所提供的可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1、转盘10、第二马达11、转框12和安装孔15，底座1的顶部固定有承载箱2，承载箱2的前侧开设有开口3，承载箱2的内顶部固定有支板6，支板6下端面的两侧对称滑动连接有移动板9，转盘10和转框12分别转动连接在两个移动板9的内端面上，转框12的两侧对称固定有第二电动伸缩柱13，第二电动伸缩柱13贯穿转框12的侧壁并与夹板14相连接，承载箱2的底部开设有出料口16。25.底座1的内底部放置有收集盒17，底座1的两内壁上对称固定有辅助下料机构18。26.本实施例中，承载箱2的顶部固定有第一电动伸缩柱4，且第一电动伸缩柱4贯穿承载箱2的顶部并与挡板5相连接，挡板5贯穿承载箱2的顶部，且挡板5呈透明状，挡板5可在第一电动伸缩柱4的伸缩作用下上下移动，方便打开或关上开口3，关上开口3之后可透过透明状的挡板5观察整个加工过程。27.进一步的，支板6的一侧固定有第一马达7，且第一马达7的输出端与丝杠8相连接，丝杠8螺纹连接在移动板9上，丝杠8可在第一马达7的作用下转动，此时移动板9可在支板6和丝杠8的限位作用下左右滑动，两个移动板9相互靠近时可夹持固定住翅片管，两个移动板9相互远离时可松开翅片管。28.更进一步的，第二马达11固定在其中一个移动板9的外侧，且第二马达11的输出端与转框12相连接，利用移动板9和夹板14夹持固定住翅片管之后，转框12可在第二马达11的作用下旋转，方便调整翅片管的角度。29.实施例230.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置的较佳实施例如图3至图5所示，31.本实施例中，安装孔15开设在承载箱2的后内壁上，安装孔15设置有两排，且每排安装孔15等间距分布在承载箱2上，打开开口3之后可利用安装孔15和外部螺栓将加工设备安装在承载箱2的后内壁上，加工设备可用来加工翅片管。32.进一步的，辅助下料机构18包括支架1801、第三电动伸缩柱1802和击打块1803，且支架1801对称固定在底座1的两内壁上，支架1801的上侧通过第三电动伸缩柱1802与击打块1803相连接，在加工翅片管的过程中，碎屑可穿过出料口16落到收集盒17内，此时击打块1803可在第三电动伸缩柱1802的伸缩作用下上下移动并反复击打承载箱2，使碎屑能够更加顺利快速的落到收集盒17内。33.更进一步的，击打块1803通过第三电动伸缩柱1802与支架1801构成伸缩结构，且第三电动伸缩柱1802与支架1801相互垂直设置，搭配使用第三电动伸缩柱1802和击打块1803反复击打承载箱2的过程中，碎屑能够更加快速的落到收集盒17内，方便集中收集处理。34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。35.在使用时，如图1至图5所示，首先启动第一电动伸缩柱4，第一电动伸缩柱4伸长，从而带动挡板5向上移动，以此打开开口3，将加工设备安装在承载箱2的后内壁上并将翅片管放入承载箱2内之后，启动第一马达7，第一马达7带动丝杠8转动，移动板9受到支板6和丝杠8的限位作用而左右滑动并相互靠近，以此夹紧翅片管，再启动第二电动伸缩柱13，第二电动伸缩柱13伸长，两个夹板14相互靠近，以此夹持固定住翅片管，接着挡板5在第一电动伸缩柱4的收缩作用下向下移动并关上开口3，启动第二马达11，第二马达11和第一马达7的型号均为mfb29-10，第二马达11带动转框12、翅片管和转盘10整体旋转，以此调整翅片管的角度，在加工翅片管的过程中，碎屑穿过出料口16落到收集盒17内，同时启动第三电动伸缩柱1802，第三电动伸缩柱1802、第一电动伸缩柱4和第二电动伸缩柱13的型号均为tomuu-u2，第三电动伸缩柱1802伸缩，击打块1803反复击打承载箱2的底部，避免碎屑堵在出料口16内，这就完成整个工作。36.综上，该可进行角度调整的翅片管生产用支撑装置，达到了调整角度和收集碎屑的目的，满足了人们的使用需求。37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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