一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台的制作方法

船舶设备制造技术1.本实用新型涉及海上风电设备技术领域，尤其涉及一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台。背景技术：2.海上风电风机基础类型包括单桩基础、多桩承台基础、导管架群桩基础、重力式基础、负压筒型基础与浮式基础等，其中钢管桩作为海上风电风机基础的组成部分是一种主要承力构件形式。由于钢管桩处在海洋腐蚀环境的浪溅区、潮差区和全浸区，长期面临浪花冲击、干湿交替、盐雾腐蚀、紫外老化、海生物附着和海泥侵蚀等极其严苛的外界环境腐蚀因素以及船舶撞击等无法预计的外力损伤。因此，海上风电钢管桩在服役过程中表面防护涂层容易发生损伤甚至脱落从而造成腐蚀，它的腐蚀严重影响着海上风电机组的安全运行和使用寿命，因此十分有必要对其进行定期的防腐维护作业。海上风电钢管桩防腐维护作业受潮水涨落的影响，施工窗口期极短，维修作业极其困难。目前现有技术主要采用吊篮搭建作业平台和潜水员作业两种作业方法，但是上述两种方法具有以下缺点：1、吊篮作业平台受风机结构、海浪、风速等因素影响较大，同时搭建和后期拆除吊篮作业平台需要大量人员、船机设备协同才能实现，需要耗费大量人力物力，造成经济成本高；2、潜水员在水面作业时，由于无可靠的支撑点，需要耗费大量精力保持平衡，特别是在风浪较大时，很难保持有效平衡，严重影响作业效率和效果，而且目前潜水员的施工成本越来越高，因此采用潜水员作业也不具备经济效益。技术实现要素：3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，能够解决钢管桩防腐维护作业成本高的问题。4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，包括设置在海面上且套设于海上风电钢管桩外部的环形作业平台，所述环形作业平台对应环形的内径大于海上风电钢管桩的外径且所述环形作业平台对应环形的内侧壁上设有第一防撞装置。5.进一步的，所述第一防撞装置包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在所述环形作业平台对应环形的内侧壁上。6.进一步的，所述环形作业平台对应环形的外侧壁上设有第二防撞装置。7.进一步的，所述环形作业平台的底面设有第三防撞装置。8.进一步的，所述环形作业平台由至少两个浮台拼接形成。9.进一步的，所述浮台呈半圆环结构，两个所述浮台共同拼接形成所述环形作业平台。10.进一步的，所述环形作业平台包括两个上下间隔层叠设置的环形底座和设置在两个所述环形底座之间的浮力基板。11.进一步的，所述环形作业平台包括沿内环设置的内护栏和沿外环设置的外护栏，且所述内护栏的高度低于所述外护栏的高度。12.进一步的，所述外护栏上设有两个以上等距设置的安全带固定环。13.进一步的，所述环形作业平台的表面具有防腐涂层。14.本实用新型的有益效果在于：提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，通过设置环绕于海上风电钢管桩外部的环形作业平台，工作人员通过环形作业平台的支撑，方便对海上风电钢管桩的外表面进行维护作业。同时，环形作业平台对应环形的内侧壁上设有第一防撞装置，可避免在环形作业平台安装、拆卸和维护作业过程中，环形作业平台撞击到海上风电钢管桩造成表面防腐涂层刮擦或破损，有效减轻后期涂层修补的工作量。附图说明15.图1所示为本实用新型一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台的结构示意图；16.图2所示为本实用新型一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台的浮台一的结构示意图；17.图3所示为本实用新型一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台浮台二的结构示意图；18.图4所示为本实用新型一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台的浮台的结构示意图；19.图5为图4中的a-a视图；20.标号说明：21.1、环形作业平台；11、浮台；12、环形底座；13、浮力基板；14、外环侧板；15、内环侧板；16、内护栏；17、外护栏；18、安全带固定环；19、第一防撞装置；20、格栅踏板；2、海上风电钢管桩。