一种注塑机射台及注塑机的制作方法

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机射台及注塑机。背景技术：2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的注射系统一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。3.螺杆的转动主要由马达带动，现有的马达通常其外壳呈整体设置，不便于内部零件的组装；且马达通常仅驱动螺杆转动，螺杆需通过注射油缸驱动其水平方向运动来将熔塑之后的料通过注射孔排出至模腔里面去，但是现有的马达及螺杆水平移动不平稳，用于驱动马达移动的装置复杂。技术实现要素：4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种便于装配、马达与螺杆平移顺畅的注塑机射台及注塑机。5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种注塑机射台，包括有：6.马达，所述马达包括主轴、呈分体设置的壳体和盖体，所述壳体与所述盖体合围成一具有通孔的容纳腔，且所述壳体上设有滑座和滑套；所述主轴可转动地设置在所述容纳腔中，且所述主轴具有贯穿其自身的中心孔；7.传动轴，穿设在所述中心孔中，且所述传动轴与所述主轴同步转动；8.螺杆，与所述传动轴连接，所述主轴通过所述传动轴带动所述螺杆转动。9.进一步地，所述马达还包括多个设置在所述壳体上的柱塞缸，所述滑座和所述滑套分别设置在相邻的两所述柱塞缸之间，且所述滑座与所述滑套呈间隔设置。10.进一步地，所述柱塞缸设置有五个，所述滑套设置有三个，所述滑座设置有两个，两所述滑座呈对称设置；其中两个所述滑套呈对称设置，另一所述滑套设置在两所述滑座之间。11.进一步地，所述壳体呈一体设置，所述壳体包括支座和具有安装孔的安装座，所述滑座固定在所述支座上，所述滑套穿设在所述安装孔中。12.进一步地，所述马达还包括供油盖、配油盘以及连接轴，所述供油盖与所述盖体可拆卸连接，并用于为所述柱塞缸供油，所述连接轴用于带动所述配油盘转动。13.进一步地，所述主轴上设有第一齿轮，所述壳体上设有第二齿轮，所述连接轴上套设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮及所述第三齿轮依次啮合。14.进一步地，所述主轴上绕所述中心孔的内壁上设有第一齿条，所述传动轴上绕其自身的周向设有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条相啮合。15.进一步地，所述螺杆的一端设有连轴器，所述螺杆通过连轴器与所述传动轴连接。16.进一步地，所述主轴包括第一转轴以及分别设置在所述主轴两端的第二转轴以及第三转轴，且所述第二转轴与所述第三转轴的中心轴线位于同一直线上，并均与所述第一转轴的中心轴线错位分布；17.所述柱塞缸底部设有压杆与压板，所述压板设置在所述壳体内，并可与所述第一转轴抵接；所述压杆一端与所述柱塞缸相接，另一端与所述压板相接。18.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种注塑机，包括：19.底座，所述底座上设有滑轨和导杆；20.如上所述的注塑机射台，所述滑座可滑动地设置在所述滑轨上，且所述滑套套设在所述导杆上。21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：22.本实用新型中，该注塑机射台中马达通过将外壳设置呈分体的壳体和盖体，便于内部零件的组装，且可通过盖体进行油路的分配；其中，在壳体上设置滑座和滑套，使马达可在注塑机底座上平移，保证马达及螺杆平移顺畅，进而使螺杆通过注射油缸驱动其水平方向运动来将熔塑之后的料通过注射孔排出至模腔里面去；本方案中，滑座和滑套均设置在多个柱塞缸之间，合理利用壳体上间隙，结构紧凑，便于马达的平移；此外，马达可通过主轴和传动轴驱动螺杆转动，以实现塑料的熔融。附图说明23.图1为本实用新型注塑机射台的结构示意图；24.图2为图1的侧视图；25.图3为马达的结构示意图；26.图4为图3的爆炸图；27.图5为供油盖、配油盘以及连接轴等连接的结构示意图；28.图6为主轴、传动轴及螺杆连接的爆炸图；29.图7为柱塞缸的结构示意图。30.图中：31.100、马达；110、主轴；111、中心孔；112、第一齿轮；113、第一齿条；114、第一转轴；115、第二转轴；116、第三转轴；120、壳体；121、支座；122、安装座；123、安装孔；130、盖体；140、柱塞缸；141、压杆；142、压板；150、供油盖；160、配油盘；170、连接轴；180、第二齿轮；190、第三齿轮；200、滑座；300、滑套；400、传动轴；410、第二齿条；500、螺杆；600、联轴器；700、推杆。具体实施方式32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。33.如图1-图7所示，一种注塑机射台，包括有：马达100，马达100包括主轴110、呈分体设置的壳体120和盖体130，壳体120与盖体130合围成一具有通孔的容纳腔，且壳体120上设有滑座200和滑套300；主轴110可转动地设置在容纳腔中，且主轴110具有贯穿其自身的中心孔111；传动轴400，穿设在中心孔111中，且传动轴400与主轴110同步转动；螺杆500，与传动轴400连接，主轴110通过传动轴400带动螺杆500转动。