一种钻孔套圆倒角的复合刀具及刀片的制作方法

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型属于属切削刀具领域，涉及一种钻孔套圆倒角的复合刀具及刀片。背景技术：2.刀具是制造行业中一种常用的切削工具，对于有铣端面，外圆加工，切槽，及成型倒角要求的零件结构，普通刀具需要采用一把端面铣刀，一把外圆加工刀具，一把切槽刀具，一把形成例角刀具共4把刀具完成加工，刀具制造成本高，生产效率低。技术实现要素：3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钻孔套圆倒角的复合刀具及刀片，解决现有刀具数量多导致的刀具制造成本高，生产效率低的技术问题。4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：5.一种钻孔套圆倒角的复合刀具，包括刀体和刀片；6.所述刀体的一端设有刀齿，所述刀齿设有多个，多个刀齿均匀间隔环绕在刀体一端；每个刀齿上均设有台阶，所述台阶绕刀体的圆周同向均布，所述刀片固定在台阶上；7.所述刀片面向刀体轴线的一侧开有凹槽；所述刀片呈钩状，所述刀片上设有一个切削面，所述切削面正对两个刀齿之间的间隙；所述切削面四周分别开设有端面切削刃、套圆切削刃、沟槽切削刃和倒角切削刃；所述端面切削刃位于刀片远离刀体轴线的外侧，沿所述刀体的外圆轴向设置；所述套圆切削刃与端面切削刃垂直相接，并沿所述刀体径向设置；所述沟槽切削刃位于所述刀片靠近所述刀体轴线的内侧；并与所述端面切削刃平行；所述倒角切削刃位于所述刀片的凹槽内，且倒角切削刃的延长线与刀体轴线相交。8.进一步，所述刀齿设有4个。9.进一步，所述刀体内开设有用于冷却液通过的内冷孔，所述内冷孔沿所述刀体轴向开设。10.进一步，所述倒角切削刃的延长线与刀体轴线相交呈45°。11.进一步，所述刀体的材料为qt550。12.一种钻孔套圆倒角的刀片，安装在刀体上，所述刀片面向刀体轴线一侧开有凹槽；所述刀片呈钩状，所述刀片上设有一个切削面；所述切削面四周分别开设有端面切削刃、套圆切削刃、沟槽切削刃和倒角切削刃；所述端面切削刃位于刀片远离刀体轴线的外侧，沿所述刀体的外圆轴向设置；所述套圆切削刃与端面切削刃垂直，并沿所述刀体径向设置；所述沟槽切削刃位于所述刀片靠近所述刀体轴线的内侧；并与所述端面切削刃平行；所述倒角切削刃位于所述刀片的凹槽内，且倒角切削刃的延长线与刀体轴线相交。13.本实用新型的有益效果在于：14.1)较传统刀具节省至少3把刀具制造成本；15.2)利用复合刃在加工中心设备实施对零件的铣端面，外圆切削，沟槽切削，成型倒角切削等复合加工过程，减少换刀次数3次，使用制造效率提升3倍；16.3)本刀具内冷孔连通到刀片前刀面；保证良好的冷却及排屑效果，从而提升刀具的使用寿命及加工质量；17.4)多齿结构降低了每个齿加工余量，减少了切削力，使用切削平稳，大幅提升刀具加工寿命和加工质量；18.5)本刀具结构简单，制造成本低，本刀具采用加工材料qt550，加工零件平均数量可达 20000件/把，将零件单件加工成本大幅降低。19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：21.图1为一种钻孔套圆倒角的复合刀具示意图一；22.图2为一种钻孔套圆倒角的复合刀具示意图二；23.图3为图2中a处刀片切削面示意图；24.图4为零件上平面加工示意图；25.图5为零件的外圆加工示意图；26.图6为零件沟槽倒角加工示意图；27.图7为沟槽倒角是零件与刀具的剖视图；28.图8为加工后的零件示意图。29.附图标记：刀体1、刀片2、内冷孔3、套圆切削刃4、端面切削刃5、沟槽切削刃6、倒角切削刃7、刀齿101。具体实施方式30.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。33.请参阅图1-8，一种钻孔套圆倒角的复合刀具，包括刀体1和刀片2。刀体1的一端设有刀齿101，刀齿101设有多个，多个刀齿101均匀间隔环绕在刀体1一端；每个刀齿101上均设有台阶，台阶绕刀体1的圆周同向均布。刀片2固定在台阶上；刀片2面向刀体1轴线的一侧开有凹槽，形成钩状的刀片；刀片2上设有一个切削面，切削面正对两个刀齿101之间的间隙；切削面四周分别开设有端面切削刃5、套圆切削刃4、沟槽切削刃6和倒角切削刃 7；端面切削刃5位于刀片2远离刀体1轴线的外侧，沿所述刀体1的外圆轴向设置；套圆切削刃4与端面切削刃5垂直，并沿刀体1径向设置；沟槽切削刃6位于刀片2靠近刀体1轴线的内侧；并与端面切削刃5平行；倒角切削刃7位于刀片2的凹槽内，且倒角切削刃7的延长线与刀体1轴线相交。34.其中，刀体1内开设有用于冷却液通过的内冷孔3，所述内冷孔3沿所述刀体1轴向开设。可以保证良好的冷却及排屑效果，从而提升刀具的使用寿命及加工质量。35.本实施例中，刀齿101设有4个，每个齿上连接有刀片2；其降低了每个齿加工余量，减少了切削力，使用切削平稳，大幅提升刀具加工寿命和加工质量。倒角切削刃7的延长线与刀体1轴线相交呈45°，也可以根据加工需要倒角的角度进行调整。刀体1的材料为qt550，强度合适且加工成本低。36.本实施例还公开一种钻孔套圆倒角的刀片2，其安装在上述的刀体1上。具体结构为：刀片2面向刀体1轴线一侧开有凹槽；所述刀片呈钩状；刀片2上设有一个切削面；切削面四周分别开设有端面切削刃5、套圆切削刃4、沟槽切削刃6和倒角切削刃7；端面切削刃5 位于刀片2远离刀体1轴线的外侧，沿所述刀体1的外圆轴向设置；套圆切削刃4与端面切削刃5垂直，并沿所述刀体1径向设置；沟槽切削刃6位于刀片2靠近所述刀体1轴线的内侧；并与所述端面切削刃5平行；倒角切削刃7位于刀片2的凹槽内，且倒角切削刃7的延长线与刀体1轴线相交。37.请参阅附图4-8，为具体的加工步骤，38.第一步，如图4所示，刀具沿水平方向进给，通过端面切削刃5对零件的上平面进行加工。第二步，如图5所示，刀具沿垂直方向进给运动，通过刀具的套圆切削刃4，对零件的外圆面进行加工，第三步，如图6和图7所示，将刀具水平进给移动，使刀具的沟槽切削刃 6在径向切削到沟槽底部，使刀具的轴线与加工零件的轴线错开，然后刀具绕自身旋转切削，各齿上的刀片2沿周向插补运动，使刀具上的沟槽切削刃6和倒角切削刃7完成对零件的沟槽和倒角加工。39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。









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