一种具有自动上料机构的曲轴检测装置的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及曲轴检测领域，尤其是涉及一种具有自动上料机构的曲轴检测装置。背景技术：2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴在生产时需要通过检测装置对进行检测。3.现有的部分检测装置在运行时需要通过驱动设备对曲轴进行输送，从而将曲轴输送至检测装置下侧，然后需要另一个驱动设备推动检测设备下移并对曲轴进行检测，装置在运行时需要多个驱动设备进行驱动，因此装置在运行时需要耗费较多的电力。技术实现要素：4.为了改善上述提到的分检测装置在运行时需要通过驱动设备对曲轴进行输送，从而将曲轴输送至检测装置下侧，然后需要另一个驱动设备推动检测设备下移并对曲轴进行检测，装置在运行时需要多个驱动设备进行驱动，因此装置在运行时需要耗费较多电力的问题，本技术提供一种具有自动上料机构的曲轴检测装置。5.本技术提供一种具有自动上料机构的曲轴检测装置，采用如下的技术方案：6.一种具有自动上料机构的曲轴检测装置，包括框架，所述框架的内壁固定连接有放置板，所述放置板的顶面开设有凹槽，所述放置板的侧面转动连接有两个转杆，两个所述转杆远离所述放置板的一端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面活动套接有输料板，两个所述转杆的侧面均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，左侧所述转杆远离所述支撑杆的一端固定套接有单向轴承，所述单向轴承的侧面固定套接有齿轮，所述框架的顶面固定连接有检测台，所述检测台内壁的顶面固定连接有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有横板，所述横板的底面设置有曲轴检测仪，所述横板的底面固定连接有齿板，所述齿板活动插接在所述检测台的侧面，所述齿板与所述齿轮啮合。7.通过上述技术方案，便于通过气缸推动横板、齿板与曲轴检测仪下移，通过曲轴检测仪便于对曲轴进行检测，当曲轴检测完成后，通过气缸带动横板、齿板与曲轴检测仪上移，此时通过齿板带动齿轮与单向轴承旋转，从而通过单向轴承带动转杆与支撑杆旋转，通过支撑杆带动输料板做圆周运动并对放置板上的曲轴进行输送。8.可选的，上述一种具有自动上料机构的曲轴检测装置中，所述放置板的数量为两个，两个所述放置板关于所述框架对称。9.通过上述技术方案，通过两个放置板配合便于对曲轴进行放置。10.可选的，上述一种具有自动上料机构的曲轴检测装置中，所述凹槽的数量为若干个，若干个所述凹槽等分为两组并分别开设在两个所述放置板的顶面。11.通过上述技术方案，通过凹槽便于对曲轴进行放置，从而减少曲轴与放置板分离的可能。12.可选的，上述一种具有自动上料机构的曲轴检测装置中，所述输料板由两个波浪板与连板组成，两个所述波浪板固定连在所述连板的顶面。13.通过上述技术方案，便于通过支撑杆带动输料板做圆周运转对曲轴进行输送，从而将曲轴输送至检测台下侧进行检测。14.可选的，上述一种具有自动上料机构的曲轴检测装置中，所述转杆的侧面固定连接有轴套杆，所述轴套杆的下端与所述框架的内壁固定连接，所述轴套杆由轴承与竖杆组成，所述竖杆固定连接在所述轴承的侧面。15.通过上述技术方案，便于通过轴套杆便于增加转杆旋转的稳定性。16.可选的，上述一种具有自动上料机构的曲轴检测装置中，所述检测台的形状为“口”字形，所述检测台在所述放置板的上侧。17.通过上述技术方案，通过检测台便于对气缸与曲轴检测仪进行装配，从而通过气缸带动曲轴检测仪下移便于对曲轴进行检测。18.可选的，上述一种具有自动上料机构的曲轴检测装置中，述齿板的数量为两个，两个所述齿板关于所述横板对称，两个所述齿板分别两个所述齿轮啮合。19.通过上述技术方案，通过两个齿板同时带动两个齿轮旋转便于增加输料板旋转的稳定性。