具体地，该注塑机射台通过马达100驱动传动轴400转动，进而实现螺杆500的转动，对塑料进行熔融；中心孔111的设置，简化了马达100整体的结构，降低制造成本，并且将传动轴400的一端安装在中心孔111中，另一端与螺杆500相连，螺杆500便可随主轴110一起转动，螺杆500转动平稳；其中，通过将马达100的外壳设置成分体的壳体120和盖体130，便于马达100内部零件的安装，同时在壳体120上设置滑座200和滑套300，便于马达100整体及螺杆500的平移，实现塑料的注射，移动顺畅、平稳。34.马达100还包括多个设置在壳体120上的柱塞缸140，滑座200和滑套300分别设置在相邻的两柱塞缸140之间，且滑座200与滑套300呈间隔设置。实际使用时，多个柱塞缸140呈间隔设置，即多个柱塞缸140之间具有间隙，通过将滑座200和滑套300设置在间隙中，合理利用壳体120上空间，并通过滑座200和滑套300实现马达100的平移。35.如图2所示，本实施例中，柱塞缸140设置有五个，滑套300设置有三个，滑座200设置有两个，两滑座200呈对称设置；其中两个滑套300呈对称设置，另一滑套300设置在两滑座200之间。即本方案的马达100为五星马达100，通过绕壳体120周向设置的多个柱塞缸140驱动壳体120中主轴110的转动；并在壳体120两侧呈对称地设置滑座200，以保证马达100移动的平稳性，且通过多个用于与注塑机上导杆连接的滑套300，使马达100移动顺畅。36.优选地，壳体120呈一体设置，壳体120包括支座121和具有安装孔123的安装座122，滑座200固定在支座121上，滑套300穿设在安装孔123中。即支座121和安装座122由壳体120一体成型，制造简单，便于滑座200和滑套300的安装，且固定性好，安装位置精准。37.其中，马达100还包括供油盖150、配油盘160以及连接轴170，供油盖150与盖体130可拆卸连接，并用于为柱塞缸140供油，连接轴170用于带动配油盘160转动。本实施例中，主轴110上设有第一齿轮112，壳体120上设有第二齿轮180，连接轴170上套设有第三齿轮190，第一齿轮112、第二齿轮180及第三齿轮190依次啮合。第二齿轮180的设置，使配油盘160与主轴110同步转动，且主轴110通过第一齿轮112、第二齿轮180以及第三齿轮190驱动连接轴170转动，进而连接轴170带动配油盘160转动，完成柱塞缸140的供油过程，保证马达100的稳定运行。38.如图3和图6所示，主轴110上绕中心孔111的内壁上设有第一齿条113，传动轴400上绕其自身的周向设有第二齿条410，第一齿条113与第二齿条410相啮合。即主轴110和传动轴400通过第一齿条113和第二齿条410实现同步转动；实际使用时，主轴110和传动轴400上均分别设有多个第一齿条113和第二齿条410，保证连接的可靠性，且安装时只需将传动轴400插入中心孔111中即可，安装便捷。39.其中，螺杆500的一端设有连轴器，螺杆500通过连轴器与传动轴400连接。即主轴110、传动轴400、联轴器600以及螺杆500依次相连，实现螺杆500的转动。40.本实施例中，主轴110包括第一转轴114以及分别设置在主轴110两端的第二转轴115以及第三转轴116，且第二转轴115与第三转轴116的中心轴线位于同一直线上，并均与第一转轴114的中心轴线错位分布；保证了第二转轴115和第三转轴116的同轴度，确保螺杆500转动的稳定性，第一转轴114、第二转轴115分别和第三转轴116形成凸轮机构，凸轮机构具有结构紧凑、可靠性高的特点，采用凸轮机构可以获得平稳的运动，当速度改变时也可以保持同步，可以提高螺杆500转动的稳定性；并且凸轮机构的故障率低，降低了维修频率。41.此外，柱塞缸140底部设有压杆141与压板142，压板142设置在壳体120内，并可与第一转轴114抵接；压杆141一端与柱塞缸140相接，另一端与压板142相接。即柱塞缸140通过压杆141挤压呈偏心设置的第一转轴114，在挤压过程中，其挤压力的其中一个分解力驱动第一转轴114转动，进而带动主轴110转动。42.本实施例中，该马达100为径向柱塞马达100，其工作原理如下：液压油依次经过供油盖150、配油盘160进入柱塞缸140内部，压杆141伸出，顶住第一转轴114的侧壁，使第一转轴114转动，第一转轴114转动一定角度后，继续为下一个柱塞缸140供油，带动第一转轴114再次转动一定角度，重复上述过程，完成第一转轴114的旋转，带动第二转轴115和第三转轴116旋转，从而带动螺杆500转动；该马达100具有体积小、工作可靠和噪声低等优点。43.一种注塑机，包括：底座，底座上设有滑轨和导杆；注塑机射台，滑座200可滑动地设置在滑轨上，且滑套300套设在导杆上。具体地，该注塑机射台通过注射油缸推动推杆700，该推杆700连接在壳体120上，进而实现马达100及螺杆500的移动，实现熔融后塑料的注射。44.本方案中，通过将马达100的外壳设置成分体的壳体120和盖体130，便于连接轴170、第二齿轮180等的安装，且在壳体120上多个柱塞缸140之间的空隙中设置滑座200和滑套300，合理利用壳体120空间，使射台整体沿导杆的滑动，移动方向精准，移动平稳。45.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。46.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。48.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。









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