一种沉淀池搅拌装置的制作方法

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及一种沉淀池搅拌装置，属于沉淀池搅拌技术领域。背景技术：2.沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池刮泥机是一种将淤泥从河道里清理出来的一种机器，用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中直径较大的圆形沉淀池中，排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。3.在混凝沉淀池中加入一些混凝剂使之与池水中的难以沉淀的颗粒物相互聚合形成胶体，再与水体中的杂质结合形成更大的吸附力强的絮凝体，絮凝体通过吸附可以将水体中的悬浮物、部分细菌和溶解性物质聚拢到一起，最终因自重而下沉，实现水体处理的目的。但混凝剂在要处理的水体中没有充分扩散开，将影响到水体处理的效果，而采用现有的搅拌装置极易造成沉淀池底部淤泥扩散，使得淤泥中沉淀的有害物质再次溶解于水中。另外现有的搅拌装置长期置于污水中极易造成装置锈蚀严重。4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效地充分溶解扩散絮凝剂、防止淤泥扩散和防止装置锈蚀的沉淀池搅拌装置。6.一种优化方案，一种沉淀池搅拌装置，包括沉淀池本体，沉淀池本体的上部设有安装板，安装板的中间位置安装有搅拌部件，搅拌部件设置于沉淀池本体的内腔中，搅拌部件的底部轴接有淤泥隔离板，淤泥隔离板的相对的两侧对称轴接有螺纹杆，螺纹杆固定连接有丝杆升降电机，丝杆升降电机固定设置于安装板上；7.所述的搅拌部件包括方套管、方插杆和搅拌轴，方套管通过轴承固定贯穿设置于安装板的中加位置，方插杆插装于方套管的内腔中，搅拌轴固定设置于方插杆的末端，搅拌轴的直径小于方插杆的宽度，搅拌轴的外壁铰接设有多个上下错列分布的搅拌板，搅拌板能够插装于方套管的内腔中。8.进一步地，所述的淤泥隔离板的外表面设有多个沿淤泥隔离板的轴向和径向均匀分布的通孔，设置于淤泥隔离板的上表面的通孔间隔设有堵板，设置于淤泥隔离板的下表面的通孔间隔设有堵板，淤泥隔离板上表面的堵板与淤泥隔离板下表面的堵板交叉错列设置。9.进一步地，所述的堵板上表面相对的两端设有半螺纹栓，半螺纹栓固定设置于淤泥隔离板上，堵板与半螺纹栓贯穿滑动设置。10.进一步地，所述的方套管的外壁固定套设有从动齿轮，从动齿轮设置于安装板的底部，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定连接有电机，电机固定设置于安装板的上部。11.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：12.本实用新型的搅拌部件能够在充分搅拌溶解混凝剂后通过淤泥隔离板对沉淀池底部的淤泥进行隔离，防止在搅拌过程带动沉淀池底部的淤泥扩散。另外，在搅拌工作结束后，通过丝杆升降电机将搅拌部件升至污水的上部，防止搅拌部件浸入污水中造成锈蚀。附图说明13.图1是本实用新型一种沉淀池搅拌装置的工作状态结构示意图；14.图2是本实用新型一种沉淀池搅拌装置的非工作状态结构示意图；15.图3是本实用新型一种沉淀池搅拌装置的淤泥隔离板结构示意图；16.图4是图2局部a的结构示意图；17.图中，1-沉淀池本体，2-安装板，3-搅拌部件，4-淤泥隔离板，5-螺纹杆，6-丝杆升降电机，7-方套管，8-方插杆，9-搅拌轴，10-搅拌板，11-通孔，12-堵板，13-半螺纹栓，14-从动齿轮，15-主动齿轮，16-电机。具体实施方式18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。19.如图1、2、3和4所示，本实用新型提供一种沉淀池搅拌装置，包括沉淀池本体1，沉淀池本体1的上部设有安装板2，安装板2的中间位置安装有搅拌部件3，搅拌部件3设置于沉淀池本体1的内腔中，搅拌部件3的底部轴接有淤泥隔离板4，淤泥隔离板4的相对的两侧对称轴接有螺纹杆5，螺纹杆5固定连接有丝杆升降电机6，丝杆升降电机6固定设置于安装板2上；20.所述的搅拌部件3包括方套管7、方插杆8和搅拌轴9，方套管7通过轴承固定贯穿设置于安装板2的中加位置，方插杆8插装于方套管7的内腔中，搅拌轴9固定设置于方插杆8的末端，搅拌轴9的直径小于方插杆8的宽度，搅拌轴9的外壁铰接设有多个上下错列分布的搅拌板10，搅拌板10能够插装于方套管7的内腔中。21.所述的淤泥隔离板4的外表面设有多个沿淤泥隔离板4的轴向和径向均匀分布的通孔11，设置于淤泥隔离板4的上表面的通孔11间隔设有堵板12，设置于淤泥隔离板4的下表面的通孔11间隔设有堵板12，淤泥隔离板4上表面的堵板12与淤泥隔离板4下表面的堵板12交叉错列设置。