一种变压器铁芯绕线装置的制作方法

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯绕线装置。背景技术：2.变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，而绕线装置是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕；3.现有的变压器铁芯绕线装置在绕线的过程中，铁芯容易在绕线的时候受到铜线的牵引力，继而改变铁芯位置，使得铁芯绕线不均匀，需要重新绕线，影响铁芯绕线效率，影响了绕线效果，因此本实用新型提出一种变压器铁芯绕线装置以解决现有技术中存在的问题。技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种变压器铁芯绕线装置，具有对铁芯绕线效果好优点，解决现有技术中的问题。5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种变压器铁芯绕线装置，包括底座，所述底座的上方通过支架安装有工作台，所述工作台上安装有固定座，且固定座设有两组，两组所述固定座的上方设有夹紧机构，且固定座与夹紧机构连接，所述夹紧机构上安装有两组呈相对设置的夹板，所述夹板外侧设有限位板，所述夹板上方安装有气缸连接座，所述气缸连接座上安装有小型气缸，所述小型气缸的下端安装有压板，且压板位于限位板的上方，所述底座的后侧设有匀速机构，所述底座的右侧设有送线机构。6.进一步改进在在于：所述匀速机构包括两组相对设置的安装板，两组所述安装板之间通过轴承安装有螺纹杆，且螺纹杆通过第一电机驱动，所述螺纹杆上安装有移动安装板，所述移动安装板一侧在底座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，且滑块与移动安装板连接。7.进一步改进在在于：所述夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆通过轴承与固定座连接，所述固定座的一侧设有第二电机，且第二电机与双向螺纹杆连接，所述双向螺纹杆上安装有固定板，且固定板与移动安装板连接，两组所述固定座靠近固定板的一侧均在双向螺纹杆上安装有移动块。8.进一步改进在在于：所述移动块的下方安装有移动板，所述移动板下方通过支架安装有连杆，所述连杆的两端均设有滚轮，且滚轮通过轴承与连杆连接。9.进一步改进在在于：所述夹板远离固定板的一侧在移动块上安装有活动板，所述活动板与夹板之间设有传动杆，所述活动板与传动杆通过轴承连接，所述夹板与传动杆连接，一侧所述活动板上通过壳体安装有第三电机。10.进一步改进在在于：所述送线机构包括装配板，所述装配板的上方安装有送线箱，所述送线箱靠近夹板的一侧安装有送线管，所述送线管的下方在装配板上安装有承重板，所述承重板上安装有限位块，且限位块被送线管贯穿。11.本实用新型的有益效果为：该种变压器铁芯绕线装置通过设置气缸,压板和凹槽的配合可以更加有效稳定的对铁芯进行固定限位，继而使铁芯在绕线的时候不会因为铜线的牵引力而发生位置偏移，大大增强工作效率，提升了绕线效果，同时在设置了工作台可以将铁芯放置工作台上，其次设置了移动板和滚轮的配合，滚轮和移动板及限制移动块会随着双向螺纹杆一起旋转而无法移动，又可以辅助移动块移动使其移动更平滑。附图说明12.图1为本实用新型的正视示意图；13.图2为本实用新型的侧视示意图；14.图3为本实用新型的俯视示意图；15.图4为本实用新型的滑动槽结构示意图；16.图5为本实用新型的送线机构正视结构示意图；17.图6为本实用新型的夹块侧视结构示意图。18.其中：1、底座；2、工作台；3、固定座；4、夹板；5、限位板；6、气缸连接座；7、小型气缸；8、压板；9、安装板；10、螺纹杆；11、第一电机；12、移动安装板；13、滑动槽；14、滑块；15、双向螺纹杆；16、第二电机；17、固定板；18、移动块；19、移动板；20、连杆；21、滚轮；22、活动板；23、传动杆；24、第三电机；25、装配板；26、送线箱；27、送线管；28、承重板；29、限位块。具体实施方式19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。20.根据图1-图6所示，本实施例提出了一种变压器铁芯绕线装置，包括底座1，底座1上安装有控制器，且控制器电力连接整个设备，底座1的上方通过支架安装有工作台2，工作台2上安装有固定座3，且固定座3设有两组，两组固定座3的上方设有夹紧机构，固定座3具有限位固定的作用，且固定座3与夹紧机构连接，夹紧机构上安装有两组呈相对设置的夹板4，夹板4起到夹紧铁芯的作用，夹板4外侧设有限位板5，限位板5位于左右两侧夹板4相互接近的一面上，限位板5是为了给铁芯更好的限位，夹板4上方安装有气缸连接座6，气缸连接座6上安装有小型气缸7，小型气缸7的下端安装有压板8，压板8位于小型气缸7的伸缩端，通过设置气缸连接座6和小型气缸7的配合，在需要将铁芯进一步夹紧限位时，只需要控制小型气缸7开关就可以压紧铁芯，因为压板8位于小型气缸7的伸缩端，所以由小型气缸7驱动压板8向下移动，从而产生下压力，从而达到对铁芯的限位，且压板8位于限位板5的上方，底座1的后侧设有匀速机构，匀速机构与底座1连接，且匀速机构需要人工控制，底座1的右侧设有送线机构，送线机构是将铜线送至铁芯上，通过人工将铁芯放入两端夹板4中，在通过控制器控制第二电机开始工作16，由第二电机16驱动双向螺纹杆15开始转动，继而在双向螺纹杆15上的两侧移动块18相互移动来夹紧铁芯，再通过限位板5来对铁芯更好的限位，再由小型气缸7开始下压压板8来对铁芯压紧限位，进一步加强整个设备在绕线过程中，铁芯的稳定性。