一种原料药生产用低温真空干燥装置的制作方法

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本技术涉及药材生产技术领域，特别涉及一种原料药生产用低温真空干燥装置。背景技术：2.原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。3.原料药在生产加工过程中，通常需要对原料药生产所需的药材进行清洗干燥，目前，通常利用低温真空干燥装置对药材进行干燥，对比于传统的自然晾干，这种方式的干燥效率更高，但是现有的低温真空干燥装置一般采用简单的金属隔板对药材支撑，在使用过程中，将药材放置在隔板上进行干燥，导致药材的上下料工作繁琐，耽误时间，降低了工作的效率。4.针对上述问题，现在设计一种原料药生产用低温真空干燥装置。技术实现要素：5.本技术实施例提供一种原料药生产用低温真空干燥装置，以解决相关技术中现有的低温真空干燥装置一般采用简单的金属隔板对药材支撑，在使用过程中，将药材放置在隔板上进行干燥，导致药材的上下料工作繁琐，耽误时间，降低了工作的效率的问题6.第一方面，提供了一种原料药生产用低温真空干燥装置，包括：7.干燥箱；8.两组水环真空泵，两组所述水环真空泵相对设置在干燥箱上，且水环真空泵的吸气口与干燥箱连通；9.加热结构，所述加热结构设置在干燥箱内部；10.两组放料结构，所述放料结构包括网箱和两个卡块，所述网箱设置在干燥箱内部，且网箱顶部呈开口状，两个卡块相对设置在网箱底部；11.两组支撑结构，所述支撑结构包括固定杆和滑杆，所述固定杆设置在干燥箱内部，所述滑杆与固定杆滑动连接，且滑杆远离固定杆一端与相对应的卡块连接；12.两组驱动结构，所述驱动结构包括驱动件和移动件，所述移动件与相对应的卡块连接，所述驱动件设置在移动件上，并用于驱动所述移动件沿固定杆长度向移动。13.一些实施例中，所述驱动件包括箱体、螺纹杆和第一驱动电机，所述箱体设置在干燥箱内侧，所述螺纹杆转动设置在箱体内部，所述第一驱动电机设置在箱体上；14.所述第一驱动电机的输出轴贯穿箱体并与螺纹杆连接；15.所述移动件与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述箱体远离干燥箱的一侧开设有滑孔，且移动件远离螺纹杆的一端贯穿滑孔并与相对应的卡块连接。16.一些实施例中，还包括两组蒸汽回收结构，所述蒸汽回收结构包括回收箱、冷凝管和收集盒，所述回收箱设置在干燥箱上，所述冷凝管设置在回收箱内部，所述收集盒设置在回收箱的内底壁；17.所述冷凝管的顶端贯穿回收箱并与水环真空泵的出气口连通。18.一些实施例中，所述加热结构包括外壳和若干电加热板，所述外壳设置在干燥箱的内底壁，若干所述电加热板设置在外壳内部。19.一些实施例中，还包括两组翻动结构，所述翻动结构包括第二驱动电机、转动杆和若干翻动板，所述第二驱动电机设置在网箱底部，所述转动杆转动设置在网箱内部，若干所述翻动板呈环形设置在转动杆外侧；20.所述第二驱动电机的输出轴贯穿网箱并与转动杆连接。21.一些实施例中，所述水环真空泵的底部设置有三角支撑架，三角支撑架远离水环真空泵的一端与干燥箱连接。22.一些实施例中，所述网箱的外侧相对设置有把手。23.本技术实施例提供了一种原料药生产用低温真空干燥装置，通过放料结构、驱动结构和支撑结构的相互配合可以方便对需要干燥的药材原料进行自动上下料工作，节省时间，并且操作简单便捷，提高工作效率，并且使用者无需将手伸入到干燥箱内部，防止手烫伤，提高工作人员的安全性。附图说明24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。25.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；26.图2为本技术实施例提供的正视剖视图；27.图3为本技术实施例提供的网箱三维结构示意图；28.图4为本技术实施例提供的网箱连接结构俯视剖视。29.图中：1、干燥箱；2、水环真空泵；10、放料结构；11、网箱；12、卡块；20、驱动结构；21、驱动件；22、移动件；211、箱体；212、螺纹杆；213、第一驱动电机；30、支撑结构；31、固定杆；32、滑杆；40、蒸汽回收结构；41、回收箱；42、冷凝管；43、收集盒；50、加热结构；60、翻动结构；61、第二驱动电机；62、转动杆；63、翻动板。具体实施方式30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。31.本技术实施例提供了一种原料药生产用低温真空干燥装置，其能解决相关技术中现有的低温真空干燥装置一般采用简单的金属隔板对药材支撑，在使用过程中，将药材放置在隔板上进行干燥，导致药材的上下料工作繁琐，耽误时间，降低了工作的效率的问题。32.