22.所述的堵板12上表面相对的两端设有半螺纹栓13，半螺纹栓13固定设置于淤泥隔离板4上，堵板12与半螺纹栓13贯穿滑动设置。23.所述的方套管7的外壁固定套设有从动齿轮14，从动齿轮14设置于安装板2的底部，从动齿轮14啮合有主动齿轮15，主动齿轮15固定连接有电机16，电机16固定设置于安装板2的上部。24.本实用新型的工作原理：25.沉淀池本体1中放入混凝剂后，丝杆升降电机6启动将淤泥隔离板4缓慢放入沉淀池本体1底部、淤泥的上部，在淤泥隔离板4下降过程中，为防止淤泥隔离板4下降过程产生的水流冲击淤泥，淤泥隔离板4上表面的堵板12在污水阻力作用下，堵板12滑动至通孔11的上部，水流通过通孔11流动至淤泥隔离板4的上部，待淤泥隔离板4下降至沉淀池本体1底部，淤泥隔离板4上表面的堵板12归位，此时搅拌板10脱离方套管7的内腔，启动电机16，电机16带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动方套管7、方插杆8和搅拌轴9转动，搅拌轴9上的搅拌板10在离心力的作用下横向于沉淀池本体1的内腔中并对污水进行搅拌；26.搅拌结束后，关闭电机16，搅拌板10贴合于搅拌轴9的外壁上，启动丝杆升降电机6，丝杆升降电机6带动淤泥隔离板4上升，在淤泥隔离板4下降过程中，为防止淤泥隔离板4下降过程产生的水流冲击淤泥，淤泥隔离板4下表面的堵板12在污水阻力作用下，堵板12滑动至通孔11的下部，水流通过通孔11流动至淤泥隔离板4的下部，堵板12能够防止水流直径冲击污泥，而后淤泥隔离板4脱离污水，搅拌板10插装于方套管7的内腔中。27.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。技术特征：1.一种沉淀池搅拌装置，其特征在于：包括沉淀池本体（1），沉淀池本体（1）的上部设有安装板（2），安装板（2）的中间位置安装有搅拌部件（3），搅拌部件（3）设置于沉淀池本体（1）的内腔中，搅拌部件（3）的底部轴接有淤泥隔离板（4），淤泥隔离板（4）的相对的两侧对称轴接有螺纹杆（5），螺纹杆（5）固定连接有丝杆升降电机（6），丝杆升降电机（6）固定设置于安装板（2）上；所述的搅拌部件（3）包括方套管（7）、方插杆（8）和搅拌轴（9），方套管（7）通过轴承固定贯穿设置于安装板（2）的中间位置，方插杆（8）插装于方套管（7）的内腔中，搅拌轴（9）固定设置于方插杆（8）的末端，搅拌轴（9）的直径小于方插杆（8）的宽度，搅拌轴（9）的外壁铰接设有多个上下错列分布的搅拌板（10），搅拌板（10）能够插装于方套管（7）的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种沉淀池搅拌装置，其特征在于：所述的淤泥隔离板（4）的外表面设有多个沿淤泥隔离板（4）的轴向和径向均匀分布的通孔（11），设置于淤泥隔离板（4）的上表面的通孔（11）间隔设有堵板（12），设置于淤泥隔离板（4）的下表面的通孔（11）间隔设有堵板（12），淤泥隔离板（4）上表面的堵板（12）与淤泥隔离板（4）下表面的堵板（12）交叉错列设置。3.根据权利要求2所述的一种沉淀池搅拌装置，其特征在于：所述的堵板（12）上表面相对的两端设有半螺纹栓（13），半螺纹栓（13）固定设置于淤泥隔离板（4）上，堵板（12）与半螺纹栓（13）贯穿滑动设置。4.根据权利要求1所述的一种沉淀池搅拌装置，其特征在于：所述的方套管（7）的外壁固定套设有从动齿轮（14），从动齿轮（14）设置于安装板（2）的底部，从动齿轮（14）啮合有主动齿轮（15），主动齿轮（15）固定连接有电机（16），电机（16）固定设置于安装板（2）的上部。技术总结本实用新型公开一种沉淀池搅拌装置，属于沉淀池搅拌技术领域。包括沉淀池本体，沉淀池本体的上部设有安装板，安装板的中间位置安装有搅拌部件，搅拌部件设置于沉淀池本体的内腔中，搅拌部件的底部轴接有淤泥隔离板，淤泥隔离板的相对的两侧对称轴接有螺纹杆，螺纹杆固定连接有丝杆升降电机，丝杆升降电机固定设置于安装板上。本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的搅拌部件能够在充分搅拌溶解混凝剂后通过淤泥隔离板对沉淀池底部的淤泥进行隔离，防止在搅拌过程带动沉淀池底部的淤泥扩散。另外，在搅拌工作结束后，通过丝杆升降电机将搅拌部件升至污水的上部，防止搅拌部件浸入污水中造成锈蚀。锈蚀。锈蚀。技术研发人员：孙荣强 葛旗 付春永受保护的技术使用者：山东高速环保科技有限公司技术研发日：2022.06.09技术公布日：2022/10/21









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