一种具有自散热功能的电机的制作方法

发电;变电;配电装置的制造技术1.本发明涉及电机设备技术领域，具体是一种具有自散热功能的电机。背景技术：2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机在工作过程中，定子绕组等部件会产生能量损耗，这些损耗以热量的形式向外发散，这些热量的堆积会破坏电机线圈的绝缘性能，破坏轴承润滑，降低设备的可靠性，甚至造成电动机损坏。3.为了保证电机在一个稳定的冷热循环平衡系统中安全可靠运行，需要利用有效的冷却介质及冷却方式来带走热量，现有的电机散热大多借助风扇进行散热，在高温环境下作业时，普遍散热效果不佳，无法保证电机的正常运转，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种具有自散热功能的电机，以克服当前实际应用中的不足。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种具有自散热功能的电机，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自散热功能的电机，包括：壳体和电机本体，所述电机本体固定连接设于所述壳体内侧；输出机构，所述输出机构与所述电机本体相连，用于配合所述电机本体完成动力输出；散热机构，所述散热机构设于所述壳体与所述电机本体之间，且与所述输出机构相连，用于配合所述输出机构实现对电机本体的多重散热；散热孔，所述散热孔设于所述壳体的壳壁上，用于配合所述散热机构实现对电机本体的散热；其中，所述散热机构包括：导气组件，所述导气组件设于所述壳体内侧，且与所述输出机构相连，用于配合所述输出机构驱动外界空气流动；冷却组件，所述冷却组件与所述壳体相连，且与所述导气组件相连，用于配合所述导气组件实现对空气的冷却和输送；散热组件，所述散热组件抵接设于所述电机本体外侧，与所述壳体固定连接，且与所述冷却组件相连，用于配合所述冷却组件实现对电机本体的吸热。6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，电机本体驱动所述输出机构完成动力输出的过程中，输出机构能驱动所述导气组件实现外界空气的流动，外界空气沿导气组件进入冷却组件内侧，冷却组件不仅能完成对空气的降温，而且能形成水汽，被降温后的空气与水汽一起进入散热组件内侧，散热组件配合水汽实现对电机本体的吸热，同时流动的空气能将吸收的热量带走，并通过设置在壳体上的散热孔排出至壳体外侧，流动的空气能对电机本体实现进一步的散热，且空气从散热组件内侧排出时，会经过除湿处理，从而保证电机本体运行的稳定性，本技术相对于现有技术中电机散热大多借助风扇进行散热，在高温环境下作业时，普遍散热效果不佳，无法保证电机的正常运转，通过设置散热机构，导气组件和冷却组件配合所述散热组件，能对位于所述壳体内侧的电机本体进行多重散热，不仅可适应高温环境中的散热需求，且能适应常温环境的散热需要，有效提升了装置的散热能力。附图说明7.图1为具有自散热功能的电机的结构示意图。8.图2为具有自散热功能的电机中驱动箱的侧视图。9.图3为具有自散热功能的电机中散热座的侧视图。10.图4为具有自散热功能的电机中输出机构的结构示意图。11.图中：1-壳体，2-电机本体，3-驱动杆，4-通气孔，5-空腔，6-排气孔，7-防尘网，8-输出机构，9-驱动箱，10-导气槽，11-转杆，12-进气管，13-连接件，14-风扇，15-滤框，16-凸轮，17-弹性件，18-水箱，19-导气管，20-输气管，21-导气箱，22-连接管，23-散热座，24-散热槽，25-隔板，26-出气管，27-散热鳍片，28-导气组件，29-冷却组件，30-散热组件，31-散热机构，32-连接箱，33-散热孔，34-搅拌杆，35-传动箱，36-从动杆，37-扇叶，38-搅拌机构。具体实施方式12.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。13.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。14.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种具有自散热功能的电机，包括：壳体1和电机本体2，所述电机本体2固定连接设于所述壳体1内侧；输出机构8，所述输出机构8与所述电机本体2相连，用于配合所述电机本体2完成动力输出；散热机构31，所述散热机构31设于所述壳体1与所述电机本体2之间，且与所述输出机构8相连，用于配合所述输出机构8实现对电机本体2的多重散热；散热孔33，所述散热孔33设于所述壳体1的壳壁上，用于配合所述散热机构31实现对电机本体2的散热；其中，所述散热机构31包括：导气组件28，所述导气组件28设于所述壳体1内侧，且与所述输出机构8相连，用于配合所述输出机构8驱动外界空气流动；冷却组件29，所述冷却组件29与所述壳体1相连，且与所述导气组件28相连，用于配合所述导气组件28实现对空气的冷却和输送；散热组件30，所述散热组件30抵接设于所述电机本体2外侧，与所述壳体1固定连接，且与所述冷却组件29相连，用于配合所述冷却组件29实现对电机本体2的吸热。