20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、当曲轴检测完成后，通过气缸带动横板、齿板与曲轴检测仪上移，此时通过齿板带动齿轮与单向轴承旋转，从而通过单向轴承带动转杆与支撑杆旋转，通过支撑杆带动输料板做圆周运动并对放置板上的曲轴进行输送，从而将曲轴输送至检测台下侧进行检测，装置在运转时仅需要单一的驱动设备，因此装置在使用时更节省电力；21.2、通过气缸推动横板、齿板与曲轴检测仪下移，通过曲轴检测仪便于对曲轴进行检测，通过气缸带动横板、齿板与曲轴检测仪复位促使输料板对曲轴进行输送，从而将曲轴输送至检测台下侧进行检测，因此曲轴检测起来简单方便。附图说明22.图1是本技术立体结构示意图；23.图2是本技术局部立体结构示意图；24.图3是本技术局部立体结构示意图。25.图中：1、框架；2、放置板；3、凹槽；4、转杆；5、支撑杆；6、输料板；7、皮带轮；8、传动皮带；9、单向轴承；10、齿轮；11、检测台；12、气缸；13、横板；14、曲轴检测仪；15、齿板；16、轴套杆。具体实施方式26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种具有自动上料机构的曲轴检测装置，包括框架1，框架1的内壁固定连接有放置板2，放置板2的数量为两个，两个放置板2关于框架1对称，通过两个放置板2配合便于对曲轴进行放置。28.放置板2的顶面开设有凹槽3，凹槽3的数量为若干个，若干个凹槽3等分为两组并分别开设在两个放置板2的顶面，通过凹槽3便于对曲轴进行放置，从而减少曲轴与放置板2分离的可能。29.放置板2的侧面转动连接有两个转杆4，两个转杆4远离放置板2的一端均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的侧面活动套接有输料板6，输料板6由两个波浪板与连板组成，两个波浪板固定连在连板的顶面，通过转杆4便于带动支撑杆5旋转，通过支撑杆5带动输料板6做圆周运转便于对曲轴进行输送。30.两个转杆4的侧面均固定套接有皮带轮7，两个皮带轮7之间设置有传动皮带8，通过皮带轮7与传动皮带8配合促使两个转杆4同步旋转；左侧转杆4远离支撑杆5的一端固定套接有单向轴承9，单向轴承9的侧面固定套接有齿轮10。31.框架1的顶面固定连接有检测台11，检测台11内壁的顶面固定连接有气缸12，气缸12的伸出端固定连接有横板13，横板13的底面设置有曲轴检测仪14，检测台11的形状为“口”字形，检测台11在放置板2的上侧，通过检测台11便于对气缸12与曲轴检测仪14进行装配，从而通过气缸12带动曲轴检测仪14下移便于对曲轴进行检测。32.横板13的底面固定连接有齿板15，齿板15活动插接在检测台11的侧面，齿板15与齿轮10啮合，齿板15的数量为两个，两个齿板15关于横板13对称，两个齿板15分别两个齿轮10啮合，通过两个齿板15同时带动两个齿轮10旋转便于增加输料板6旋转的稳定性，当齿板15下移时通过单向轴承9促使齿轮10空转，当齿板15上移时，通过齿板15带动齿轮10与单向轴承9旋转，从而通过单向轴承9带动转杆4与支撑杆5旋转，通过支撑杆5带动输料板6做圆周运动并对放置板2上的曲轴进行输送。33.参看说明书附图中图3，转杆4的侧面固定连接有轴套杆16，轴套杆16的下端与框架1的内壁固定连接，轴套杆16由轴承与竖杆组成，竖杆固定连接在轴承的侧面，通过轴套杆16便于增加转杆4旋转的稳定性。34.工作原理：在使用该具有自动上料机构的曲轴检测装置时，通过气缸12推动横板13、齿板15与曲轴检测仪14下移，通过曲轴检测仪14便于对曲轴进行检测，并且当齿板15下移时通过单向轴承9促使齿轮10空转；当曲轴检测完成后，通过气缸12带动横板13、齿板15与曲轴检测仪14上移，此时通过齿板15带动齿轮10与单向轴承9旋转，从而通过单向轴承9带动转杆4与支撑杆5旋转，通过支撑杆5带动输料板6做圆周运动并对放置板2上的曲轴进行输送，从而将曲轴输送至检测台11下侧进行检测。35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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