具体实施方式22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。23.请参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，能够解决钢管桩防腐维护作业成本高的问题。24.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，包括设置在海面上且套设于海上风电钢管桩外部的环形作业平台，所述环形作业平台对应环形的内径大于海上风电钢管桩的外径且所述环形作业平台对应环形的内侧壁上设有第一防撞装置。25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，通过设置环绕于海上风电钢管桩外部的环形作业平台，工作人员通过环形作业平台的支撑，方便对海上风电钢管桩的外表面进行维护作业。同时，环形作业平台对应环形的内侧壁上设有第一防撞装置，可避免在环形作业平台安装、拆卸和维护作业过程中，环形作业平台撞击到海上风电钢管桩造成表面防腐涂层刮擦或破损，有效减轻后期涂层修补的工作量。26.进一步的，所述第一防撞装置包括橡胶垫片，所述橡胶垫片设置在所述环形作业平台对应环形的内侧壁上。27.从上述描述可知，第一防撞装置包括设置在所述环形作业平台对应环形的内侧壁上的橡胶垫片，所述橡胶垫片为耐老化橡胶片材制成，铺装在环形作业平台对应环形的内侧壁，可以防止作业过程中环形作业平台对海上风电钢管桩撞击造成海上风电钢管桩的外面表面上的防腐涂层刮擦或破损，减轻后期涂层修补的工作量。28.进一步的，所述环形作业平台对应环形的外侧壁上设有第二防撞装置。29.从上述描述可知，环形作业平台对应环形的外侧壁上设有第二防撞装置，能够避免工作人员登陆环形作业平台时使用的船只对环形作业平台的外表面产生剧烈碰撞和冲击。30.进一步的，所述环形作业平台的底面设有第三防撞装置。31.从上述描述可知，环形作业平台的底面设有第三防撞装置可避免在环形作业平台安装、拆卸和维护作业过程中将海上风电钢管桩表面涂层磕碰掉。32.进一步的，所述环形作业平台由至少两个可随潮汐升降的浮台拼接形成。33.从上述描述可知，由至少两个浮台进行拼接能够快速安装形成套设在海上风电钢管桩外部的环形作业平台，提高环形作业平台搭建和拆除便利性，节省作业时间。34.进一步的，所述浮台呈半圆环结构，两个所述浮台共同拼接形成所述环形作业平台。35.从上述描述可知，浮台呈半圆环结构，两个浮台即可拼接呈与海上风电钢管桩相适配的环形作业平台，提高环形作业平台搭建和拆除便利性，同时，节约成本。36.进一步的，所述环形作业平台包括两个上下间隔层叠设置的环形底座和设置在两个所述环形底座之间的浮力基板。37.从上述描述可知，环形作业平台在两个环形底板之间设置浮力基板，该浮力基板的材料采用阻燃型环氧基浮力材料，具有高浮重比、高阻燃性、高强度、高耐腐蚀和轻质便捷等优点，可适应海上严苛的腐蚀条件，提升整体环形作业平台的轻便性，并保障海上动火作业的安全性。38.进一步的，所述环形作业平台包括沿内环设置的内护栏和沿外环设置的外护栏，且所述内护栏的高度低于所述外护栏的高度。39.从上述描述可知，设置内护栏和外护栏能够起到安全防护作业，能够提高作业人员安全性。同时，内护栏的高度低于所述外护栏的高度，方便防腐维修作业。40.进一步的，所述外护栏上设有两个以上等距设置的安全带固定环。41.从上述描述可知，外护栏上设有安全带固定环，能够保障安全作业需求。42.进一步的，所述环形作业平台的表面具有防腐涂层。43.从上述描述可知，环形作业平台的表面具有防腐涂层以应对海上极具严苛的腐蚀风险，提高使用寿命和结构安全。44.应用场景：本实用新型提供的一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台应用在海上风电作业中。45.请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：提供了一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，包括设置在海面上的环形作业平台1，环形作业平台由至少两个可随潮汐升降的浮台11拼接形成，优选的，浮台的结构有两种，其中，第一种为浮台一，环形作业平台由呈三分之一圆环结构的浮台与呈三分之二圆环结构的浮台拼接得到；第二种为浮台二，环形作业平台由两个呈半圆环结构的浮台拼接得到。