一种电缆铜线退火炉窖的制作方法

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及电缆退火技术领域，具体地说，涉及一种电缆铜线退火炉窖。背景技术：2.在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。3.现有的退火炉无法保持电缆铜线全方位的退火，且无法保证其退火质量，致使加工的效率低，影响工厂的加工效益。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种电缆铜线退火炉窖，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供一种电缆铜线退火炉窖，包括安装座和设置在安装座上的驱动机构，所述安装座包括固定架体，所述固定架体前部固定设置有炉体，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定架体上，所述驱动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿炉体连接有转轮，所述转轮上固定设置有一对固定柱，所述固定柱上滑动安装有绕线环。6.作为本技术方案的进一步改进，所述炉体内部四周环绕设置有若干加热棒，所述加热棒均设置为矩形阵列。7.作为本技术方案的进一步改进，所述绕线环两侧内部均设置有定位滑块，所述固定柱设置有相适配的滑槽。8.作为本技术方案的进一步改进，所述绕线环上设置有若干圆弧槽，且所述圆弧槽成矩形阵列。9.作为本技术方案的进一步改进，所述炉体前端铰接设置有盖板，所述盖板侧壁设置有铰接轴，所述盖板通过铰接轴转动设置在炉体上。10.作为本技术方案的进一步改进，所述固定架体上设置有电机安装板，所述驱动电机固定安装在电机安装板上。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：12.该电缆铜线退火炉窖中，通过设置的驱动电机驱动输出带动转轮旋转，使固定柱被带动旋转，使环绕在绕线环上的电线进行旋转，使其在炉体中加热的更加均匀，使电缆铜线退火效果更好，同时保持了退火质量，使加工效率更高。附图说明13.图1为本实用新型的整体结构示意图；14.图2为实用新型的内部结构示意图；15.图3为实用新型的后视结构示意图；16.图4为实用新型的部分结构示意图；17.图中各个标号意义为：18.1、安装座；11、固定架体；111、电机安装板；12、炉体；121、加热棒；13、盖板；131、铰接轴。19.2、驱动机构；21、驱动电机；211、转轮；212、固定柱；213、传动轴；22、绕线环；221、定位滑块。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。22.实施例123.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种电缆铜线退火炉窖，包括安装座1和设置在安装座1上的驱动机构2，安装座1包括固定架体11，固定架体11前部固定设置有炉体12，驱动机构2包括驱动电机21，驱动电机21固定安装在固定架体11上，驱动电机21输出端固定连接有传动轴213，传动轴213贯穿炉体12连接有转轮211，转轮211上固定设置有一对固定柱212，固定柱212上滑动安装有绕线环22。24.工作原理：通过驱动电机21输出带动转轮211旋转，使固定柱212进行旋转，此时环绕有电缆线的绕线环22进行旋转，使电缆线的退火时受热更加的均匀，同时滑动的绕线环22使在退火完后取出更加方便。25.具体的，炉体12内部四周环绕设置有若干加热棒121，加热棒121均设置为矩形阵列，起到了使炉体12的加热效果更好的作用，绕线环22上的电线受热更加均匀，使装置在使用时使用效果更佳。26.进一步的，绕线环22两侧内部均设置有定位滑块221，固定柱212设置有相适配的滑槽，起到了对绕线环22活动位置进行限位的作用，也使绕线环22的拆装更加便捷，使装置在使用时结构更加稳定。27.此外，绕线环22上设置有若干圆弧槽，且圆弧槽成矩形阵列，起到了在电源线环绕在绕线环22上时更加稳定，使装置在使用时，电源线的退火受热更加均匀。28.除此之外，炉体12前端铰接设置有盖板13，盖板13侧壁设置有铰接轴131，炉体12前端铰接设置有盖板13，盖板13侧壁设置有铰接轴131，盖板13通过铰接轴131转动设置在炉体12上，起到在内部进行退火时，可通过盖板13对炉体12内部进行封闭，保持了炉体12内部的温度，同时铰接轴131使盖板13开合更加方便，使装置在使用时结构更加合理。29.再进一步的，固定架体11上设置有电机安装板111，驱动电机21固定安装在电机安装板111上，起到了对驱动电机21安装位置进行限位的作用，使驱动电机21在工作时，装置结构更加稳定。30.本实施例的电缆铜线退火炉窖在具体使用时，使用者预先将电缆线环绕在绕线环22上，将绕线环22卡入在固定柱212上，盖上盖板13，驱动电机21输出带动转轮211旋转，使固定柱212进行旋转，待到退火完毕后，打开盖板13取出绕线环22，即可完成对电缆铜线的退火。31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：1.一种电缆铜线退火炉窖，包括安装座(1)和设置在安装座(1)上的驱动机构(2)，其特征在于：所述安装座(1)包括固定架体(11)，所述固定架体(11)前部固定设置有炉体(12)，所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)固定安装在固定架体(11)上，所述驱动电机(21)输出端固定连接有传动轴(213)，所述传动轴(213)贯穿炉体(12)连接有转轮(211)，所述转轮(211)上固定设置有一对固定柱(212)，所述固定柱(212)上滑动安装有绕线环(22)。2.根据权利要求1所述的电缆铜线退火炉窖，其特征在于：所述炉体(12)内部四周环绕设置有若干加热棒(121)，所述加热棒(121)均设置为矩形阵列。3.根据权利要求1所述的电缆铜线退火炉窖，其特征在于：所述绕线环(22)两侧内部均设置有定位滑块(221)，所述固定柱(212)设置有相适配的滑槽。4.根据权利要求1所述的电缆铜线退火炉窖，其特征在于：所述绕线环(22)上设置有若干圆弧槽，且所述圆弧槽成矩形阵列。5.根据权利要求1所述的电缆铜线退火炉窖，其特征在于：所述炉体(12)前端铰接设置有盖板(13)，所述盖板(13)侧壁设置有铰接轴(131)，所述盖板(13)通过铰接轴(131)转动设置在炉体(12)上。6.根据权利要求1所述的电缆铜线退火炉窖，其特征在于：所述固定架体(11)上设置有电机安装板(111)，所述驱动电机(21)固定安装在电机安装板(111)上。技术总结本实用新型涉及电缆退火技术领域，具体地说，涉及一种电缆铜线退火炉窖。其包括安装座和设置在安装座上的驱动机构，安装座包括固定架体，固定架体前部固定设置有炉体，驱动机构包括驱动电机，驱动电机固定安装在固定架体上，驱动电机输出端固定连接有传动轴，传动轴贯穿炉体连接有转轮，转轮上固定设置有一对固定柱，固定柱上滑动安装有绕线环。本实用新型通过设置的驱动电机驱动输出带动转轮旋转，使固定柱被带动旋转，使环绕在绕线环上的电线进行旋转，使其在炉体中加热的更加均匀，使电缆铜线退火效果更好，同时保持了退火质量，使加工效率更高。工效率更高。工效率更高。技术研发人员：黎晓祥受保护的技术使用者：广西宏通线缆科技有限公司技术研发日：2022.06.09技术公布日：2022/10/21









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