15.本实施例中，装置运行时，电机本体2驱动所述输出机构8完成动力输出的过程中，输出机构8能驱动所述导气组件28实现外界空气的流动，外界空气沿导气组件28进入冷却组件29内侧，冷却组件29不仅能完成对空气的降温，而且能形成水汽，被降温后的空气与水汽一起进入散热组件30内侧，散热组件30配合水汽实现对电机本体2的吸热，同时流动的空气能将吸收的热量带走，并通过设置在壳体1上的散热孔33排出至壳体1外侧，流动的空气能对电机本体2实现进一步的散热，且空气从散热组件30内侧排出时，会经过除湿处理，从而保证电机本体2运行的稳定性，本技术相对于现有技术中电机散热大多借助风扇进行散热，在高温环境下作业时，普遍散热效果不佳，无法保证电机的正常运转，通过设置散热机构31，导气组件28和冷却组件29配合所述散热组件30，能对位于所述壳体1内侧的电机本体2进行多重散热，不仅可适应高温环境中的散热需求，且能适应常温环境的散热需要，有效提升了装置的散热能力；另外的，位于所述壳体1两侧壳壁上的散热孔33均为倾斜设置，一方面使得排出的热气远离进气端，另一方面，能避免灰尘沿散热孔33落入壳体1内侧，保证了装置内部的洁净。16.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导气组件28包括：驱动箱9，所述驱动箱9设于所述输出机构8外侧，且与所述壳体1固定连接；导气槽10，所述导气槽10对称设于所述驱动箱9内侧，且通过进气管12与所述壳体1的壳壁相连；转杆11，所述转杆11设于所述导气槽10内侧，与所述驱动箱9箱壁转动连接，且与设置在所述导气槽10内侧的风扇14固定连接；连接件13，所述连接件13设于所述输出机构8与所述转杆11之间，用于配合所述输出机构8驱动所述转杆11旋转实现空气的流动；过滤组件，所述过滤组件设于所述风扇14与所述进气管12之间，用于实现对空气的净化。17.本实施例中，所述连接件13包括与所述驱动箱9箱壁转动连接的传动杆，所述传动杆一端通过第一锥齿轮组与所述转杆11相连，另一端通过第二锥齿轮组与所述输出机构8内侧的驱动杆3相连，所述进气管12固定连接设置在所述驱动箱9与所述壳体1之间，通过设置导气组件28，电机本体2在配合所述输出机构8完成动力输出的过程中，输出机构8能配合所述连接件13驱动所述转杆11旋转，转杆11带动风扇14旋转，外界空气沿进气管12进入导气槽10内侧，过滤组件能对空气进行净化，经过净化后的空气进入冷却组件29内侧，并配合散热组件30完成对电机本体2的散热。18.本发明的一个实施例中，所述过滤组件包括：滤框15，所述滤框15设于所述导气槽10内侧，与所述驱动箱9滑动连接，且与所述转杆11滑动连接；弹性件17，所述弹性件17设于所述滤框15与所述驱动箱9内壁之间；凸轮16，所述凸轮16设于所述风扇14与所述滤框15之间，与所述滤框15抵接，且与所述连接件13固定连接，用于配合所述连接件13驱动所述滤框15振动。19.本实施例中，所述凸轮16固定连接设置在所述传动杆外侧，所述弹性件17设于所述滤框15远离所述凸轮16一侧，所述弹性件17为弹簧，所述弹性件17一端与所述滤框15固定连接，另一端与所述驱动箱9内壁固定连接，通过设置过滤组件，进入导气槽10内侧的空气经过滤框15的过滤后才能进入冷却组件29内侧，连接件13旋转时会带动凸轮16旋转，凸轮16配合所述弹性件17能实现滤框15的振动，从而避免杂质堆积在滤框15表面，保证了空气流动的流畅性，进而保证了装置散热的稳定性。20.本发明的一个实施例中，所述冷却组件29包括：连接箱32，所述连接箱32与所述壳体1固定连接；水箱18，所述水箱18固定连接设置在所述连接箱32内侧；导气管19，所述导气管19设于所述水箱18与所述驱动箱9之间，且一端与所述导气槽10相通，另一端通至所述水箱18内侧，用于配合所述导气组件28实现对空气的输送与冷却；导气箱21，所述导气箱21设于所述水箱18外侧，与所述连接箱32固定连接，且输入端通过输气管20与所述水箱18相连，输出端通过连接管22与所述散热组件30相连。21.本实施例中，所述导气管19设于所述水箱18与所述驱动箱9之间，且贯穿所述散热组件30内侧的散热座23，所述水箱18箱壁上固定连接设置有注水管和排水管，所述注水管和排水管内侧均固定连接设置有电磁阀，另外的，所述导气管19输出端没入位于所述水箱18内侧的冷却水内，所述输气管20输入端位于所述冷却水水面上侧，且输出端与固定连接设置在所述连接箱32内侧的导气箱21固定连接，所述导气箱21外侧呈环状分布有若干连接管22，所述连接管22一端与所述导气箱21相连，另一端与所述散热组件30相连，经过冷却后的空气配合所述散热组件30能完成对机电本体2的多重散热。22.