21.匀速机构包括两组相对设置的安装板9，安装板9起到安装螺纹杆和对螺纹杆进行限位的作用，两组安装板9之间通过轴承安装有螺纹杆10，螺纹杆10可以通过第一电机11来驱动，第一电机11通过支架与电机壳体连接，电机壳体与一侧安装板9连接，螺纹杆10上安装有移动安装板12，移动安装板12使通过螺纹与螺纹杆10连接，继而可以驱动移动安装板12在螺纹杆10上移动，移动安装板12一侧在底座1上设有滑动槽13，滑动槽13内设有滑块14，滑动槽13与滑块14滑动连接，从而带动滑块14在滑动槽13内移动，由人工操控控制器来控制第一电机11开始工作，第一电机11驱动螺纹杆10转动，安装在螺纹杆10上的移动安装板12也开始移动，两端的安装板9开始对螺纹杆10开始限位，防止螺纹杆10晃动。22.夹紧机构包括双向螺纹杆15，双向螺纹杆15上安装有两组呈相反设置的螺纹，当第二电机16驱动双向螺纹杆15开始转动时，双向螺纹杆15上的两侧移动块18同时接近或同时远离，双向螺纹杆15通过轴承与固定座3连接，固定座3的一侧设有第二电机16，第二电机16通过支架与电机壳体连接，电机壳体与一侧固定座3连接，第二电机16与双向螺纹杆15连接，且第二电机16为双向螺纹杆15提供动力，双向螺纹杆15上安装有固定板17，固定板17安装在双向螺纹杆15中间，固定板17是为了给两端移动块18进行定位，防止移动块18错位，从而影响设备的正常运行，且固定板17与移动安装板12连接，两组固定座3靠近固定板17的一侧均在双向螺纹杆15上安装有移动块18，移动块18通过螺纹与双向螺纹杆15连接，继而移动块18可以在双向螺纹杆15移动，两端移动块18在受到双向螺纹杆15转动时，便会开始相互接近或者相互远离，继而可以对铁芯进行夹紧锁定。23.移动块18的下方安装有移动板19，移动板19可以对移动块18起到限定作用，防止移动块18在通过双向螺纹杆15的转动时会随着一起转动，继而无法使两侧移动块18开始夹紧工作，移动板19配合移动块18的移动，移动板19下方通过支架安装有连杆20，连杆20的两端设有滚轮21，且滚轮21通过轴承与连杆20连接，当双向螺纹杆15开始转动时移动块18开始移动，继而带动下方的移动板19开始运动，由于移动板19通过支架连接连杆20，再由连杆20通过轴承与滚轮21连接，所以移动块18的移动会带动滚轮21一起移动。24.夹板4远离固定板17的一侧在移动块18上安装有活动板22，活动板22与夹板4之间设有传动杆23，一侧传动杆23由第三电机24驱动旋转，继而带动夹板4开始旋转，继而带动铁芯旋转，活动板22与传动杆23通过轴承连接，夹板4与传动杆23连接，一侧活动板22上通过电机壳体安装有第三电机24，且第三电机与电机壳体通过支架连接，当人工操作控制器控制第三电机24开始工作，由第三电机24驱动传动杆23进行旋转时会带动夹板4旋转，因为两侧夹板4夹紧铁芯，所以一侧夹板4旋转就会带动右侧夹板4旋转，继而带动铁芯旋转。25.送线机构包括装配板25，装配板25的上方安装有送线箱26，送线箱26内设有转动轴，转动轴外侧套有铜线圈，送线箱26靠近夹板4的一侧安装有送线管27，送线管27交接处设计为倒角形状，防止铜线磨损，为铜线输送提供管道，送线管27的下方在装配板25上安装有承重板28，承重板28上安装有限位块29，且限位块29被送线管27贯穿，送线箱26内设有转动轴，铜线圈安装在送线箱26内，送线管27内设有多组引线块，防止铜线在拉的时候摩擦送线箱26导致铜线损坏，当铁芯开始绕线前，先将铜线的一端连接到铁芯上，在通过第三电机24和传动杆23的配合，即可对铁芯进行旋转绕线。26.本实用新型绕线方法为，先将铁芯放置在两侧夹板4中间，在通过控制器控制第二电机16来驱动双向螺纹杆15，由双向螺纹杆15转动来使的双向螺纹杆15上两侧的移动块18夹紧，在移动块18夹紧铁芯的同时，夹板4上的小型气缸7开始下压压板8来对铁芯进一步的限位，当铁芯完全固定好之后，由人工将铜线从送丝管27拉出一截铜丝并其缠绕在铁芯上，然后通过控制器控制第三电机24旋转来对铁芯进行绕线，在打开第三电机24的同时，再打开第一电机11使移动安装板12可以匀速在螺纹杆10上移动，继而在移动安装板12上的夹紧机构也是匀速移动，当绕线结束时只需要剪断铜线，控制小型气缸7收缩，第二电机16反转，即可解除对铁芯的限位。27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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