陶瓷颜料混料系统的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种陶瓷颜料混料系统，属于陶瓷颜料混合技术领域。背景技术：2.陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。陶瓷颜料需要的色彩种类较多，需要由一些颜色的颜料按照不同的配比混合而成。目前陶瓷颜料的混合只是使用混合搅拌罐，经常出现搅拌混合不均匀的现象，致使加水混合后的陶瓷颜料颜色出现偏差，达不到客户所要求的颜色；并且目前在混合颜料时，混合搅拌罐顶部的出气口基本为敞口状态，在颜料混合时出气口处会有粉尘冒出，影响环境的洁净度，且回造成部分物料的浪费。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种陶瓷颜料混料系统，该陶瓷颜料混料系统能够使几种陶瓷颜料混合均匀，加水混合后不会出现颜色偏差，满足客户需求；且混料时能够有效防止粉尘物料进入空气中污染环境。4.本实用新型所述的陶瓷颜料混料系统，包括混合罐和多个颜料罐，多个颜料罐分别通过输送管连通混合罐顶部；还包括振动混合机构，振动混合机构的顶端进料口连通混合罐的出料口；混合罐顶部设有多个广口出气口，广口出气口处设有防尘罩。5.多个颜料罐的出料口处均设有开关阀和粉体流量计，颜料罐内的不同颜色的颜料经输送管运送至混合罐内，不同颜色的颜料在混合罐内进行混合，然后流通至振动混合机构内进行再次混合，最后经振动混合机构的出料口排出。多种不同颜色的颜料前后经过两次混合，混合更加均匀。防尘罩的设置有效避免混合时粉尘物料溢出，避免了粉尘污染和物料浪费。6.优选的，所述的混合罐包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴由搅拌电机驱动；罐体内上部增设向内且向下倾斜的初级混料斜板，输送管的出口均对准初级混料斜板，且初级混料斜板的底端指向搅拌轴。进入混合罐罐体内的颜料首先在初级混料斜板上打散，随后沿初级混料斜板呈分散状滑入混合罐罐体内的搅拌轴处，然后不同颜色的颜料在搅拌轴带动的作用下完成混合；初级混料斜板的设置有利于将不同颜色的颜料首先打散，并且分散状颜料在搅拌轴的作用下能够搅拌的更加均匀。搅拌轴上安装有搅拌叶片。7.优选的，所述的振动混合机构包括振动壳体，振动壳体顶端设有进料口，振动壳体外部连接有振动电机，振动壳体内由上到下设有振动倾斜板和振动筛单元，振动倾斜板一端与振动壳体固定，振动倾斜板向内且向下倾斜，振动倾斜板的顶端对应进料口，振动倾斜板的底端对应振动筛单元中部上方。经混合罐混合后的颜料经振动壳体的进料口进入振动壳体，首先经振动倾斜板打散和分散，然后落到振动筛单元上接受筛分，最终经振动壳体出料口排出；振动倾斜板和振动筛单元在振动电机的作用下能够使颜料顺利下落且进一步混合均匀。8.优选的，所述的振动筛单元包括由上到下分别设置的一级筛网和二级筛网，二级筛网下方对应振动壳体收口式出料口。一级筛网和二级筛网可以选择相同的目数的筛网，也可以是一级筛网的目数小于二级筛网的目数；不同颜色的颜料在一级筛网、二级筛网和振动电机的共同作用下进一步混合均匀且顺利从振动壳体出料口流出。9.优选的，所述的振动混合机构的顶端进料口通过软连接布管与混合罐的出料口连通，避免振动混合机构振动影响混合罐的正常工作，或者造成混合罐损坏。10.优选的，所述的振动倾斜板下方设有支撑加强杆，振动倾斜板、支撑加强杆和振动壳体壁形成稳定三角形结构，保证振动倾斜板的支撑可靠性。11.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：12.本实用新型结构设计合理，能够使几种陶瓷颜料混合均匀，加水混合后不会出现颜色偏差，满足客户需求；且混料时能够有效防止粉尘物料进入空气中污染环境。附图说明13.图1是陶瓷颜料混料系统结构示意图。14.图中：1、颜料罐；2、输送管；3、初级混料斜板；4、软连接布管；5、振动倾斜板；6、支撑加强杆；7、振动电机；8、二级筛网；9、一级筛网；10、振动壳体；11、罐体；12、搅拌轴；13、广口出气口；14、防尘罩；15、搅拌电机。具体实施方式15.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：16.如图1，本实用新型所述的陶瓷颜料混料系统，包括混合罐和多个颜料罐1，多个颜料罐1分别通过输送管2连通混合罐顶部；还包括振动混合机构，振动混合机构的顶端进料口连通混合罐的出料口；混合罐顶部设有多个广口出气口13，广口出气口13处设有防尘罩14。17.本实施例中：18.