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述散热组件30包括：散热座23，所述散热座23设于所述壳体1内侧，且与所述电机本体2抵接；散热槽24，所述散热槽24设于所述散热座23内侧，且与所述连接管22相连，用于配合所述冷却组件29输出的空气实现对电机本体2的吸热；出气管26，所述出气管26设于所述散热座23与所述导气组件28之间，与所述散热座23固定连接，且与所述散热槽24相通，用于输出空气实现对电机本体2的散热；隔板25，所述隔板25错位设于所述散热槽24内侧，且与所述散热座23固定连接；散热鳍片27，所述散热鳍片27固定连接设于所述散热座23外侧。23.本实施例中，经过冷却后的空气伴随水汽一起进入散热槽24内侧，利用多个隔板25可以延长气流在散热槽24内侧停留时间，其中，所述散热座23由可导热的金属制成，散热座23对电机本体2运行时产生的热量进行吸收，水汽附着在散热槽24的槽壁上，利用气化吸热的原理实现对散热座23的降温，使得散热座23能持续对电机本体2进行吸热，其中，所述出气管26内侧固定连接设置有除湿层，所述除湿层内侧设置有干燥剂，空气与水汽经过除湿后进入壳体1内侧，一部分从散热孔33排出，另一部分从输出机构8排出，并完成对输出机构8的散热，空气在壳体1内侧流动的过程中与散热鳍片27配合能实现对散热座23的进一步散热，通过设置散热组件30，能实现对电机本体2的多重散热，大大提升了装置的散热能力，使得装置不仅可适应高温环境中的散热需求，且能适应常温环境的散热需要。24.本发明的一个实施例中，还包括：搅拌机构38，所述搅拌机构38设于所述连接箱32内侧，与所述输气管20相连，且与所述水箱18相连，用于配合流动的空气实现对位于所述水箱18内侧水的搅拌；其中，所述搅拌机构38包括：传动箱35，所述传动箱35固定连接设于所述连接箱32内侧，且与所述输气管20相连；从动杆36，所述从动杆36与所述传动箱35转动连接，且与设置在所述传动箱35内侧的扇叶37固定连接；搅拌杆34，所述搅拌杆34与所述水箱18转动连接，且通过齿轮件与所述从动杆36相连，用于配合所述从动杆36搅拌位于所述水箱18内侧的水。25.本实施例中，所述传动箱35固定连接设置在所述连接箱32内侧，所述传动箱35内侧设置有环形传动槽，所述输气管20设于所述传动箱35两侧，且与设置在所述传动箱35内侧的从动杆36为错位设置，两侧所述输气管20另一端分别与所述水箱18和导气箱21相连，另外的，所述齿轮件包括固定连接设置在所述从动杆36和搅拌杆34外侧的连接齿轮，所述连接齿轮之间为啮合连接，通过设置搅拌机构38，空气在流动过程中与设置在传动箱35内侧的扇叶37配合能实现从动杆36的旋转，从动杆36通过齿轮件驱动所述搅拌杆34旋转，使得位于所述水箱18内侧的水与空气能充分接触，利于提升冷却效率。26.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述输出机构8包括：驱动杆3，所述驱动杆3与所述电机本体2输出端固定连接，用于配合所述电机本体2实现动力输出；空腔5，所述空腔5设于所述驱动杆3杆体内侧，且一端与设置在杆壁上的通气孔4相通，另一端与设置在杆壁上的排气孔6相连，用于配合所述散热机构31实现对驱动杆3的冷却。27.本实施例中，所述排气孔6内侧固定连接设置有防尘网7，另外的，所述通气孔4设于所述驱动杆3位于所述壳体1内侧的杆壁上，所述排气孔6设于所述驱动杆3位于所述壳体1外侧的杆壁上，所述驱动杆3与所述传动杆之间通过第二锥齿轮组相连，通过设置输出机构8，不仅能完成动力输出，还能驱动所述散热机构31完成对电机本体2的多重散热，并能配合所述散热机构31实现对驱动杆3的冷却，利于提升装置在使用时的稳定性。28.该具有自散热功能的电机，通过设置散热机构31，导气组件28和冷却组件29配合所述散热组件30，能对位于所述壳体1内侧的电机本体2进行多重散热，不仅可适应高温环境中的散热需求，且能适应常温环境的散热需要，有效提升了装置的散热能力，通过设置导气组件28，电机本体2在配合所述输出机构8完成动力输出的过程中，输出机构8能配合所述连接件13驱动所述转杆11旋转，转杆11带动风扇14旋转，外界空气沿进气管12进入导气槽10内侧，过滤组件能对空气进行净化，经过净化后的空气进入冷却组件29内侧，并配合散热组件30完成对电机本体2的散热，通过设置散热组件30，能实现对电机本体2的多重散热，大大提升了装置的散热能力，使得装置不仅可适应高温环境中的散热需求，且能适应常温环境的散热需要，通过设置输出机构8，不仅能完成动力输出，还能驱动所述散热机构31完成对电机本体2的多重散热，并能配合所述散热机构31实现对驱动杆3的冷却，利于提升装置在使用时的稳定性。29.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。









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