拼接时，两个浮台分别套设在环形作业平台外部进行对接，从而共同拼接形成套设于海上风电钢管桩2外部的环形作业平台。具体的，两个所述浮台朝海上风电钢管桩进行对拼后可以通过焊接、螺栓锁附、锁具锁扣或钢线绑定等方式进行拼接固定，从而实现快速对接和拆卸，为环形作业平台的搭建和拆除提供便利性，节省作业时间。46.本实施例中，环形作业平台对应的环形为圆环形，能够与圆柱体的海上风电钢管桩适配，同时，环形作业平台对应环形的内径大于海上风电钢管桩的外径，以使得环形作业平台能够相对海上风电钢管桩活动，便于对钢管桩外表面进行维护作业。47.本实施例中，环形作业平台包括两个上下间隔层叠设置的环形底座12、设置在两个所述环形底座之间的浮力基板13、环绕环形底座和浮力基板外侧壁设置的外环侧板14以及环绕环形底座内侧壁和浮力基板内侧壁设置的内环侧板15。该浮力基板采用阻燃型环氧基浮力材料，具有高浮重比、高阻燃性、高强度、高耐腐蚀和轻质便捷等优点，可适应海上严苛的腐蚀条件，提升整体环形作业平台的轻便性，并保障海上动火作业的安全性。同时，通过在浮力基板具有浮力能够带动环形作业平台整体随潮汐升降，特别适用于海上风电钢管桩表面潮差区的维护作业。环形底座、内环侧板和外环侧板的材料均为型号为316l的不锈钢角钢，且环形底座、内环侧板和外环侧板之间通过焊接连接。环形底座、内环侧板和外环侧板的表面均具有防腐涂层，如环氧底漆涂层和聚氨酯面漆涂层等，以进一步提升防腐性能。48.本实施例中，环形作业平台包括沿内环设置的内护栏16和沿外环设置的外护栏17，且所述内护栏的高度低于所述外护栏的高度。优选的，内护栏和外护栏均为型号为316l的不锈钢管焊接而成，同时，内护栏和外护栏的表面涂装超强防腐涂料，如，环氧底漆和聚氨酯面漆等，从而能够应对海上极具严苛的腐蚀风险，提高安全护栏使用寿命和结构安全。具体的，内护栏的水平高度为0.9m，外护栏的水平高度为1m，内护栏的高度低于所述外护栏的高度，能够方便工作人员进行防腐维修作业。49.本实施例中，外护栏上设有两个以上等距设置的安全带固定环18，优选的安全带固定环的数量为六个，以使得环形作业平台一次可以保障六人次的安全作业需求，从而提高防腐维修作业的效率。50.本实施例中，所述环形作业平台对应环形的内侧壁上设有第一防撞装置19，述环形作业平台对应环形的外侧壁上设有第二防撞装置，述环形作业平台的底面设有第三防撞装置。具体的，第一防撞装置、第二防撞装置和第三防撞装置的材料相同，均包括由耐老化橡胶片材制成的橡胶垫片。第一防撞装置的橡胶垫片通过粘接或螺钉锁附的方式固定在环形作业平台对应环形的内侧壁上，橡胶垫片具有缓冲作用，可以防止作业过程中环形作业平台对海上风电钢管桩撞击造成海上风电钢管桩的外面表面上的防腐涂层刮擦或破损，减轻后期涂层修补的工作量。第二防撞装置的橡胶垫片通过粘接或螺钉锁附的方式固定在环形作业平台对应环形的外侧壁上，能够避免工作人员登陆环形作业平台时使用的船只对环形作业平台的外表面产生剧烈碰撞和冲击，进而提高环形作业平台的使用寿命。第三防撞装置的橡胶垫片通过粘接或螺钉锁附的方式固定在环形作业平台的底面，能够减少环形作业平台下到海面时与海面撞击形成的冲击力，进而提高环形作业平台的使用寿命。51.本实施例中，环形作业平台的上表面铺设有格栅踏板20，格栅踏板能够起到防滑作用。同时，该格栅踏板由阻燃型玻璃钢材料制成，具有轻质、高耐腐蚀和耐火性等优点，可适应海上严苛的腐蚀条件，进而提升环形作业平台整体的轻便性，并保障海上动火作业安全性。52.工作原理：将两个浮台放入海面上进行对接和固定形成环形作业平台，并将海上风电钢管桩包围在环形作业平台的内侧壁组成的内环内，然后通过乘坐作业艇登录环形作业平台，即可展开后续对海上风电钢管桩的维护工作。53.综上所述，本实用新型提供的一种用于海上风电钢管桩防腐维护的浮式作业平台，通过设置环绕于海上风电钢管桩外部的环形作业平台，工作人员通过环形作业平台的支撑，方便对海上风电钢管桩的外表面进行维护作业。同时，环形作业平台对应环形的内侧壁上设有第一防撞装置，可避免在环形作业平台安装、拆卸和维护作业过程中，环形作业平台撞击到海上风电钢管桩造成表面防腐涂层刮擦或破损，有效减轻后期涂层修补的工作量。54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。









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