混合罐包括罐体11，罐体11内设有搅拌轴12，搅拌轴12由搅拌电机15驱动；罐体11内上部增设向内且向下倾斜的初级混料斜板3，输送管2的出口均对准初级混料斜板3，且初级混料斜板3的底端指向搅拌轴12。进入混合罐罐体11内的颜料首先在初级混料斜板3上打散，随后沿初级混料斜板3呈分散状滑入混合罐罐体11内的搅拌轴12处，然后不同颜色的颜料在搅拌轴12带动的作用下完成混合；初级混料斜板3的设置有利于将不同颜色的颜料首先打散，并且分散状颜料在搅拌轴12的作用下能够搅拌的更加均匀。搅拌轴12上安装有搅拌叶片。19.振动混合机构包括振动壳体10，振动壳体10顶端设有进料口，振动壳体10外部连接有振动电机7，振动壳体10内由上到下设有振动倾斜板5和振动筛单元，振动倾斜板5一端与振动壳体10固定，振动倾斜板5向内且向下倾斜，振动倾斜板5的顶端对应进料口，振动倾斜板5的底端对应振动筛单元中部上方。经混合罐混合后的颜料经振动壳体10的进料口进入振动壳体10，首先经振动倾斜板5打散和分散，然后落到振动筛单元上接受筛分，最终经振动壳体10出料口排出；振动倾斜板5和振动筛单元在振动电机7的作用下能够使颜料顺利下落且进一步混合均匀。20.振动筛单元包括由上到下分别设置的一级筛网9和二级筛网8，二级筛网8下方对应振动壳体10收口式出料口。一级筛网9和二级筛网8可以选择相同的目数的筛网，也可以是一级筛网9的目数小于二级筛网8的目数；不同颜色的颜料在一级筛网9、二级筛网8和振动电机7的共同作用下进一步混合均匀且顺利从振动壳体10出料口流出。21.振动混合机构的顶端进料口通过软连接布管4与混合罐的出料口连通，避免振动混合机构振动影响混合罐的正常工作，或者造成混合罐损坏。22.振动倾斜板5下方设有支撑加强杆6，振动倾斜板5、支撑加强杆6和振动壳体10壁形成稳定三角形结构，保证振动倾斜板5的支撑可靠性。23.多个颜料罐1的出料口处均设有开关阀和粉体流量计，颜料罐1内的不同颜色的颜料经输送管2运送至混合罐内，不同颜色的颜料在混合罐内进行混合，然后流通至振动混合机构内进行再次混合，最后经振动混合机构的出料口排出。多种不同颜色的颜料前后经过两次混合，混合更加均匀。防尘罩14的设置有效避免混合时粉尘物料溢出，避免了粉尘污染和物料浪费。技术特征：1.一种陶瓷颜料混料系统，包括混合罐和多个颜料罐(1)，多个颜料罐(1)分别通过输送管(2)连通混合罐顶部，其特征在于：还包括振动混合机构，振动混合机构的顶端进料口连通混合罐的出料口；混合罐顶部设有多个广口出气口(13)，广口出气口(13)处设有防尘罩(14)。2.根据权利要求1所述的陶瓷颜料混料系统，其特征在于：混合罐包括罐体(11)，罐体(11)内设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)由搅拌电机(15)驱动；罐体(11)内上部增设向内且向下倾斜的初级混料斜板(3)，输送管(2)的出口均对准初级混料斜板(3)，且初级混料斜板(3)的底端指向搅拌轴(12)。3.根据权利要求1所述的陶瓷颜料混料系统，其特征在于：振动混合机构包括振动壳体(10)，振动壳体(10)顶端设有进料口，振动壳体(10)外部连接有振动电机(7)，振动壳体(10)内由上到下设有振动倾斜板(5)和振动筛单元，振动倾斜板(5)一端与振动壳体固定，振动倾斜板(5)向内且向下倾斜，振动倾斜板(5)的顶端对应进料口，振动倾斜板(5)的底端对应振动筛单元中部上方。4.根据权利要求3所述的陶瓷颜料混料系统，其特征在于：振动筛单元包括由上到下分别设置的一级筛网(9)和二级筛网(8)，二级筛网(8)下方对应振动壳体(10)收口式出料口。5.根据权利要求1-4中任一项所述的陶瓷颜料混料系统，其特征在于：振动混合机构的顶端进料口通过软连接布管(4)与混合罐的出料口连通。6.根据权利要求3所述的陶瓷颜料混料系统，其特征在于：振动倾斜板(5)下方设有支撑加强杆(6)。技术总结本实用新型属于陶瓷颜料混合技术领域，涉及一种陶瓷颜料混料系统，包括混合罐和多个颜料罐，多个颜料罐分别通过输送管连通混合罐顶部；还包括振动混合机构，振动混合机构的顶端进料口连通混合罐的出料口；混合罐顶部设有多个广口出气口，广口出气口处设有防尘罩。本实用新型能够使几种陶瓷颜料混合均匀，加水混合后不会出现颜色偏差，满足客户需求；且混料时能够有效防止粉尘物料进入空气中污染环境。能够有效防止粉尘物料进入空气中污染环境。能够有效防止粉尘物料进入空气中污染环境。技术研发人员：龙香明 马裕祯受保护的技术使用者：淄博三锐陶瓷科技有限公司技术研发日：2022.06.30技术公布日：2022/10/21









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