请参阅图1-图4，一种原料药生产用低温真空干燥装置包括；干燥箱1；两组水环真空泵2、加热结构50、两组放料结构10、两组支撑结构30和两组驱动结构20，两组所述水环真空泵2相对设置在干燥箱1上，且水环真空泵2的吸气口与干燥箱1连通，干燥箱1的正面铰接有密闭门，且干燥箱1的正面嵌入有观察窗，所述加热结构50设置在干燥箱1内部；所述放料结构10包括网箱11和两个卡块12，所述网箱11设置在干燥箱1内部，且网箱11顶部呈开口状，两个卡块12的相对一侧开设有凹槽，两个卡块12相对卡接在网箱11底部；所述支撑结构30包括固定杆31和滑杆32；33.所述固定杆31设置在干燥箱1内侧，所述滑杆32滑动设置在固定杆31外侧，且滑杆32远离固定杆31一端与相对应的卡块12连接；所述驱动结构20包括驱动件21和移动件22，所述移动件22与相对应的卡块12连接，所述驱动件21设置在移动件22上，并用于驱动所述移动件22沿固定杆31长度向移动，所述驱动结构20与支撑结构30相对呈相对设置，在实际使用过程中，通过启动驱动结构20，驱动结构20带动移动件22沿着固定杆长度延伸方向进行移动，从而可以带动卡块12和网箱11从干燥箱1内部移出，在向上移动网箱11，即可将网箱11取出，从而可以方便对需要干燥的药材原料进行自动上下料工作，节省时间。34.具体的，本实施方案中，所述驱动件21包括箱体211、螺纹杆212和第一驱动电机213，所述箱体211设置在干燥箱1内侧，所述螺纹杆212转动设置在箱体211内部，所述第一驱动电机213设置在箱体211上；所述第一驱动电机213的输出轴贯穿箱体211并与螺纹杆212连接；所述移动件22与螺纹杆212的外侧螺纹连接，所述箱体211远离干燥箱1的一侧开设有滑孔，且移动件22远离螺纹杆212的一端贯穿滑孔并与相对应的卡块12连接，在实际使用过程中，通过启动第一驱动电机213，第一驱动电机213带动螺纹杆212进行旋转，在螺纹杆212的螺纹旋转推力和滑孔的限位作用下，带动移动件22沿着螺纹杆212长度向进行移动，从而可以带动网箱11进行自动移动，操作更加方便省力。35.需要说明的是，本实施方案中，固定杆31包括两个侧板和圆杆组成，侧板固定安装在干燥箱1的内侧，圆杆固定安装在两个侧板之间。36.另外，本实施方案中，所述加热结构50包括外壳和若干电加热板，所述外壳设置在干燥箱1的内底壁，若干所述电加热板设置在外壳内部，在实际使用过程中，通过启动电加热板，电加热板对外壳进行加热，外壳散发的热辐射对干燥箱1内部中药进行加热。37.进一步的，还包括两组蒸汽回收结构40，所述蒸汽回收结构40包括回收箱41、冷凝管42和收集盒43，所述回收箱41设置在干燥箱1上，所述冷凝管42设置在回收箱41内部，所述收集盒43设置在回收箱41的内底壁；所述冷凝管42的顶端贯穿回收箱41并与水环真空泵2的出气口连通，回收箱41的外侧嵌入安装有通风网，回收箱41的正面铰接有侧门，在实际使用过程中，通过冷凝管42对水环真空泵2排出的气体进行传输和冷凝，冷凝后的水滴落在收集盒43内部，可以避免水蒸气直接排出污染工作环境。38.进一步的，本实施方案中，还包括两组翻动结构60，所述翻动结构60包括第二驱动电机61、转动杆62和若干翻动板63，所述第二驱动电机61设置在网箱11底部，所述转动杆62转动设置在网箱11内部，若干所述翻动板63呈环形设置在转动杆62外侧；所述第二驱动电机61的输出轴贯穿网箱11并与转动杆62连接，在实际使用过程中，通过启动第二驱动电机61，第二驱动电机61带动转动杆62进行旋转，从而带动翻动板63对网箱11内部药材进行翻动，让药材受热更加均匀，提高干燥的效果。39.本实施方案中的第一驱动电机213和第二驱动电机61的外侧均设置有隔热箱，通过隔热箱可以对第一驱动电机213和第二驱动电机61进行防护。40.另外，本实施方案中，所述水环真空泵2的底部设置有三角支撑架，三角支撑架远离水环真空泵2的一端与干燥箱1连接，通过三角支撑架可以提高水环真空泵2的稳定性。41.本实施方案中，所述网箱11的外侧相对设置有把手，把手为玻璃纤维握把，通过把手可以方便对网箱11进行抬起，并且玻璃纤维把手可以阻滞热流传递，防止握把烫手。42.本技术的工作原理如下：43.通过启动加热结构50内部的电机热板，对干燥箱1内部进行加热，同时启动第二驱动电机61，第二驱动电机61带动转动杆62进行旋转，从而带动翻动板63对网箱11内部药材进行翻动，让药材受热更加均匀，并启动水环真空泵2，让干燥箱1内部形成真空环境，并且抽出的气体送入到冷凝管42中，通过冷凝管42对水环真空泵2排出的气体进行传输和冷凝，冷凝后的水滴落在收集盒43内部，可以避免水蒸气直接排出污染工作环境，干燥完毕后，启动第一驱动电机213，第一驱动电机213带动螺纹杆212进行旋转，在螺纹杆212的螺纹旋转的推力和滑孔的限位作用下，同时在滑杆32的滑动支撑下，带动网箱11和卡块12移出干燥箱1，握住握把向上移动网箱11，即可将网箱11取出完成下料工作，同时将装有待干燥药材的网箱11卡接在两个卡块12之间，即可完成上料工作，通过上述原理，将网箱11移动至干燥箱1内部进行干燥工作。44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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